CN217473907U - 钢管内滚涂涂塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管生产设备领域，尤其涉及一种钢管内滚涂涂塑装置，包括导轨，所述导轨沿钢管的轴向延伸；运载小车，所述运载小车与导轨滑动连接；所述运载小车旋转连接有料盒；上粉盒，所述上粉盒设置于所述导轨的一端；所述运载小车沿导轨滑动可穿入上粉盒。本实用新型所述的一种钢管内滚涂涂塑装置，自动化程度高。

Description

钢管内滚涂涂塑装置

技术领域

本实用新型涉及一种钢管生产设备，尤其涉及一种钢管内滚涂涂塑装置。

背景技术

为了使钢管获得更好的性能，需要在钢管的内外表面涂覆防腐层。在涂覆钢管内表面时，首先需要将粉末倒入钢管内，实际工作时，该步操作多为人工完成。为了提高工作效率，降低劳动强度，公开号为CN206604670U的专利公开了一种大口径钢管涂塑生产线，其中公开了一种内扣粉车载，通过车架带动内扣粉粉槽移动、转动将粉料倒至钢管的内壁上。这种内扣粉车载的缺点是：(1)上料不便，未实现上料自动化导致生产效率低；(2)粉槽相当于悬吊设置，易变形。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢管内滚涂涂塑装置。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种钢管内滚涂涂塑装置，包括：

导轨，所述导轨沿钢管的轴向延伸；

运载小车，所述运载小车与导轨滑动连接；所述运载小车旋转连接有料盒；

上粉盒，所述上粉盒设置于所述导轨的一端，并与料仓相通；所述运载小车沿导轨滑动可穿入上粉盒。

进一步地，所述运载小车包括基体和台架，所述基体与导轨滑动连接，所述台架设置于基体上方，并与基体形成升降连接。

进一步地，所述料盒包括依次连接的传动轴、连接杆和盒体；所述传动轴与台架旋转连接，所述台架上设置有第一电机，所述第一电机用于驱动传动轴转动；所述运载小车带动盒体传动上粉盒。

进一步地，所述导轨连接有齿条，所述基体上连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有与齿条配合的齿轮；所述基体底部连接有导轮，所述导轮沿导轨滚动。

进一步地，所述导轨的一端连接有支架，所述支架上表面设置有支撑辊；所述上粉盒连接至所述支架。

进一步地，所述支撑辊通过支撑杆连接至所述支架，所述支撑辊可通过支撑杆调节其与支架的相对高度。

本实用新型的一种钢管内滚涂涂塑装置，至少具有以下技术效果：(1)运载小车带动料盒穿过上粉盒即可完成上料操作，自动化程度高，提高内滚涂涂塑的生产效率；(2)所述料盒的末端有支撑辊，对料盒起到辅助支撑的作用，防止料盒变形。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的结构放大图；

图3为本实用新型所述基体的结构示意图；

图4为图1中B部的结构放大图。

在图中，1、导轨；2、运载小车；3、料盒；4、上粉盒；5、基体；6、台架；7、传动轴；8、连接杆；9、盒体；10、第一电机；11、齿条；12、导轮；13、支架；14、支撑辊；15、支撑杆；16、第二电机；17、法兰。

具体实施方式

以下结合附图1至附图4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种钢管内滚涂涂塑装置，包括导轨1、运载小车2、料盒3、上粉盒4、支架13、支撑辊14。

所述导轨1沿钢管的轴向延伸设置，所述运载小车2与导轨1滑动连接，所述料盒3的一端与运载小车2形成旋转连接。所述上粉盒4设置于导轨1的一端，所述上粉盒4即为一盒状物，其顶部与料仓连通。所述运载小车2沿导轨1滑动可带动料盒3穿过上粉盒4，粉料即可被均匀地撒至料盒3内。

所述运载小车2包括基体5和台架6。所述基体5的底部连接有导轮12，所述导轮12沿导轨1滚动。所述基体5上还连接有第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有齿轮，所述导轨1沿其延伸方向设置有齿条11，所述齿轮与齿条11配合连接，从而使第二电机16带动整个运载小车2沿导轨1滑动。所述台架6与基体5通过螺旋升降机实现相对升降连接，使台架6和基体5的相对高度可调。所述基体5的上表面连接有第一电机10和法兰17，所述料盒3包括依次连接的传动轴7、连接杆8和盒体9，所述传动轴7与法兰17形成旋转连接，所述传动轴7的一端与第一电机10连接，另一端与连接杆8通过螺栓与连接杆8的一端固定，所述连接杆8的另一端与所述盒体9焊接固定。

所述支撑辊14固定至一板件上，所述板件的底部连接有支撑杆15，所述支撑杆15通过螺母固定在所述支架13上，调节螺母即可调节支撑辊14与支架13的相对高度。

本装置的工作流程为：(1)启动第二电机16，驱动运载小车2沿导轨1移动，运载小车2移动带动料盒3逐渐穿过所述上粉盒4；(2)粉料经由料仓、上粉盒4被均匀地撒至料盒3中；(3)运载小车2的台架6上升一定高度，然后启动第一电机10，第一电机10带动料盒3旋转，从而将粉料均匀地撒至钢管的内表面。整个过程，自动化操作，效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，包括：

导轨(1)，所述导轨(1)沿钢管的轴向延伸；

运载小车(2)，所述运载小车(2)与导轨(1)滑动连接；所述运载小车(2)旋转连接有料盒(3)；

上粉盒(4)，所述上粉盒(4)设置于所述导轨(1)的一端，并与料仓相通；所述运载小车(2)沿导轨(1)滑动可穿入上粉盒(4)。

2.根据权利要求1所述的钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，所述运载小车(2)包括基体(5)和台架(6)，所述基体(5)与导轨(1)滑动连接，所述台架(6)设置于基体(5)上方，并与基体(5)形成升降连接。

3.根据权利要求2所述的钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，所述料盒(3)包括依次连接的传动轴(7)、连接杆(8)和盒体(9)；所述传动轴(7)与台架(6)旋转连接，所述台架(6)上设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)用于驱动传动轴(7)转动；所述运载小车(2)带动盒体(9)传动上粉盒(4)。

4.根据权利要求2所述的钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，所述导轨(1)连接有齿条(11)，所述基体(5)上连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端连接有与齿条(11)配合的齿轮；所述基体(5)底部连接有导轮(12)，所述导轮(12)沿导轨(1)滚动。

5.根据权利要求1所述的钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，所述导轨(1)的一端连接有支架(13)，所述支架(13)上表面设置有支撑辊(14)；所述上粉盒(4)连接至所述支架(13)。

6.根据权利要求5所述的钢管内滚涂涂塑装置，其特征在于，所述支撑辊(14)通过支撑杆(15)连接至所述支架(13)，所述支撑辊(14)可通过支撑杆(15)调节其与支架(13)的相对高度。

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