KR100863131B1 - 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 및 그 바이스방법 - Google Patents

열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 및 그 바이스방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 화공유체를 저장하는 탱크의 직경이 큰 대용량의 열교환기에서 열교환기의 셀부에 고정되는 튜브시트에 열교환튜브가 끼워져 장착되는 튜브장착구멍의 형성에 있어서의 튜브시트피가공물을 세워 설치할 수 있는 바이스패널에 장착되도록 하면서, 수평방향, 수직방향 및 수평방향에 직교방향으로 작동되는 드릴링작업대의 드릴머신에 의하여 튜브시트피가공물에 튜브장착구멍의 천공작업이 행해지도록 할 수 있도록 하고, 특히 튜브시트피가공물의 반경 절반의 면적에 드릴링작업대에 의하여 천공작업이 행하여지도록 하고, 절반의 면적에 천공작업이 끝나면 바이스패널의 튜브시트피가공물을 절반회전시키어 천공작업이 행하여지지 않은 부분에 천공작업을 행할 수 있도록 함으로서, 드릴링작업대의 수평방향, 수직방향 및 수평방향에 직교방향으로의 이동폭을 최소화하여 드릴링작업대의 작업 피로를 줄여 정밀한 천공작업이 행하여지도록 할 수 있고, 또한 튜브시트피가공물를 세워설치된 바이스패널에 고정하여 천공작업을 행함으로서, 천공작업기의 기계설비 면적을 튜브시트의 크기에 비하여 적게 할 수 있고, 설비시설비를 저렴하게 할 수 있는 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 및 그 바이스 방법에 관한 것으로, 튜브시트피가공물(30)을 세워 설치할 수 있는 바이스패널(100)과; 상기 바이스패널(100)의 아래에 튜브시트피가공물(30)을 회전시킬 수 있는 파워로울이 대향하게 형성된 파워로울구동부(200);로 구성되어, 상기 바이스패널(100)의 전면에 형성된 드릴링작업대(300)에 의하여 상기 바이스패널(100)의 튜브시트피가공물(30)에 천공작업이 행할 수 있도록 되어 있고, 또한 본 발명은 상기 바이스패널(100)에 튜브시트피가공물(30)이 클램프들에 의하여 세워 고정될 수 있도록 되고, 상기 파워로울구동부(200)에 일정간격의 폭 이동 가능한 동시에 회동가능하게 형성한 파워로울(210)들에 튜브시트피가공물(30)이 받쳐진 상태에서 회동될 수 있도록 되어 있으며, 또한 본 발명의 파워로울구동부(200)의 파워로울(210)들은 레일(220)위의 로울받침(230)에 얹히고, 상기 로울받침(230)은 모터(240)에 의하여 회동 구동되는 리이드스크류(241)에 의하여 대향하게 이동가능하게 형성되고, 상기 파워로울(210)들은 로울구동모터(250)에 의하여 회동가능하게 형성되어 있고, 또한 본 발명은 세워 설치되는 바이스패널(100)에 튜브시트피가공물(30)이 클램프에 의하여 고정될 수 있도록 되고, 상기 바이스패널(100)의 전면에 형성된 드릴링작업대(300)에 의하여 튜브시트피가공물(30)에 직경의 절반면적(A)에 천공작업이 1차 천공작업이 행해지고, 1차 천공작업이 끝나면 상기 튜브시트피가공물(30)이 파워로울(210)들에 의하여 받쳐진 상태에서 파워로울(210)의 회동 작동에 의하여 튜브시트피가공물(30)을 회전시키어 나머지 튜브시트피가공물(30)의 절반면적(B)에 2차 천공작업을 행할 수 있도록 되어 있다.
튜브시트피가공물, 바이스패널, 절반면적, 파워로울, 파원로울구동부, 레일, 로울받침, 리이드스크류, 스크류받침, 로울구동모터, 드릴링작업대, 드릴머신.

Description

열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 및 그 바이스 방법{Vise method and boring machine vise of tube seat of heat exchanger}
도 1a,b 는 일반 열교환기의 셀부와 체널부의 결합 및 분리도,
도 2a,b 는 종래의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 평면 및 정면도,
도 3a,b 는 본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 천공작업 예의 측면도,
도 4a,b 는 본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 천공작업 예의 정면도,
도 5a,b,c,d 는 본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 파워로울구동부의 평면도, 정면도 및 측면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
20 : 튜브시트 21 : 튜브장착구멍
30 : 튜브시트피가공물 100 : 바이스패널
200 : 파워로울구동부 210 : 파워로울
220 : 레일 230 : 로울받침
240 : 모터 241 : 리이드스크류
243 : 스크류받침 250 : 로울구동모터
300 : 드릴링작업대 310 : 베이스베드
320 : 수평이동대 330 : 수직포스트
340 : 드릴머신작업대 350 : 드릴머신
본 발명은 열교환기의 튜브시트에 튜브장착구멍을 천공하기 위한 열교환기의 튜브시트의 천공작업기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화공유체를 저장하는 탱크의 직경이 큰 대용량의 열교환기에서 열교환기의 셀부에 고정되는 튜브시트에 열교환튜브가 끼워져 장착되는 튜브장착구멍의 형성에 있어서의 튜브시트피가공물을 세워 설치할 수 있는 바이스패널에 장착되도록 하면서, 수평방향, 수직방향 및 수평방향에 직교방향으로 작동되는 드릴링작업대의 드릴머신에 의하여 튜브시트피가공물에 튜브장착구멍의 천공작업이 행해지도록 할 수 있도록 하고, 특히 튜브시트피가공물의 반경 절반의 면적에 드릴링작업대에 의하여 천공작업이 행하여지도록 하고, 절반의 면적에 천공작업이 끝나면 바이스패널의 튜브시트피가공물을 절반회전시키어 천공작업이 행하여지지 않은 부분에 천공작업을 행할 수 있도록 함으로서, 드릴링작업대의 수평방향, 수직방향 및 수평방향에 직교방향으로의 이동폭을 최소화하여 드릴링작업대의 작업 피로를 줄여 정밀한 천공작업이 행하여지도록 할 수 있고, 또한 튜브시트피가공물를 세워설치된 바이스패널에 고정하여 천공작업을 행함으로서, 천공작업기의 기계설비 면적을 튜브시트의 크기에 비하여 적게 할 수 있고, 설비시설비를 저렴하게 할 수 있는 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 및 그 바이스 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 화공유체를 저장하는 탱크 또는 폐수로부터 폐열을 회수하는 열교환기는 본체의 모체를 카본스틸재 또는 스텐레스재로 하며, 또한 내면은 티타늄 및 지르코늄 등의 내부식성의 클래드재를 압착 성형되도록 하여 원통체로 구성한다.
상기 클래드재는 탱크내에 유출입되는 맹독성의 유체에 의한 부식을 방지한다.
도 1a,b 에 나타낸 바와 같이, 상기 원통체가 열교환기(1)의 몸체에 해당하는 셀부(2)를 이룬다. 또한, 셀부(2)는 다수의 튜브(3)가 길이방향으로 뻗어있으며, 양쪽에 상기 다수의 튜브(3)를 지지할 수 있는 튜브시트(20)가 장착된다.
상기 열교환기의 튜브는 부식 등을 방지하기 위하여 내면은 티타늄 및 지르코늄 등의 내부식성재가 사용된다.
또한, 상기 셀부(2)의 튜브시트(20)의 양쪽에 채널부(4)가 결합되어 열교환기를 구성한다.
상기 셀부(2)의 튜브시트(20)와 채널부(4)의 채널플랜지(5)에는 각각 볼트너트를 체결할 수 있는 구멍이 뚫려, 상기 튜브시트(20)와 채널플랜지(5)가 볼트너트(도시생략)의 체결에 의하여 셀부(2)와 채널부(4)가 결합된다.
또한, 상기 튜브시트(20)와 채널플랜지(5)의 사이에는 맹독성 유체의 누설을 방지하기 위하여 가스켓이 장착되는데, 탱크의 보수 및 내부상태의 확인을 위하여 자주 튜브시트와 채널플랜지를 분리함에 따라서 그 접촉부위가 쉽게 마모되기 때문에, 일반 티타늄 및 지르코늄(Ti Gr.1 또는 Gr.2) 등의 모재 보다 강한 재질(Ti Gr.7 또는 Gr.11)을 사용한다.
상기 열교환기(1)의 셀부(2)와 체널부(4)에는 노즐(6)들이 형성되어, 화공유체를 유통될 수 있도록 하여, 열교환기(1)의 셀부(2)와 체널부(4)에서 화공유체 등의 유체의 열을 교환하게 된다.
열교환기는 큰 용량의 경우, 열교환기의 셀부의 직경이 6m∼10m짜리 등이 제작된다. 셀부는 절단 샤링 및 로울성형 등의 작업 의하여 원통체를 구성한다.
또한 상기 셀부의 양쪽에 용접 고정되는 튜브시트(20)는 일정 두께의 원판 형태로 가공되고, 또한 원판에 튜브(3)들이 장착될 수 있는 튜브장착구멍들을 형성하여야 한다.
종래의 튜브시트(20)에 튜브장착구멍의 천공은, 도 2a,b에 나타낸 바와 같이 베이스 플레이트(10)에 베이스 플레이트(10)의 양쪽 레일(11)을 따라서 길이방향으로 이동가능한 가로작업대(12)와, 상기 가로작업대(12)의 위에 세로방향으로 이동가능한 세로작업대(13)와, 상기 세로작업대(13)에서 수직방향으로 이동가능한 천공작업대(14)로 구성된 천공기에서 작업을 행하도록 하고 있다.
즉, 베이스 플레이트(10)위에 튜브시트피가공물(30)을 얹어 클램프로 고정한 후, 가로작업대(12)의 가로방향 이동과, 또한 세로작업대(13)의 세로방향의 이동 및, 천공작업대(14)의 수직이동으로 튜브시트피가공물(30)에 천공작업이 행하여진다.
위와 같이 베이스 플레이트의 튜브시트를 작업대들의 이동으로 천공작업을 행할 수 있으나, 예를 들어 튜브시트피가공물(30)의 직경이 10m의 경우에 베이스 플레이트의 가로 및 세로의 칫수가 10m이상 확보되어야 함에 따라서 기계장치가 대형화되어야 하고 또한 대형 기계장치의 설치를 위한 설비면적의 제약이 있고, 더욱이 설비면적의 증대는 결국은 제작원가를 고가로 되는 큰 문제가 있다.
또한, 가로작업대(12)와 세로작업대(13)가 튜브시트피가공물(30)의 직경을 따라서, 예를 들어 10m의 튜브시트의 경우, 작업 이동 공간이 10m이상을 이동함에 따라서 작업대의 이동피로로 인하여 작업수명이 짧아지는 문제와, 또한 상기 장기 작업으로 인한 이동피로는 칫수의 공차 범위를 벗어나 정밀가공을 어렵게 하는 문제가 있다.
본 발명은 상기의 문제를 해소하기 위한 것으로, 본 발명은 직경이 6m∼10m의 튜브시트피가공물을 세워 설치된 바이스패널에 장착하도록 하고, 또한 상기 바이스패널의 아래쪽에 설치된 파워로울구동부에 의하여 튜브시트피가공물을 회전가능하게 장착하여, 튜브시트피가공물을 세워진 상태에서 천공작업이 행하여지도록 하는 동시에, 튜브시트피가공물에 직경의 절반면적에 천공작업이 1차 천공작업이 행해지고, 또한 1차 천공작업이 끝나면 튜브시트피가공물을 회전시키어 나머지 튜브시트피가공물의 절반 면적에 2차 천공작업이 행하여지도록 함을 목적으로 한다. 또한 본 발명은 세워 설치되는 바이스패널에 튜브시트피가공물이 클램프에 의하여 고정될 수 있도록 되고, 상기 바이스패널의 전면에 형성된 드릴링작업대에 의하여 튜브시트피가공물에 직경의 절반면적에 천공작업이 1차 천공작업이 행해지고, 1차 천공작업이 끝나면 상기 튜브시트피가공물이 파워로울들에 의하여 받쳐진 상태에서 파워로울의 회동 작동에 의하여 튜브시트피가공물을 회전시키어 나머지 튜브시트피가공물의 절반 면적에 2차 천공작업을 행할 수 있도록 됨을 목적으로 한다.
본 발명은 튜브시트피가공물을 세워 설치할 수 있는 바이스패널과; 상기 바이스패널의 아래에 튜브시트피가공물을 회전시킬 수 있는 파워로울이 대향하게 형성된 파워로울구동부;로 구성되어, 상기 바이스패널의 전면에 형성된 드릴링작업대에 의하여 상기 바이스패널의 튜브시트피가공물에 천공작업이 행할 수 있도록 됨을 기본특징으로 한다.
또한, 본 발명의 상기 바이스패널에 튜브시트피가공물이 클램프들에 의하여 세워 고정될 수 있도록 되고, 상기 파워로울구동부에 일정간격의 폭 이동 가능한 동시에 회동가능하게 형성한 파워로울들에 튜브시트피가공물이 받쳐진 상태에서 회동될 수 있도록 되어 있다.
또한, 본 발명의 파워로울구동부의 파워로울들은 레일위의 로울받침에 얹히고, 상기 로울받침은 모터에 의하여 회동 구동되는 리이드스크류에 의하여 대향하게 이동가능하게 형성되고, 상기 파워로울들은 로울구동모터에 의하여 회동가능하게 형성되어 있다.
또한, 본 발명은 세워 설치되는 바이스패널에 튜브시트피가공물이 클램프에 의하여 고정될 수 있도록 되고, 상기 바이스패널의 전면에 형성된 드릴링작업대에 의하여 튜브시트피가공물에 직경의 절반면적에 천공작업이 1차 천공작업이 행해지고, 1차 천공작업이 끝나면 상기 튜브시트피가공물이 파워로울들에 의하여 받쳐진 상태에서 파워로울의 회동 작동에 의하여 튜브시트피가공물을 회전시키어 나머지 튜브시트피가공물의 절반 면적에 2차 천공작업을 행할 수 있도록 된 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 방법에 특징이 있다.
본 발명의 구성 및 작용에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1a,b 는 일반 열교환기의 셀부와 체널부의 결합 및 분리도이고, 또한 도 2a,b 는 종래의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 평면 및 정면도이며, 또한 도 3a,b 는 본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 천공작업 예의 측면도이고, 또한 도 4a,b 는 본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 천공작업 예의 정면도이며, 또한 도 5a,b,c,d 는 본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기의 파워로울구동부의 평면도, 정면도 및 측면도이다.
본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스는 도 3a,b, 도 4a,b, 도 5a,b,c에 나타낸 바와 같이 튜브시트피가공물(30)을 세워 설치할 수 있는 바이스패널(100)과; 상기 바이스패널(100)의 아래에 튜브시트피가공물(30)을 회전시킬 수 있는 파워로울(210)이 대향하게 형성된 파워로울구동부(200);로 구성되어 있다.
그리고, 상기 바이스패널(100)의 전면에 형성된 드릴링작업대(300)에 의하여 상기 바이스패널(100)의 튜브시트피가공물(30)에 천공작업이 행할 수 있게끔 되어 있다.
도 3a,b에 나타낸 바와 같이 상기 바이스패널(100)은 지면(L)에 플랜트들이 구축되어 일정높이로 세워 설치된다. 그리고, 바이스패널(100)의 전면에 튜브시트피가공물(30)을 클램프(도시생략)로 고정되는 클램프바이스홈(110)들이 형성되어 있다. 상기 튜브시트피가공물(30)은 바이스패널(100)의 전면에 세워져 고정된다.
그리고, 바이스패널(100)의 아래쪽에는 파워로울구동부(200)가 형성되어 있는데, 도 5a,b,c,b에 나타낸 바와 같이 상기 바이스패널(100)에 튜브시트피가공물(30)이 클램프들에 의하여 세워 고정될 수 있도록 되고, 상기 파워로울구동부(200)에 일정간격의 폭 이동 가능한 동시에 회동가능하게 형성한 파워로울(210)들에 튜브시트피가공물(30)이 받쳐진 상태에서 회동될 수 있도록 되어 있다.
상기 파워로울구동부(200)의 파워로울(210)들은 바이스패널(100)의 폭방향으로 뻗은 레일(220)위의 로울받침(230)들에 얹혀져 회동가능하게 설치된다. 그리고 상기 로울받침(230)들은 레일(220)위를 슬라이드 이동가능하게 장착된다. 로울받침(230)은 레일(220)위에서 양쪽으로 대향하게 설치되며, 모터(240)에 의하여 회동 구동되는 리이드스크류(241)가 연결되어 있다.
모터(240)의 구동력은 도 5a와 같이 모터(240)로부터 양쪽으로 후렉시블커플링(242)들이 연결되고 상기 후렉시블커플링(242)들에 리이드스크류(241)들이 연결되며, 상기 리이드스크류(241)들은 스크류받침(243)들에 축받이되어 구동되고 양쪽 리이드스크류(241)에 상기 로울받침(230)들이 나선 이동가능하게 장착된다.
상기 리이드스크류(241)들의 나선은 도 5a 및 도 5d와 같이 정,역방향의 반대 나선으로 형성되어, 도 5b,c와 같이 모터(240)의 구동에 의하여 로울받침(230)이 파워로울구동부(200)의 중앙쪽에서 양쪽, 또는 양쪽에 중앙쪽으로 대향하게 이동가능하다. 따라서 상기 바이스패널(100)에 장착되는 튜브시트피가공물(30)의 직경에 따라서 파워로울(210)의 간격을 조절할 수 있다.
또한, 도 5a,b,c,d에 나타낸 바와 같이 상기 로울받침(230)의 파워로울(210)들은 로울받침(230)에 축받이 되어있으면서 로울구동모터(250)와 연결구동되는 구동연결부재(251)에 워엄(252) 및 워엄기어(253)가 이맞물림 구동되어, 위엄기어(253) 동축의 파워로울(210)이 회동되도록 되어 있다.
상기 모터(240)와 로울구동모터(250)의 구동제어는 콘트롤러(도시생략)에서 제어가능하다. 그리고 상기 모터(240) 및 로울구동모터(250)의 구동은 바이스패널(100)에 장착되는 튜브시트피가공물(30)의 직경에 따라서 상기 모터(240)를 작동시키어 파워로울(210)의 간격을 조절하여 셋팅시킬 수 있고, 또한 상기 파워로울(210)의 간격을 셋팅시킨 상태에서 후술하는 1차 천공작업을 행할 수 있다.
위의 천공작업이 끝난 후, 튜브시트피가공물(30)의 2차 천공작업을 위하여 로울구동모터(250)를 구동시키면 파워로울(210)들이 회동되어 튜브시트피가공물(30)의 천공작업 위치를 가변시킬 수 있고, 튜브시트피가공물(30)의 가변위치를 셋팅시키어 다음의 2차 천공작업을 행할 수 있다.
상기 튜브시트피가공물(30)을 회동시킬 경우에는 튜브시트피가공물(30)을 바이스패널(100)의 클램프를 풀어 튜브시트피가공물(30)이 파워로울(210)에 얹혀진 상태에서 회동가능하게 예를 들어 튜브시트피가공물(30)이 넘어지지 않도록 천정기중기 등의 유지수단에 의하여 유지될 수 있도록 하여야 한다.
또한, 본 발명의 드릴링작업대(300)는 도 3a,b 및 도 4a,b에 나타낸 바와 같이 지면(L)으로부터 일정깊이의 베이스베드(310)위에 수평이송대(320)가 구동원(도시생략)에 의하여 슬라이드 이동가능하게 형성되어 상기 수평이송대(320)에 설치된 일정높이의 수직포스트(330)가 바이스패널(100)의 폭방향으로 이동가능하게 한다.
그리고, 상기 수직포스트(330)에는 드릴머신작업대(340)가 설치되어 상,하방향으로 이동가능하게 장착되어 있고, 또한 상기 드릴머신작업대(340)에는 드릴머신(350)이 형성되어, 상기 바이스패널(100)에 장착된 튜브시트피가공물(30)에 튜브장착구멍(21)을 천공할 수 있게 된다. 상기 드릴머신(350)은 튜브장착구멍(21)을 천공할 수 있는 전,후진 이동(행정)으로 이동가능하며, 또한 천공작업의 구멍 칫수에 따라서 드릴을 교체하여 장착할 수 있다.
상기 수평이송대(320), 수직포스트(330), 드릴머신작업대(340) 및 드릴머신(350)들의 작동 및 셋팅은 콘트롤러(도시생략)에서 제어할 수 있다.
다음, 본 발명의 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 방법은 세워 설치되는 바이스패널(100)에 튜브시트피가공물(30)이 클램프에 의하여 고정되도록 하고, 도 4a에 나타낸 바와 같이 상기 바이스패널(100)의 전면에 형성된 드릴링작업대(300)에 의하여 튜브시트피가공물(30)에 직경의 절반면적(A)에 천공작업이 1차 천공작업이 행해지게 한다.
그리고, 1차 천공작업이 끝나면 도 4b에 나타낸 바와 같이 상기 튜브시트피가공물(30)이 파워로울(210)들에 의하여 받쳐진 상태에서 파워로울(210)의 회동 작동에 의하여 튜브시트피가공물(30)을 회전시키어 나머지 튜브시트피가공물(30)의 절반면적(B)에 2차 천공작업을 행할 수 있게 된다.
실시예
천정기중기 등을 이용하여 가공하고자 하는 튜브시트피가공물(30)을 파워로울(210)들에 얹히도록 하고, 또한 바이스패널(100)에 클램프 등을 이용하여 고정한다.
이때, 튜브시트피가공물(30)의 직경에 따라서 상기 모터(240)를 작동시키어 파워로울(210)의 간격을 조절하여 셋팅시킬 수 있다.
튜브시트피가공물(30)에 천공할 튜브장착구멍(21)의 칫수 및 간격 등의 설정값을 콘트롤러에 입력하고 또한 바이스패널(100)의 전면의 드릴링작업대(300)의 수평이송대(320), 수직포스트(330), 드릴머신작업대(340) 및 드릴머신(350)들의 작동간격 및 셋팅 등의 작업 설정값을 콘트롤러에 입력한다.
1차적으로 튜브시트피가공물(30)에 천공작업은 도 4a에 나타낸 바와 같이 튜브시트피가공물(30)의 직경의 절반면적(A)에 천공작업이 행하여지도록 한다. 상기 튜브시트피가공물(30)의 천공작업은 열교환기의 튜브가 장착되어 유지될 수 있는 칫수로서 일정의 등간격으로 천공된다.
도 4a에 나타낸 바와 같이 상기 바이스패널(100)의 전면에 형성된 드릴링작업대(300)에 의하여 튜브시트피가공물(30)에 직경의 절반면적(A)에 천공작업이 1차 천공작업이 행해지게 한다.
상기 드릴링작업대(300)는, 수직포스트(330)의 바이스패널(100)의 폭방향으 로 이동과, 상기 수직포스트(330)의 드릴머신작업대(340)의 상,하방향으로 이동 및 드릴머신작업대(340)에서 드릴머신(350)의 드릴링 작업에 의하여 천공작업을 행한다. 상기 작동들은 자동으로 행하여지도록 할 수 있고, 또한 수동으로 작동가능하다.
상기 1차 천공작업이 완료되면, 튜브시트피가공물(30)을 바이스패널(100)의 클램프를 풀어 튜브시트피가공물(30)이 파워로울(210)에 얹혀진 상태에서 회동가능하게 예를 들어 튜브시트피가공물(30)이 넘어지지 않도록 천정기중기 등의 유지수단에 의하여 유지될 수 있도록 한다. 그리고, 로울구동모터(250)를 구동시키면 파워로울(210)들이 회동되어 튜브시트피가공물(30)의 천공작업 위치를 가변시키게 되고, 튜브시트피가공물(30)의 가변위치를 셋팅시키어 다음의 2차 천공작업을 행할 수 있다.
이것은, 도 4b에 나타낸 바와 같이 상기 튜브시트피가공물(30)이 파워로울(210)들에 의하여 받쳐진 상태에서 파워로울(210)의 회동 작동에 의하여 튜브시트피가공물(30)을 회전시키어 나머지 튜브시트피가공물(30)의 절반면적(B)에 2차 천공작업을 행한다.
역시, 드릴링작업대(300)는, 수직포스트(330)의 바이스패널(100)의 폭방향으로 이동과, 상기 수직포스트(330)의 드릴머신작업대(340)의 상,하방향으로 이동 및 드릴머신작업대(340)에서 드릴머신(350)의 드릴링 작업에 의하여 천공작업을 행한다.
상기 1,2차 천공작업이 끝다면 바이스패널(100)로부터 튜브시트피가공물(30) 을 추출하는 것으로 작업이 완료되게 된다.
이상과 같이, 본 발명은 화공유체를 저장하는 탱크의 직경이 큰 대용량의 열교환기에서 열교환기의 셀부에 고정되는 튜브시트에 열교환튜브가 끼워져 장착되는 튜브장착구멍의 형성에 있어서의 튜브시트피가공물을 세워 설치할 수 있는 바이스패널에 장착되도록 하면서, 수평방향, 수직방향 및 수평방향에 직교방향으로 작동되는 드릴링작업대의 드릴머신에 의하여 튜브시트피가공물에 튜브장착구멍의 천공작업이 행해지도록 할 수 있도록 하고, 특히 튜브시트피가공물의 반경 절반의 면적에 드릴링작업대에 의하여 천공작업이 행하여지도록 하고, 절반의 면적에 천공작업이 끝나면 바이스패널의 튜브시트피가공물을 절반회전시키어 천공작업이 행하여지지 않은 부분에 천공작업을 행할 수 있도록 함으로서, 드릴링작업대의 수평방향, 수직방향 및 수평방향에 직교방향으로의 이동폭을 최소화하여 드릴링작업대의 작업 피로를 줄여 정밀한 천공작업이 행하여지도록 할 수 있고, 또한 튜브시트피가공물를 세워설치된 바이스패널에 고정하여 천공작업을 행함으로서, 천공작업기의 기계설비 면적을 튜브시트의 크기에 비하여 적게 할 수 있고, 설비시설비를 저렴하게 할 수 있다.

Claims (4)

  1. 튜브시트피가공물(30)을 세워 설치할 수 있는 바이스패널(100)과; 상기 바이스패널(100)의 아래에 튜브시트피가공물(30)을 회전시킬 수 있는 파워로울이 대향하게 형성된 파워로울구동부(200);로 구성되어, 상기 바이스패널(100)의 전면에 형성된 드릴링작업대(300)에 의하여 상기 바이스패널(100)의 튜브시트피가공물(30)에 천공작업이 행할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 바이스패널(100)에 튜브시트피가공물(30)이 클램프들에 의하여 세워 고정될 수 있도록 되고, 상기 파워로울구동부(200)에 일정간격의 폭 이동 가능한 동시에 회동가능하게 형성한 파워로울(210)들에 튜브시트피가공물(30)이 받쳐진 상태에서 회동될 수 있도록 됨을 특징으로 하는 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 파워로울구동부(200)의 파워로울(210)들은 레일(220)위의 로울받침(230)에 얹히고, 상기 로울받침(230)은 모터(240)에 의하여 회동 구동되는 리이드스크류(241)에 의하여 대향하게 이동가능하게 형성되고, 상기 파워로울(210)들은 로울구동모터(250)에 의하여 회동가능하게 형성됨을 특징으로 하는 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스.
  4. 세워 설치되는 바이스패널(100)에 튜브시트피가공물(30)이 클램프에 의하여 고정될 수 있도록 되고, 상기 바이스패널(100)의 전면에 형성된 드릴링작업대(300)에 의하여 튜브시트피가공물(30)에 직경의 절반면적(A)에 천공작업이 1차 천공작업이 행해지고, 1차 천공작업이 끝나면 상기 튜브시트피가공물(30)이 파워로울(210)들에 의하여 받쳐진 상태에서 파워로울(210)의 회동 작동에 의하여 튜브시트피가공물(30)을 회전시키어 나머지 튜브시트피가공물(30)의 절반면적(B)에 2차 천공작업을 행할 수 있도록 됨을 특징으로 하는 열교환기의 튜브시트의 천공작업기 바이스 방법.
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