CN107984707A - 一种导光板裁切抛光一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导光板裁切抛光一体机，所述包括基座、承载台和移动抛光刀具，所述基座包括底座、立板和顶板，所述立板固定于底座上，顶板固定于立板的顶端，所述承载台固定于立板中部，承载台上固定导光板，所述移动抛光刀具固定于承载台上方的立板上；所述移动抛光刀具包括运动机构、抛光机构和切刀组，所述运动机构包括滑轨、滑座、连接板和竖直气缸，所述滑座活动固定于滑轨上，所述连接板固定于滑座上，所述竖直气缸的输出端连接滑座，竖直气缸驱动滑座在滑轨上运动；本发明结构简单，自动化程度高，裁切抛光一次到位，提高了生产效率，降低了次品率，具有良好的市场应用价值。
Description
技术领域
本发明涉及自动化领域，尤其涉及一种导光板裁切抛光一体机。
背景技术
导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用UV网版印刷技术印上导光点，利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。
目前的导光板注塑产品从注塑机出来后，一般需要对水口进行裁切。现有技术的导光板水口裁切做法，大多是手工分离导光板注塑产品与水口或通过半自动化设备分离导光板注塑产品与水口，首先，这样很容易导致导光板破裂、染尘、水口断面不平整等，而且浪费时间，生产效率低，而且不能对导光板进行抛光，或者裁切与抛光通过两台机器设备完成，增加生产成本，即使能过一台机器设备完成裁切与抛光，但机械设备复杂，生产成本高。
现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
为了解决现在技术存在的缺陷，本发明提供了一种导光板裁切抛光一体机。
本发明提供的技术文案，一种导光板裁切抛光一体机，所述包括基座、承载台和移动抛光刀具，所述基座包括底座、立板和顶板，所述立板固定于底座上，顶板固定于立板的顶端，所述承载台固定于立板中部，承载台上固定导光板，所述移动抛光刀具固定于承载台上方的立板上；所述移动抛光刀具包括运动机构、抛光机构和切刀组，所述运动机构包括滑轨、滑座、连接板和竖直气缸，所述滑座活动固定于滑轨上，所述连接板固定于滑座上，所述竖直气缸的输出端连接滑座，竖直气缸驱动滑座在滑轨上运动；所述切刀组固定于连接板的前端，所述抛光机构包括步进电机、延伸套筒和抛光棉，所述步进电机固定于顶板上方，延伸套筒通过轴套贯穿连接板，步进电机输出轴套于延伸套筒内，延伸套筒下端固定抛光棉。
优选地，所述承载台包括基座、水平气缸、移动板和吸盘，所述基座固定于立板上，所述基座上固定水平气缸，所述移动板活动固定于基座上，水平气缸输出轴连接移动板，所述吸盘嵌入式固定于移动板上表面，吸盘上表面与移动板上表面齐平，所述吸盘用于吸附导光板，所述移动板前端设置限位块。
优选地，所述承载台上还设有手柄微调装置，所述手柄微调装置包括螺杆、螺座和导杆，所述导杆设置为两个，分别贯穿螺座的两端，所述螺杆通过螺座上的螺孔贯穿螺座，所述螺杆的外侧端设置手柄，所述水平气缸固定于螺座上。
优选地，所述基座靠近立板的一侧设置两个缓冲限位器，所述缓冲限位器限制移动板的运动行程。
优选地，所述切刀组包括自动切刀和自动压块，所述自动切刀固定于自动压块的前端，所述自动切刀包括刀片和第一气缸，所述第一气缸输出端连接刀片，驱动刀片上下移动，所述自动压块包括第二气缸和压块，所述第二气缸的输出端连接压块，第二气缸驱动压块上下移动。
优选地，所述压块上设备压力传感器，所述压力传感器与第二气缸控制端电性连接。
优选地，所述刀片设备为斜口刀片，所述刀片拆卸式固定于第一气缸输出端。
优选地，所述延伸套筒的横切面设置为正方型，所述步进电机的输出轴设置为与延伸套筒相匹配的四棱柱，所述延伸套筒的下端抛光棉安装位。
相对于现有技术的有益效果，本发明通过移动抛光刀具对导光板实现一次性抛光与裁切，减少工作流程，提高生产效率；通过吸盘实现对导光板的固定，自动压块实现裁切辅助，使抛光与裁切更精准；通过手柄微调装置实现对水平气缸的微调，进而实现对移动板的微调，有利于减小误差，降低次品率；通过同一工位对导光板进行裁切和抛光，节省工位，避免了移送过程；本发明结构简单，自动化程度高，裁切抛光一次到位，提高了生产效率，降低了次品率，具有良好的市场应用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图1。
具体实施方式
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
为了便于理解本发明，下面结合附图和具体实施例，对本发明进行更详细的说明。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本发明。
下面结合附图对本发明作详细说明。
如图1所示，一种导光板裁切抛光一体机，所述包括基座1、承载台2和移动抛光刀具3，所述基座1包括底座11、立板12和顶板13，所述立板12固定于底座11上，顶板13固定于立板12的顶端，所述承载台2固定于立板12中部，承载台2上固定导光板24，所述移动抛光刀具3固定于承载台2上方的立板12上；所述移动抛光刀具3包括运动机构、抛光机构和切刀组，所述运动机构包括滑轨4、滑座、连接板和竖直气缸，所述滑座活动固定于滑轨4上，所述连接板固定于滑座上，所述竖直气缸的输出端连接滑座，竖直气缸驱动滑座在滑轨4上运动；所述切刀组固定于连接板的前端，所述抛光机构包括步进电机31、延伸套筒32和抛光棉，所述步进电机31固定于顶板13上方，延伸套筒32通过轴套贯穿连接板，步进电机31输出轴套于延伸套筒32内，延伸套筒32下端固定抛光棉。
优选地，所述承载台2包括基座1、水平气缸2121、移动板22和吸盘23，所述基座1固定于立板12上，所述基座1上固定水平气缸2121，所述移动板22活动固定于基座1上，水平气缸2121输出轴连接移动板22，所述吸盘23嵌入式固定于移动板22上表面，吸盘23上表面与移动板22上表面齐平，所述吸盘23用于吸附导光板24，所述移动板22前端设置限位块25。
进一步地，所述移动板22前端设置多个固定孔，所述限位块25拆卸式固定于固定孔上，通过移动限位块25在固定孔上的位置，来匹配不同尺寸的导光板24，增加适用范围。
优选地，所述承载台2上还设有手柄微调装置，所述手柄微调装置包括螺杆、螺座和导杆，所述导杆设置为两个，分别贯穿螺座的两端，所述螺杆通过螺座上的螺孔贯穿螺座，所述螺杆的外侧端设置手柄，所述水平气缸2121固定于螺座上；通过调节手柄微调装置在微调水平气缸2121的位置，进而实现对导光板24更准确的定位，使导光板24的裁切更精确。
优选地，所述基座1靠近立板12的一侧设置两个缓冲限位器26，所述缓冲限位器26限制移动板22的运动行程。
优选地，所述切刀组包括自动切刀33和自动压块34，所述自动切刀33固定于自动压块34的前端，所述自动切刀33包括刀片和第一气缸，所述第一气缸输出端连接刀片，驱动刀片上下移动，所述自动压块34包括第二气缸和压块，所述第二气缸的输出端连接压块，第二气缸驱动压块上下移动。
优选地，所述压块上设备压力传感器，所述压力传感器与第二气缸控制端电性连接。
优选地，所述刀片设备为斜口刀片，所述刀片拆卸式固定于第一气缸输出端。
优选地，所述延伸套筒32的横切面设置为正方型，所述步进电机31的输出轴设置为与延伸套筒32相匹配的四棱柱，所述延伸套筒32的下端抛光棉安装位。
进一步地，所述吸盘23上设置多个吸孔，多个吸孔均匀地分布于吸盘23上，吸盘23在吸附导光板24上受力均匀，避免导光板24受力不均发生破裂；更进一步地，所述吸盘23上纵向和横向均设置刻度，用于确定导光板24的尺寸；再进一步地，所述刻度延伸至移动板22，所述刻度雕刻于吸盘23及移动板22上。
本发明的工作原理：未被裁切的导光板24由承载台2上的吸盘23吸附固定，水平气缸2121处于伸长状态，竖直气缸驱动滑座上的连接板向下运动，连接板上的延伸套筒32向下移动，延伸套筒32下方的抛光棉接触导光板24时，步进电机31旋转，步进电机31输出轴带动延伸套筒32旋转，延伸套筒32下端固定的抛光棉在导光板24上进行抛光操作，水平气缸2121收缩，移动板22后移动，带动导光板24向后移动，抛光棉进行抛光，当导光板24移动到裁切位置时，水平气缸2121停止运动，第二气缸的输出端驱动压块向下移动，压住导光板24，第一气缸驱动刀片对导光板24进行裁切，完成抛光和裁切的操作。
当裁切抛光一体机工作较长时间后，对导光板24的定位产生一定误差时，手柄微调装置对水平气缸2121进行微调，减少误差，拨动手柄，带动螺杆转动，螺杆带动螺座向前或向后进行微调移动，进而带动水平气缸2121微动。
需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本发明说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述包括基座、承载台和移动抛光刀具，所述基座包括底座、立板和顶板，所述立板固定于底座上，顶板固定于立板的顶端，所述承载台固定于立板中部，承载台上固定导光板，所述移动抛光刀具固定于承载台上方的立板上；所述移动抛光刀具包括运动机构、抛光机构和切刀组，所述运动机构包括滑轨、滑座、连接板和竖直气缸，所述滑座活动固定于滑轨上，所述连接板固定于滑座上，所述竖直气缸的输出端连接滑座，竖直气缸驱动滑座在滑轨上运动；所述切刀组固定于连接板的前端，所述抛光机构包括步进电机、延伸套筒和抛光棉，所述步进电机固定于顶板上方，延伸套筒通过轴套贯穿连接板，步进电机输出轴套于延伸套筒内，延伸套筒下端固定抛光棉。
2.根据权利要求1所述一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述承载台包括基座、水平气缸、移动板和吸盘，所述基座固定于立板上，所述基座上固定水平气缸，所述移动板活动固定于基座上，水平气缸输出轴连接移动板，所述吸盘嵌入式固定于移动板上表面，吸盘上表面与移动板上表面齐平，所述吸盘用于吸附导光板，所述移动板前端设置限位块。
3.根据权利要求2所述一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述承载台上还设有手柄微调装置，所述手柄微调装置包括螺杆、螺座和导杆，所述导杆设置为两个，分别贯穿螺座的两端，所述螺杆通过螺座上的螺孔贯穿螺座，所述螺杆的外侧端设置手柄，所述水平气缸固定于螺座上。
4.根据权利要求3所述一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述基座靠近立板的一侧设置两个缓冲限位器，所述缓冲限位器限制移动板的运动行程。
5.根据权利要求1所述一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述切刀组包括自动切刀和自动压块，所述自动切刀固定于自动压块的前端，所述自动切刀包括刀片和第一气缸，所述第一气缸输出端连接刀片，驱动刀片上下移动，所述自动压块包括第二气缸和压块，所述第二气缸的输出端连接压块，第二气缸驱动压块上下移动。
6.根据权利要求5所述一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述压块上设备压力传感器，所述压力传感器与第二气缸控制端电性连接。
7.根据权利要求5所述一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述刀片设备为斜口刀片，所述刀片拆卸式固定于第一气缸输出端。
8.根据权利要求1所述一种导光板裁切抛光一体机，其特征在于，所述延伸套筒的横切面设置为正方型，所述步进电机的输出轴设置为与延伸套筒相匹配的四棱柱，所述延伸套筒的下端抛光棉安装位。
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