CN214920936U - 一种钢管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢管切割装置，上述钢管切割装置在工作过程中，将待切割钢管的放置到第一定位块上开设的第一定位槽中，推动气缸通过推动板驱动第一挤压块靠近第一定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第一定位块上。丝杆电机通过驱动块驱动第一定位块上的待切割钢管移动，将待切割钢管传送至第二定位块上开设的第二定位槽上。两个定位组件通过承接板驱动第二挤压块靠近第二定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第二定位块上。驱动气缸驱动切割刀片转动，同时驱动气缸通过连接块、驱动电机驱动切割刀片插入第二切割槽和第一切割槽中对待切割钢管进行切割处理。上述钢管切割装置结构简练，工作效率高，良品率高。

Description

一种钢管切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，特别是涉及钢管切割装置。

背景技术

钢管是一种具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。钢管按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管。钢管按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。钢管按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等。按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。钢管不仅是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省材料，而且可实现工厂化机械化施工。用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少保护层的涂覆面积，节约投资和维护费用。

然而，在钢管的加工工艺中，钢管的切割作业极为常见，传统的钢管切割设备结构复杂、成本高昂、自动化程度较低、需要人工大量地参与和协作，工作效率低下，良品率较低。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的钢管切割设备结构复杂、成本高昂、自动化程度较低、需要人工大量地参与和协作，工作效率低下，良品率较低的技术问题，提供一种钢管切割装置。

一种钢管切割装置，该钢管切割装置包括：支撑板、传送机构、定位机构以及切割机构；

所述传送机构包括丝杆电机、驱动块以及固定组件；所述丝杆电机与所述支撑板连接，所述丝杆电机与所述驱动块驱动连接；所述固定组件包括第一定位块、U型连接板、推动气缸、推动板以及第一挤压块；所述第一定位块与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述第一定位块远离所述驱动块的一端开设有第一定位槽；所述U型连接板与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述推动气缸与所述U型连接板的封闭端连接；所述推动气缸与所述推动板驱动连接；所述第一挤压块设置在所述推动板背向所述推动气缸的一面；所述推动气缸通过所述推动板驱动所述第一挤压块靠近或远离所述第一定位槽运动；

所述定位机构包括承接块、第二定位块、承接板、第二挤压块以及两个定位组件；所述第二定位块通过所述承接块与所述支撑板连接；所述第二定位块远离所述承接块的一端开设有第二定位槽；两个所述定位组件分别设置在所述承接块的两边；所述第二定位块开设有第一切割槽，所述第一切割槽贯穿所述第二定位块将所述第二定位块一分为二；所述定位组件包括定位气缸、定位推板以及两个支撑杆；所述定位气缸与所述支撑板连接，所述定位气缸与所述定位推板驱动连接，两个所述支撑杆分别设置在所述定位推板背向所述定位气缸的一面的两边；每一所述定位组件与所述承接板的一边驱动连接；所述第二挤压块与所述承接板面向所述支撑杆的一面连接；所述承接板上开设有第二切割槽，所述第二切割槽贯穿所述承接板和所述第二挤压块，将所述承接板和所述第二挤压块均一分为二；所述第二切割槽位于所述第一切割槽的正上方，两个所述定位组件通过所述承接板驱动所述第二挤压块靠近或远离所述第二定位槽运动；

所述切割机构包括驱动气缸、连接块、驱动电机以及切割刀片；所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动气缸通过所述连接块与所述驱动电机驱动连接，所述驱动气缸与所述切割刀片驱动连接；所述驱动气缸通过所述连接块、所述驱动电机驱动所述切割刀片插入或抽出所述第二切割槽和所述第一切割槽运动。

在其中一个实施例中，所述第一定位槽的横截面为V型。

在其中一个实施例中，所述第二定位槽的横截面为V型。

在其中一个实施例中，所述切割机构还包括第一滑动柱和顶板，所述顶板通过所述第一滑动柱与所述支撑板连接，所述连接块上开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔与所述第一滑动柱相适配，所述第一滑动柱插设于所述第一滑动孔中并与所述连接块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述切割机构包括两个所述第一滑动柱，两个所述第一滑动柱分别设置在所述驱动气缸的两边，所述连接块上开设有两个所述第一滑动孔，每一所述第一滑动柱插设于一所述第一滑动孔中并与所述连接块滑动连接。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括第二滑动柱，所述第二滑动柱的一端与所述U型连接板的封闭端连接，所述第二滑动柱的另一端与所述驱动块连接，所述推动板上开设有第二滑动孔，所述第二滑动柱与所述第二滑动孔相适配，所述第二滑动柱插设于所述第二滑动孔中并与所述推动板滑动连接。

在其中一个实施例中，所述固定组件包括两个所述第二滑动柱，两个所述第二滑动柱分别设置在所述推动板的两边，所述推动板上开设有两个所述第二滑动孔，每一所述第二滑动柱插设于一所述第二滑动孔中并与所述推动板滑动连接。

在其中一个实施例中，所述连接块面向所述顶板的一面设置有缓冲垫。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为伺服电机。

在其中一个实施例中，所述驱动电机为丝杆电机。

上述钢管切割装置在工作过程中，将待切割钢管的放置到第一定位块上开设的第一定位槽中，推动气缸通过推动板驱动第一挤压块靠近第一定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第一定位块上。丝杆电机通过驱动块驱动第一定位块上的待切割钢管移动，将待切割钢管传送至第二定位块上开设的第二定位槽上。两个定位组件通过承接板驱动第二挤压块靠近第二定位槽运动，将待切割钢管挤压固定在第二定位块上。驱动气缸驱动切割刀片转动，同时驱动气缸通过连接块、驱动电机驱动切割刀片插入第二切割槽和第一切割槽中对待切割钢管进行切割处理。上述钢管切割装置结构简练、成本低、自动化程度高、需要人工参与和协作的工作少，工作效率高，良品率高。

附图说明

图1为一个实施例中钢管切割装置的结构示意图；

图2为图1实施例中钢管切割装置另一视角的结构示意图；

图3为图1实施例中钢管切割装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图3，本实用新型提供了一种钢管切割装置10，该钢管切割装置10包括：支撑板100、传送机构200、定位机构300以及切割机构400。

传送机构200包括丝杆电机210、驱动块220以及固定组件230。丝杆电机210与支撑板100连接，丝杆电机210与驱动块220驱动连接。固定组件230包括第一定位块231、U型连接板232、推动气缸233、推动板234以及第一挤压块235。第一定位块231与驱动块220远离支撑板100的一端连接。第一定位块231远离驱动块220的一端开设有第一定位槽201，在本实施例中，第一定位槽201的横截面为V型。U型连接板232与驱动块220远离支撑板100的一端连接。推动气缸233与U型连接板232的封闭端连接。推动气缸233与推动板234驱动连接。第一挤压块235设置在推动板234背向推动气缸233的一面。推动气缸233通过推动板234驱动第一挤压块235靠近或远离第一定位槽201运动。

定位机构300包括承接块310、第二定位块320、承接板330、第二挤压块340以及两个定位组件350。第二定位块320通过承接块310与支撑板100连接。第二定位块320远离承接块310的一端开设有第二定位槽301，在本实施例中，第二定位槽301的横截面为V型。两个定位组件350分别设置在承接块310的两边。第二定位块320开设有第一切割槽302，第一切割槽302贯穿第二定位块320将第二定位块320一分为二。定位组件350包括定位气缸351、定位推板352以及两个支撑杆353。定位气缸351与支撑板100连接，定位气缸351与定位推板352驱动连接，两个支撑杆353分别设置在定位推板352背向定位气缸351的一面的两边。每一定位组件350与承接板330的一边驱动连接。第二挤压块340与承接板330面向支撑杆353的一面连接。承接板330上开设有第二切割槽303，第二切割槽303贯穿承接板330和第二挤压块340，将承接板330和第二挤压块340均一分为二。第二切割槽303位于第一切割槽302的正上方，两个定位组件350通过承接板330驱动第二挤压块340靠近或远离第二定位槽301运动。

切割机构400包括驱动气缸410、连接块420、驱动电机430以及切割刀片440。驱动气缸410与支撑板100连接，驱动气缸410通过连接块420与驱动电机430驱动连接，驱动气缸410与切割刀片440驱动连接。在本实施例中，驱动电机430为伺服电机。在另一个实施例中，驱动电机430为丝杆电机210。驱动气缸410通过连接块420、驱动电机430驱动切割刀片440插入或抽出第二切割槽303和第一切割槽302运动。

为了增加切割机构400的工作稳定性，请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，切割机构400还包括第一滑动柱450和顶板460，顶板460通过第一滑动柱450与支撑板100连接，连接块420上开设有第一滑动孔401，第一滑动孔401与第一滑动柱450相适配，第一滑动柱450插设于第一滑动孔401中并与连接块420滑动连接。连接块420可以沿着第一滑动柱450上下移动，避免连接块420在上下移动时出现左右晃动，从而避免了切割刀片440发生左右晃动。进一步地，在本实施例中，切割机构400包括两个第一滑动柱450，两个第一滑动柱450分别设置在驱动气缸410的两边，连接块420上开设有两个第一滑动孔401，每一第一滑动柱450插设于一第一滑动孔401中并与连接块420滑动连接，以进一步地提高了连接块420上下移动的稳定性。在本实施例中，连接块420面向顶板460的一面设置有缓冲垫，以避免顶板460与连接块420之间直接地接触碰撞，避免顶板460与连接块420相互损毁。如此，增加了切割机构400的工作稳定性。

为了增加固定组件230的工作稳定性，请一并参阅图1至图3，在其中一个实施例中，固定组件230包括第二滑动柱236，第二滑动柱236的一端与U型连接板232的封闭端连接，第二滑动柱236的另一端与驱动块220连接，推动板234上开设有第二滑动孔202，第二滑动柱236与第二滑动孔202相适配，第二滑动柱236插设于第二滑动孔202中并与推动板234滑动连接。推动板234可以沿着第二滑动柱236上下移动，避免推动板234在上下移动时出现左右晃动，从而避免了第一挤压块235发生左右晃动。进一步地，在本实施例中，固定组件230包括两个第二滑动柱236，两个第二滑动柱236分别设置在推动板234的两边，推动板234上开设有两个第二滑动孔202，每一第二滑动柱236插设于一第二滑动孔202中并与推动板234滑动连接，以进一步地提高了推动板234上下移动的稳定性。如此，增加固定组件230的工作稳定性。

上述钢管切割装置10在工作过程中，将待切割钢管的放置到第一定位块231上开设的第一定位槽201中，推动气缸233通过推动板234驱动第一挤压块235靠近第一定位槽201运动，将待切割钢管挤压固定在第一定位块231上。丝杆电机210通过驱动块220驱动第一定位块231上的待切割钢管移动，将待切割钢管传送至第二定位块320上开设的第二定位槽301上。两个定位组件350通过承接板330驱动第二挤压块340靠近第二定位槽301运动，将待切割钢管挤压固定在第二定位块320上。驱动气缸410驱动切割刀片440转动，同时驱动气缸410通过连接块420、驱动电机430驱动切割刀片440插入第二切割槽303和第一切割槽302中对待切割钢管进行切割处理。上述钢管切割装置10结构简练、成本低、自动化程度高、需要人工参与和协作的工作少，工作效率高，良品率高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种钢管切割装置，其特征在于，包括：支撑板、传送机构、定位机构以及切割机构；

所述传送机构包括丝杆电机、驱动块以及固定组件；所述丝杆电机与所述支撑板连接，所述丝杆电机与所述驱动块驱动连接；所述固定组件包括第一定位块、U型连接板、推动气缸、推动板以及第一挤压块；所述第一定位块与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述第一定位块远离所述驱动块的一端开设有第一定位槽；所述U型连接板与所述驱动块远离所述支撑板的一端连接；所述推动气缸与所述U型连接板的封闭端连接；所述推动气缸与所述推动板驱动连接；所述第一挤压块设置在所述推动板背向所述推动气缸的一面；所述推动气缸通过所述推动板驱动所述第一挤压块靠近或远离所述第一定位槽运动；

所述定位机构包括承接块、第二定位块、承接板、第二挤压块以及两个定位组件；所述第二定位块通过所述承接块与所述支撑板连接；所述第二定位块远离所述承接块的一端开设有第二定位槽；两个所述定位组件分别设置在所述承接块的两边；所述第二定位块开设有第一切割槽，所述第一切割槽贯穿所述第二定位块将所述第二定位块一分为二；所述定位组件包括定位气缸、定位推板以及两个支撑杆；所述定位气缸与所述支撑板连接，所述定位气缸与所述定位推板驱动连接，两个所述支撑杆分别设置在所述定位推板背向所述定位气缸的一面的两边；每一所述定位组件与所述承接板的一边驱动连接；所述第二挤压块与所述承接板面向所述支撑杆的一面连接；所述承接板上开设有第二切割槽，所述第二切割槽贯穿所述承接板和所述第二挤压块，将所述承接板和所述第二挤压块均一分为二；所述第二切割槽位于所述第一切割槽的正上方，两个所述定位组件通过所述承接板驱动所述第二挤压块靠近或远离所述第二定位槽运动；

所述切割机构包括驱动气缸、连接块、驱动电机以及切割刀片；所述驱动气缸与所述支撑板连接，所述驱动气缸通过所述连接块与所述驱动电机驱动连接，所述驱动气缸与所述切割刀片驱动连接；所述驱动气缸通过所述连接块、所述驱动电机驱动所述切割刀片插入或抽出所述第二切割槽和所述第一切割槽运动。

2.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述第一定位槽的横截面为V型。

3.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述第二定位槽的横截面为V型。

4.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述切割机构还包括第一滑动柱和顶板，所述顶板通过所述第一滑动柱与所述支撑板连接，所述连接块上开设有第一滑动孔，所述第一滑动孔与所述第一滑动柱相适配，所述第一滑动柱插设于所述第一滑动孔中并与所述连接块滑动连接。

5.根据权利要求4所述的钢管切割装置，其特征在于，所述切割机构包括两个所述第一滑动柱，两个所述第一滑动柱分别设置在所述驱动气缸的两边，所述连接块上开设有两个所述第一滑动孔，每一所述第一滑动柱插设于一所述第一滑动孔中并与所述连接块滑动连接。

6.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述固定组件包括第二滑动柱，所述第二滑动柱的一端与所述U型连接板的封闭端连接，所述第二滑动柱的另一端与所述驱动块连接，所述推动板上开设有第二滑动孔，所述第二滑动柱与所述第二滑动孔相适配，所述第二滑动柱插设于所述第二滑动孔中并与所述推动板滑动连接。

7.根据权利要求6所述的钢管切割装置，其特征在于，所述固定组件包括两个所述第二滑动柱，两个所述第二滑动柱分别设置在所述推动板的两边，所述推动板上开设有两个所述第二滑动孔，每一所述第二滑动柱插设于一所述第二滑动孔中并与所述推动板滑动连接。

8.根据权利要求4所述的钢管切割装置，其特征在于，所述连接块面向所述顶板的一面设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机。

10.根据权利要求1所述的钢管切割装置，其特征在于，所述驱动电机为丝杆电机。

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