CN212976806U - 一种新型的打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型的打孔机,包括三爪卡盘、移动机构、机架、打孔机构、固定座,所述移动机构设置在所述机架顶部一侧,所述三爪卡盘连接所述移动机构,所述打孔机构设置在所述机架顶部另一侧,所述固定座通过焊接连接在所述机架顶部另一侧中间位置,还包括支撑机构和滚珠,所述支撑机构包括固定架、支撑管、支撑座,所述固定架下端安装在所述机架一端,所述支撑管一端安装在所述固定架上侧。本实用新型利用支撑管和支撑座来对钢管内侧进行支撑,从而防止打孔时钢管打孔位置发生形变,影响钢管的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管加工领域,特别是涉及一种新型的打孔机。
背景技术
钢管具有空心截面,其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;传统的打孔机在对钢管进行打孔时,容易使得钢管的打孔位置发生型变,从而使得钢管的支撑强度降低,同时还会使得钢管打孔位置的截面变成椭圆形,因此在这种打孔机在对钢管打孔时会影响钢管的质量和圆度。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型的打孔机。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
一种新型的打孔机,包括三爪卡盘、移动机构、机架、打孔机构、固定座,所述移动机构设置在所述机架顶部一侧,所述三爪卡盘连接所述移动机构,所述打孔机构设置在所述机架顶部另一侧,所述固定座通过焊接连接在所述机架顶部另一侧中间位置,还包括支撑机构和滚珠,所述支撑机构包括固定架、支撑管、支撑座,所述固定架下端安装在所述机架一端,所述支撑管一端安装在所述固定架上侧,所述支撑座安装在所述支撑管另一端,所述滚珠安装在所述支撑座外侧。
优选的:所述移动机构包括移动架、移动电机、齿条、齿轮,所述移动架底部安装在所述机架顶部的滑轨上,所述齿条下端通过焊接连接在所述机架顶部且位于所述移动架下端的前侧,所述移动电机通过螺栓连接在所述移动架顶部,所述齿轮通过键连接在所述移动电机转动部。
如此设置,利用所述移动电机转动部带动所述齿轮进行转动,通过所述齿轮在所述齿条上的转动来带动所述移动架向两侧进行移动,通过所述移动架的移动来带动所述三爪卡盘中心的钢管向另一侧推送钢管。
优选的:所述固定架与所述机架通过螺栓连接,所述支撑管与所述固定架通过螺丝连接,所述支撑座与所述支撑管通过螺丝连接。
如此设置,利用所述固定架来对所述支撑管的一端进行固定,通过所述支撑管的另一端来对所述支撑座进行固定,从而利用套在所述支撑管和所述支撑座的来对整个钢管内侧进行支撑。
优选的:所述打孔机构包括液压杆、打孔头,所述液压杆固定部通过螺栓连接在所述机架另一侧顶部,所述打孔头安装在所述液压杆伸缩部。
如此设置,利用所述液压杆伸缩部推动所述打孔头向下移动,通过所述打孔头来对钢管进行打孔处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:利用支撑管和支撑座来对钢管内侧进行支撑,从而防止打孔时钢管打孔位置发生形变,影响钢管的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种新型的打孔机的结构示意图;
图2是本实用新型所述一种新型的打孔机的移动机构局部零件图;
图3是本实用新型所述一种新型的打孔机的打孔机构局部零件图;
图4是本实用新型所述一种新型的打孔机的支撑座局部零件图。
附图标记说明如下:
1、三爪卡盘;2、移动机构;3、机架;4、支撑机构;5、打孔机构;6、固定座;7、滚珠;21、移动架;22、移动电机;23、齿条;24、齿轮;41、固定架;42、支撑管;43、支撑座;51、液压杆;52、打孔头。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
一种新型的打孔机,包括三爪卡盘1、移动机构2、机架3、打孔机构5、固定座6,移动机构2设置在机架3顶部一侧,三爪卡盘1通过螺丝连接在移动架21另一端,打孔机构5设置在机架3顶部另一侧,固定座6通过焊接连接在机架3顶部另一侧中间位置,还包括支撑机构4和滚珠7,支撑机构4包括固定架41、支撑管42、支撑座43,固定架41下端安装在机架3一端,支撑管42一端安装在固定架41上侧,支撑座43安装在支撑管42另一端,滚珠7安装在支撑座43外侧。
如图1、图2、图3、图4所示,移动机构2包括移动架21、移动电机22、齿条23、齿轮24,移动架21底部安装在机架3顶部的滑轨上,齿条23下端通过焊接连接在机架3顶部且位于移动架21下端前侧,移动电机22通过螺栓连接在移动架21顶部,齿轮24通过键连接在移动电机22转动部,利用移动电机22转动部带动齿轮24进行转动,通过齿轮24在齿条23上的转动来带动移动架21向两侧进行移动,通过移动架21的移动来带动三爪卡盘1中心的钢管向另一侧推送钢管;固定架41与机架3通过螺栓连接,支撑管42与固定架41通过螺丝连接,支撑座43与支撑管42通过螺丝连接,利用固定架41来对支撑管42的一端进行固定,通过支撑管42的另一端来对支撑座43进行固定,从而利用套在支撑管42和支撑座43的来对整个钢管内侧进行支撑;打孔机构5包括液压杆51、打孔头52,液压杆51固定部通过螺栓连接在机架3另一侧顶部,打孔头52安装在液压杆51伸缩部,利用液压杆51伸缩部推动打孔头52向下移动,通过打孔头52来对钢管进行打孔处理。
工作原理:在使用时,将钢管的一端从支撑座43的另一端套入,使得钢管的一端位于三爪卡盘1中心位置,同时利用三爪卡盘1来对钢管外侧进行固定,进而移动机构2移动到机架3一侧位置,此时利用支撑座43来对钢管打孔位置的内侧进行支撑,此后通过液压杆51伸缩部推动打孔头52向下移动,从而通过打孔头52的冲压来对钢管进行打孔处理;在冲压打孔结束后,通过移动电机22转动部带动齿轮24进行转动,通过齿轮24在齿条23上的转动来带动移动架21向另一侧移动,进而通过移动架21的移动来带动三爪卡盘1和钢管向另一端移动,进而来更换打孔的位置;此外在钢管移动的过程,利用滚珠7来对支撑座43进行支撑,从而来防止支撑座43与钢管内壁的摩擦。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种新型的打孔机,其特征在于:包括三爪卡盘(1)、移动机构(2)、机架(3)、打孔机构(5)、固定座(6),所述移动机构(2)设置在所述机架(3)顶部一侧,所述三爪卡盘(1)连接所述移动机构(2),所述打孔机构(5)设置在所述机架(3)顶部另一侧,所述固定座(6)通过焊接连接在所述机架(3)顶部另一侧中间位置,还包括支撑机构(4)和滚珠(7),所述支撑机构(4)包括固定架(41)、支撑管(42)、支撑座(43),所述固定架(41)下端安装在所述机架(3)一端,所述支撑管(42)一端安装在所述固定架(41)上侧,所述支撑座(43)安装在所述支撑管(42)另一端,所述滚珠(7)安装在所述支撑座(43)外侧。
2.根据权利要求1所述的一种新型的打孔机,其特征在于:所述移动机构(2)包括移动架(21)、移动电机(22)、齿条(23)、齿轮(24),所述移动架(21)底部安装在所述机架(3)顶部的滑轨上,所述齿条(23)下端通过焊接连接在所述机架(3)顶部且位于所述移动架(21)下端的前侧,所述移动电机(22)通过螺栓连接在所述移动架(21)顶部,所述齿轮(24)通过键连接在所述移动电机(22)转动部。
3.根据权利要求1所述的一种新型的打孔机,其特征在于:所述固定架(41)与所述机架(3)通过螺栓连接,所述支撑管(42)与所述固定架(41)通过螺丝连接,所述支撑座(43)与所述支撑管(42)通过螺丝连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型的打孔机,其特征在于:所述打孔机构(5)包括液压杆(51)、打孔头(52),所述液压杆(51)固定部通过螺栓连接在所述机架(3)另一侧顶部,所述打孔头(52)安装在所述液压杆(51)伸缩部。
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