CN214191587U - 一种打孔机用管道定位上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打孔机用管道定位上料装置，涉及管道上料技术领域，包括储料箱、送料装置和上料装置，所述送料装置包括升降组件、下压组件和旋转组件，所述上料装置包括推动组件和运管槽，所述储料箱的下侧设有四根支撑柱，四根支所述撑柱均与储料箱相连接，所述储料箱内设有横板，所述储料箱的一侧开设有出料口，所述送料装置固定设置在储料箱的一侧，所述上料装置固定设置在送料装置的一侧，通过储料箱的设置可以将需要管类材料进行存放作业，通过送料装置的设置可以将储料箱内的管类材料进行运送作业，通过上料装置的设置可以将运送过来的管类材料进行上料作业。

Description

一种打孔机用管道定位上料装置

技术领域

本实用新型涉及管道上料技术领域，尤其涉及一种打孔机用管道定位上料装置。

背景技术

具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用钢管在如今的社会上应用很广泛，比如石油化工行业和热交换器等都有很广泛的应用，常规生产中需要将较长的钢管由切割机切割成小段的钢管，而由于钢管本身净重量较大，且长度也较长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦，大多是采用人工将钢管一根根的放在输送轨道上，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，同时还存在着安全隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种打孔机用管道定位上料装置，以解决由于钢管本身净重量较大，且长度也较长，使得钢管在上料切割时操作非常麻烦，大多是采用人工将钢管一根根的放在输送轨道上，这样就增加了操作者的劳动强度，而且工作效率也较低，同时还存在着安全隐患的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种打孔机用管道定位上料装置，包括储料箱、送料装置和上料装置，所述储料箱内设有横板，所述储料箱的开设有出料口，所述储料箱的下侧设有四根支撑柱，四根所述支撑柱均与储料箱相连接，所述送料装置固定设置在储料箱的一侧，所述上料装置固定设置在送料装置的一侧。

进一步的，所述送料装置包括升降组件、下压组件和旋转组件，所述升降组件固定设置在储料箱的一侧，所述下压组件固定设置在储料箱上，所述旋转组件固定设置在升降组件的工作端上，所述上料装置包括推动组件和运管槽，所述推动组件固定设置在旋转组件的工作端上，所述运管槽固定设置在推动组件的工作端上。

进一步的，所述升降组件包括第一安装台、升降推杆和L形推板，所述第一安装台固定设置储料箱的一侧，所述升降推杆固定设置在第一安装台上，所述L形推板固定设置在升降推杆的输出端上。

进一步的，所述下压组件包括下压推杆、下压弹簧和下压板，所述下压推杆设有两组，两组所述下压推杆均设置在储料箱上，所述下压弹簧设有两组，两组所述下压弹簧分别设置在两个所述下压推杆的输出端上，所述下压板固定设置在两个下压推杆上。

进一步的，所述旋转组件包括旋转电机安装台、旋转电机、旋转运送轮和运送滑台，所述旋转电机安装台固定设置在地面上，所述旋转电机固定设置在旋转电机安装台上，所述旋转运送轮固定设置在旋转电机的输出端上，所述旋转运送轮居中设有卡口，所述运送滑台固定设置在旋转运送轮的下侧，所述运送滑台呈L形设置。

进一步的，所述推动组件包括推动台、推动安装板、推动气缸、推动滑槽、推动块和推动轴，所述推动台固定设置在地面上，并且所述推动台位于旋转组件的工作端上，所述推动安装板固定设置在推动台上，所述推动气缸固定设置在推动安装板上，所述推动滑槽固定设置在推动安装板的一侧，所述推动块固定设置在推动滑槽内，所述推动块的一侧与推动气缸的输出端相连接，所述推动块的另一端与推动轴相连接。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

通过储料箱的设置可以将需要管类材料进行存放作业，通过送料装置的设置可以将储料箱内的管类材料进行运送作业，通过上料装置的设置可以将运送过来的管类材料进行上料作业，整个过程不需要人工进行手动操作，不需要人工一个个的进行手动的送料和上料作业，通过升降组件的设置可以将管类材料进行升降作业，通过下压组件的设置可以将管类材料进行下压固定作业，通过旋转组件的设置可以将管类材料进行旋转送料作业，通过推动组件的设置可以将管类材料通过运管槽进行上料作业，不需要人工进行上料作业，提高了本装置的实用性和工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型升降组件和下压组件的立体结构示意图；

图4为本实用旋转组件和上料装置的立体结构示意图；

图5为本实用上料装置的立体结构示意图。

附图标记：储料箱1，支撑柱11，送料装置2，升降组件21，第一安装台211，升降推杆212，L形推板213，下压组件22，下压推杆221，下压弹簧222，下压板223，旋转组件23，旋转电机安装台231，旋转电机232，旋转运送轮233，运送滑台234，上料装置3，推动组件31，推动台311，推动安装板312，推动气缸313，推动滑槽314，推动块315，推动轴316，运管槽32。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合图1至图5附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。

一种打孔机用管道定位上料装置，包括储料箱1、送料装置2和上料装置3，所述储料箱1固定设置在地面上，所述储料箱1内设有横板，所述储料箱1的箱体一侧开设有出料口，所述储料箱1的下侧设有四根支撑柱11，四根所述支撑柱11均与储料箱1相连接，所述送料装置2固定设置在储料箱1的一侧，所述上料装置3固定设置在送料装置2的一侧，通过储料箱1的设置可以将需要管类材料进行存放作业，通过送料装置2的设置可以将储料箱1内的管类材料进行运送作业，通过上料装置3的设置可以将运送过来的管类材料进行上料作业，整个过程不需要人工进行手动操作，不需要人工一个个的进行手动的送料和上料作业，提高了本装置的实用性，提高了本装置的工作效率。

具体的，所述送料装置2包括升降组件21、下压组件22和旋转组件23，所述升降组件21固定设置在储料箱1的一侧，所述下压组件22固定设置在储料箱1上，所述旋转组件23固定设置在升降组件21的工作端上，所述上料装置3包括推动组件31和运管槽32，所述推动组件31固定设置在旋转组件23的工作端上，所述运管槽32固定设置在推动组件31的工作端上，通过升降组件21的设置可以将管类材料进行升降作业，通过下压组件22的设置可以将管类材料进行下压固定作业，通过旋转组件23的设置可以将管类材料进行旋转送料作业，通过推动组件31的设置可以将管类材料通过运管槽32进行上料作业，不需要人工进行上料作业，提高了本装置的实用性和工作效率。

具体的，所述升降组件21包括第一安装台211、升降推杆212和L形推板213，所述第一安装台211固定设置储料箱1的一侧，所述升降推杆212固定设置在第一安装台211上，所述L形推板213固定设置在升降推杆212的输出端上，在工作状态下，升降推杆212带动L形推板213进行移动作业时，储料箱1内的横板上的管类材料通过出料口滚动到L形推板213上，当一定数量的管类材料都位于L形推板213上后，升降推杆212推动L形推板213向上移动，从而堵住储料箱1的出料口。

具体的，所述下压组件22包括下压推杆221、下压弹簧222和下压板223，所述下压推杆221设有两组，两组所述下压推杆221均设置在储料箱1上，所述下压弹簧222设有两组，两组所述下压弹簧222均设置在下压推杆221上，所述下压板223固定设置在两个下压推杆221的输出端上，两组所述下压弹簧222均将下压推杆221的输出端与下压板223连接，在工作状态下，当升降组件21将管类材料升降时，下压推杆221工作带动下压板223进行下压固定工作，从而将管类材料固定，通过下压组件22的设置提高了本装置的实用性。

具体的，所述旋转组件23包括旋转电机安装台231、旋转电机232、旋转运送轮233和运送滑台234，所述旋转电机安装台231固定设置在地面上，所述旋转电机232固定设置在旋转电机安装台231上，所述旋转运送轮233固定设置在旋转电机232的输出端上，所述旋转运送轮233居中设有卡口，所述运送滑台234固定设置在旋转运送轮233的下侧，所述运送滑台234呈L形设置，在工作状态下，旋转电机232带动旋转运送轮233进行转动，从被下压组件22固定下的管类材料滚动到旋转运送轮233的卡口内，通过旋转将管类材料运送到运送滑台234上，通过旋转组件23的设置提高了本装置的实用性。

具体的，所述推动组件31包括推动台311、推动安装板312、推动气缸313、推动滑槽314、推动块315和推动轴316，所述推动台311固定设置在地面上，并且所述推动台311位于旋转组件23的工作端上，所述推动安装板312固定设置在推动台311上，所述推动气缸313固定设置在推动安装板312上，所述推动滑槽314固定设置在推动安装板312的一侧，所述推动块315固定设置在推动滑槽314内，所述推动块315的一侧与推动气缸313的输出端相连接，所述推动块315的另一端与推动轴316相连接，在工作状态下，当管类材料通过运送滑台234滚动至运管槽32上时，通过运管槽32可以将管类材料进行固定后，再由推动组件31进行工作，推动气缸313带动推动块315在推动滑槽314内进行移动，从而通过推动轴316将位于运管槽32上的管类材料进行推动上料作业，通过推动组件31的设置可以不需要人工对其进行上料作业，提高了本装置的实用性和工作效率。

工作原理：首先，人工们将管类材料均放入储料箱1中的横板上，当摆放完毕，需要进行上料作业时，升降组件21开始工作，在工作状态下，升降推杆212带动L形推板213进行移动作业时，储料箱横板上的管类材料通过出料口滚动到L形推板213上，当一定数量的管类材料都位于L形推板213上后，升降推杆212推动L形推板213向上移动，从而堵住储料箱1的出料口，当升降组件21工作时，下压组件22也进行工作，在工作状态下，当升降组件21将管类材料升降时，下压推杆221固工作带动下压板223进行下压固定工作，从而将管类材料固定至L形推板213上，旋转组件23开始工作，在工作状态下，旋转电机232带动旋转运送轮233进行转动，从下压组件22的下压板223固定下的管类材料滚动到旋转运送轮233的卡口内，通过旋转将管类材料运送到运送滑台234上，最后，当管类材料通过运送滑台234滚动至运管槽32上时，通过运管槽32可以将管类材料进行固定后，再由推动组件31进行工作，推动气缸313带动推动块315在推动滑槽314内进行移动，从而通过推动轴316将位于运管槽32上的管类材料进行推动上料作业。

Claims (6)

1.一种打孔机用管道定位上料装置，其特征在于，包括储料箱（1）、送料装置（2）和上料装置（3），所述储料箱（1）内设有横板，所述储料箱（1）一侧开设有出料口，所述储料箱（1）的下侧设有四根支撑柱（11），四根所述支撑柱（11）均与储料箱（1）相连接，所述送料装置（2）固定设置在储料箱（1）的一侧，所述上料装置（3）固定设置在送料装置（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种打孔机用管道定位上料装置，其特征在于，所述送料装置（2）包括升降组件（21）、下压组件（22）和旋转组件（23），所述升降组件（21）固定设置在储料箱（1）的一侧，所述下压组件（22）固定设置在储料箱（1）上，所述旋转组件（23）固定设置在升降组件（21）的工作端上，所述上料装置（3）包括推动组件（31）和运管槽（32），所述推动组件（31）固定设置在旋转组件（23）的工作端上，所述运管槽（32）固定设置在推动组件（31）的工作端上。

3.根据权利要求2所述的一种打孔机用管道定位上料装置，其特征在于，所述升降组件（21）包括第一安装台（211）、升降推杆（212）和L形推板（213），所述第一安装台（211）固定设置在储料箱（1）的一侧，所述升降推杆（212）固定设置在第一安装台（211）上，所述L形推板（213）固定设置在升降推杆（212）的输出端上。

4.根据权利要求3所述的一种打孔机用管道定位上料装置，其特征在于，所述下压组件（22）包括下压推杆（221）、下压弹簧（222）和下压板（223），所述下压推杆（221）设有两组，两组所述下压推杆（221）均设置在储料箱（1）上，所述下压弹簧（222）设有两组，两组所述下压弹簧（222）分别设置在两个所述下压推杆（221）的输出端上，所述下压板（223）固定设置在两个所述下压推杆（221）上。

5.根据权利要求4所述的一种打孔机用管道定位上料装置，其特征在于，所述旋转组件（23）包括旋转电机安装台（231）、旋转电机（232）、旋转运送轮（233）和运送滑台（234），所述旋转电机安装台（231）固定设置在地面上，所述旋转电机（232）固定设置在旋转电机安装台（231）上，所述旋转运送轮（233）固定设置在旋转电机（232）的输出端上，所述旋转运送轮（233）居中设有卡口，所述运送滑台（234）固定设置在旋转运送轮（233）的下侧，所述运送滑台（234）呈L形设置。

6.根据权利要求5所述的一种打孔机用管道定位上料装置，其特征在于，所述推动组件（31）包括推动台（311）、推动安装板（312）、推动气缸（313）、推动滑槽（314）、推动块（315）和推动轴（316），所述推动台（311）固定设置在地面上，并且所述推动台（311）位于旋转组件（23）的工作端上，所述推动安装板（312）固定设置在推动台（311）上，所述推动气缸（313）固定设置在推动安装板（312）上，所述推动滑槽（314）固定设置在推动安装板（312）的一侧，所述推动块（315）固定设置在推动滑槽（314）内，所述推动块（315）的一侧与推动气缸（313）的输出端相连接，所述推动块（315）的另一端与推动轴（316）相连接。

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