CN219748535U - 一种地板加工用自动化裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及裁切设备，具体公开了一种地板加工用自动化裁切设备，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有加工台，所述箱体的前端面开口状，所述箱体侧壁靠近下端位置对应分布有夹持组件；所述箱体侧壁与夹持组件对应位置固定连接有导轨，所述夹持组件与导轨直线式滑动连接，所述导轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有与夹持组件螺旋传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的后端延伸至箱体后侧，所述箱体后侧与螺纹杆对应位置固定连接有伺服电机，通过设计夹持组件能够自动对地板实现夹持固定，以配合切割刀片对地板进行裁切，裁切过程稳定，地板不会产生偏移，造成切割角度以及尺寸错误，提高地板裁切精度以及裁切效果。

Description

一种地板加工用自动化裁切设备

技术领域

本实用新型涉及裁切设备技术领域，尤其是涉及一种地板加工用自动化裁切设备。

背景技术

地板是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质装饰材料，俗称为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂等混合而成，具有低吸水率、高耐磨、尺寸个性定制、款式众多、寿命长久等优点，因此而受到广大消费者的青睐；

一般市面上，地板在生产的过程中，需要根据所要得到的尺寸对大面积的地板进行定量的切割，而为了保证生产的连续性，切割装置往往都是安装在地板的输送装置上，而传统的切割装置在进行切割时，没有对地板进行固定，只是让其放置在输送辊上，在切割即将完成时，由于刀盘的推力以及与切割表面的摩擦力，就容易使地板产生移动或侧翻，而造成地板的损坏。

为此，提出一种地板加工用自动化裁切设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种地板加工用自动化裁切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地板加工用自动化裁切设备，包括箱体，所述箱体的下端面固定连接有加工台，所述箱体的前端面开口状，所述箱体侧壁靠近下端位置对应分布有夹持组件；

所述箱体侧壁与夹持组件对应位置固定连接有导轨，所述夹持组件与导轨直线式滑动连接，所述导轨的内部开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有与夹持组件螺旋传动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的后端延伸至箱体后侧，所述箱体后侧与螺纹杆对应位置固定连接有伺服电机，所述驱动电机输出轴与螺纹杆一端固定，所述螺纹杆的前端与导轨通过轴承转动连接；

所述加工台的上端面中部开设有排水槽，所述排水槽内转动连接有切割刀片，所述加工台内为中空结构设计并与切割刀片对应位置固定有驱动电机，所述驱动电机与切割刀片连接。

优选的，所述夹持组件包括滑动连接在导轨内滑槽中的滑块，所述滑块与螺纹杆螺旋传动连接，所述滑块与滑槽呈T型结构设计不可脱离，所述滑块远离滑槽的一侧固定有导向板，所述导向板远离滑块的一侧活动连接有上夹持板与下夹持板，其中上夹持板位于夹持板上侧。

优选的，所述导向板的内部与上夹持板对应位置贯穿开设有活动槽一，所述活动槽一的内部滑动连接有驱动柱，所述驱动柱延伸至滑槽内，所述活动槽一与驱动柱之间固定有弹簧一，所述滑槽的内部前端位置开设有弧形结构的扩展槽。

优选的，所述驱动柱为陶瓷材质构成，且驱动柱为柱形结构设计，所述上夹持板与下夹持板的相邻面胶接有防滑橡胶垫。

优选的，所述导向板与下夹持板对应位置开设有活动槽二，所述活动槽二的内部滑动连接有移动块，所述移动块下侧与活动槽二之间固定有弹簧二，所述移动块与活动槽二不可脱离且直线滑动连接，所述弹簧二弹性系数大于弹簧一。

优选的，所述滑块后侧设置有降尘组件，所述降尘组件包括套接在螺纹杆外部的环状结构的折叠气囊，所述导向板的侧面固定连接有输水管，所述输水管的一端贯穿延伸至上夹持板上侧，且输水管另一端与折叠气囊前端连通，所述输水管的一端连接有雾化喷头，且雾化喷头嵌入式连接在导向板内，所述雾化喷头内置电磁阀。

优选的，所述折叠气囊的后端连接有进水管，其中进水管与外界水源连接，所述进水管内置单向阀。

优选的，所述加工台的上端面呈相对倾斜结构设计，所述加工台的前端面呈开口状并螺丝连接有密封门，密封门的前端连接排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设计夹持组件能够自动对地板实现夹持固定，以配合切割刀片对地板进行裁切，裁切过程稳定，地板不会产生偏移，造成切割角度以及尺寸错误，提高地板裁切精度以及裁切效果；

2.通过在设计降尘组件配合夹持组件能够在底板裁切过程中产生的粉尘进行降尘工作，并且还可以对切割刀片水冷降温，既能够降低环境污染程度，也能够提高切割刀片的使用寿命，提高装置的使用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的整体结构局部剖视图；

图3为本实用新型的整体结构局部剖面正视图；

图4为本实用新型的夹持组件的结构视图；

图5为本实用新型的降尘组件的结构视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、加工台；3、伺服电机；4、导轨；41、滑槽；42、扩展槽；43、螺纹杆；5、夹持组件；50、滑块；51、上夹持板；52、下夹持板；53、活动槽一；54、弹簧一；55、导向板；56、活动槽二；57、弹簧二；58、驱动柱；59、移动块；6、降尘组件；61、雾化喷头；62、输水管；63、折叠气囊；7、排水槽；8、驱动电机；9、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种地板加工用自动化裁切设备，包括箱体1，所述箱体1的下端面固定连接有加工台2，所述箱体1的前端面开口状，所述箱体1侧壁靠近下端位置对应分布有夹持组件5；

所述箱体1侧壁与夹持组件5对应位置固定连接有导轨4，所述夹持组件5与导轨4直线式滑动连接，所述导轨4的内部开设有滑槽41，所述滑槽41的内壁设置有与夹持组件5螺旋传动连接的螺纹杆43，所述螺纹杆43的后端延伸至箱体1后侧，所述箱体1后侧与螺纹杆43对应位置固定连接有伺服电机3，所述驱动电机8输出轴与螺纹杆43一端固定，所述螺纹杆43的前端与导轨4通过轴承转动连接；

所述加工台2的上端面中部开设有排水槽7，所述排水槽7内转动连接有切割刀片9，所述加工台2内为中空结构设计并与切割刀片9对应位置固定有驱动电机8，所述驱动电机8与切割刀片9连接。

通过采用上述技术方案，通过设计夹持组件5能够自动对地板实现夹持固定，以配合切割刀片9对地板进行裁切，裁切过程稳定，地板不会产生偏移，造成切割角度以及尺寸错误，提高地板裁切精度以及裁切效果。

具体的，如图2与图4以及图5所示，所述夹持组件5包括滑动连接在导轨4内滑槽41中的滑块50，所述滑块50与螺纹杆43螺旋传动连接，所述滑块50与滑槽41呈T型结构设计不可脱离，所述滑块50远离滑槽41的一侧固定有导向板55，所述导向板55远离滑块50的一侧活动连接有上夹持板51与下夹持板52，其中上夹持板51位于夹持板上侧，所述导向板55的内部与上夹持板51对应位置贯穿开设有活动槽一53，所述活动槽一53的内部滑动连接有驱动柱58，所述驱动柱58延伸至滑槽41内，所述活动槽一53与驱动柱58之间固定有弹簧一54，所述滑槽41的内部前端位置开设有弧形结构的扩展槽42，所述驱动柱58为陶瓷材质构成，且驱动柱58为柱形结构设计，所述上夹持板51与下夹持板52的相邻面胶接有防滑橡胶垫，所述导向板55与下夹持板52对应位置开设有活动槽二56，所述活动槽二56的内部滑动连接有移动块59，所述移动块59下侧与活动槽二56之间固定有弹簧二57，所述移动块59与活动槽二56不可脱离且直线滑动连接，所述弹簧二57弹性系数大于弹簧一54。

通过采用上述技术方案，工作时，使用者将地板边缘放置在上夹持板51与下夹持板52之间，平铺在两组夹持组件5之间初步固定，然后启动伺服电机3运动，通过带动两组螺纹杆43运行，使得与螺纹杆43螺旋传动连接的滑块50在导轨4内滑槽41中平稳滑动向后位移，在此过程中，由于驱动柱58初始位置在扩展槽42内，当螺纹杆43带动滑块50运动时，滑块50携载导向板55向后运动过程中，上夹持板51一端连接的驱动柱58则在弧形结构的扩展槽42角度下缓缓的在活动槽一53中向下运动并挤压弹簧一54，此时上夹持板51与下夹持板52之间的间距逐渐减小对地板边缘牢牢夹持固定，直至运动至切割刀片9处，通过驱动电机8带动切割刀片9对地板进行裁切，考虑到地板生产厚度不同，为了避免较厚尺寸地板通过夹持组件5夹持时，上夹持板51挤压应力过大造成损伤，因此通过在下夹持板52与导向板55之间设计了弹簧二57与活动槽二56，正常尺寸的地板在通过夹持组件5夹持固定时，弹簧二57的弹性系数大于弹簧一54，不会产生较大的移动幅度，当对较厚尺寸地板夹持时，会迫使下夹持板52通过移动块59与活动槽二56滑动连接向下位于弥补上夹持板51的下移幅度变化，通过弹簧二57还能够在地板初步放置在夹持组件5过程中对放置时的碰撞力度缓冲减震，切割完成后，伺服电机3反向转动，滑块50则位置至初始位置，驱动柱58再次位移至扩展槽42中张开，使用者将切割完成的地板取出即可。

具体的，如图3、图4以及图5所示，所述滑块50后侧设置有降尘组件6，所述降尘组件6包括套接在螺纹杆43外部的环状结构的折叠气囊63，所述导向板55的侧面固定连接有输水管62，所述输水管62的一端贯穿延伸至上夹持板51上侧，且输水管62另一端与折叠气囊63前端连通，所述输水管62的一端连接有雾化喷头61，且雾化喷头61嵌入式连接在导向板55内，所述雾化喷头61内置电磁阀，所述折叠气囊63的后端连接有进水管，其中进水管与外界水源连接，所述进水管内置单向阀。

通过采用上述技术方案，当螺纹杆43转动驱动滑块50运动的过程中，套接在螺纹杆43外部的折叠气囊63在滑块50的挤压作用下内部压力不断增加，直至当夹持组件5靠近切割刀片9后控制雾化喷头61内的电磁阀门打开，此时折叠气囊63内的冷却水通过雾化喷头61雾化喷出，对切割刀片9切割地板出现的粉尘进行降尘工作，并且部分雾化水喷洒至切割刀片9表面进行水冷降温，而当滑块50反向运动时，则拉伸折叠气囊63通过进水管从外界水源吸水补充。

具体的，如图1与图2所示，所述加工台2的上端面呈相对倾斜结构设计，所述加工台2的前端面呈开口状并螺丝连接有密封门，密封门的前端连接排水管。

通过采用上述技术方案，降尘的污水通过加工台2上端面倾斜角度集中通过排水槽7流入加工台2内，然后通过排水管排出，同时密封门便于使用者打开加工台2对内部切割刀片9拆卸更换。

工作原理：工作时，使用者将地板边缘放置在上夹持板51与下夹持板52之间，平铺在两组夹持组件5之间初步固定，然后启动伺服电机3运动，通过带动两组螺纹杆43运行，使得与螺纹杆43螺旋传动连接的滑块50在导轨4内滑槽41中平稳滑动向后位移，在此过程中，由于驱动柱58初始位置在扩展槽42内，当螺纹杆43带动滑块50运动时，滑块50携载导向板55向后运动过程中，上夹持板51一端连接的驱动柱58则在弧形结构的扩展槽42角度下缓缓的在活动槽一53中向下运动并挤压弹簧一54，此时上夹持板51与下夹持板52之间的间距逐渐减小对地板边缘牢牢夹持固定，直至运动至切割刀片9处，通过驱动电机8带动切割刀片9对地板进行裁切，考虑到地板生产厚度不同，为了避免较厚尺寸地板通过夹持组件5夹持时，上夹持板51挤压应力过大造成损伤，因此通过在下夹持板52与导向板55之间设计了弹簧二57与活动槽二56，正常尺寸的地板在通过夹持组件5夹持固定时，弹簧二57的弹性系数大于弹簧一54，不会产生较大的移动幅度，当对较厚尺寸地板夹持时，会迫使下夹持板52通过移动块59与活动槽二56滑动连接向下位于弥补上夹持板51的下移幅度变化，通过弹簧二57还能够在地板初步放置在夹持组件5过程中对放置时的碰撞力度缓冲减震，切割完成后，伺服电机3反向转动，滑块50则位置至初始位置，驱动柱58再次位移至扩展槽42中张开，使用者将切割完成的地板取出即可，当螺纹杆43转动驱动滑块50运动的过程中，套接在螺纹杆43外部的折叠气囊63在滑块50的挤压作用下内部压力不断增加，直至当夹持组件5靠近切割刀片9后控制雾化喷头61内的电磁阀门打开，此时折叠气囊63内的冷却水通过雾化喷头61雾化喷出，对切割刀片9切割地板出现的粉尘进行降尘工作，并且部分雾化水喷洒至切割刀片9表面进行水冷降温，而当滑块50反向运动时，则拉伸折叠气囊63通过进水管从外界水源吸水补充，降尘的污水通过加工台2上端面倾斜角度集中通过排水槽7流入加工台2内，然后通过排水管排出，同时密封门便于使用者打开加工台2对内部切割刀片9拆卸更换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种地板加工用自动化裁切设备，包括箱体(1)与驱动电机(8)，其特征在于：所述箱体(1)的下端面固定连接有加工台(2)，所述箱体(1)的前端面开口状，所述箱体(1)侧壁靠近下端位置对应分布有夹持组件(5)；

所述箱体(1)侧壁与夹持组件(5)对应位置固定连接有导轨(4)，所述夹持组件(5)与导轨(4)直线式滑动连接，所述导轨(4)的内部开设有滑槽(41)，所述滑槽(41)的内壁设置有与夹持组件(5)螺旋传动连接的螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)的后端延伸至箱体(1)后侧，所述箱体(1)后侧与螺纹杆(43)对应位置固定连接有伺服电机(3)，所述驱动电机(8)输出轴与螺纹杆(43)一端固定，所述螺纹杆(43)的前端与导轨(4)通过轴承转动连接；

所述加工台(2)的上端面中部开设有排水槽(7)，所述排水槽(7)内转动连接有切割刀片(9)，所述加工台(2)内为中空结构设计并与切割刀片(9)对应位置固定有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)与切割刀片(9)连接。

2.根据权利要求1所述的一种地板加工用自动化裁切设备，其特征在于：所述夹持组件(5)包括滑动连接在导轨(4)内滑槽(41)中的滑块(50)，所述滑块(50)与螺纹杆(43)螺旋传动连接，所述滑块(50)与滑槽(41)呈T型结构设计不可脱离，所述滑块(50)远离滑槽(41)的一侧固定有导向板(55)，所述导向板(55)远离滑块(50)的一侧活动连接有上夹持板(51)与下夹持板(52)，其中上夹持板(51)位于夹持板上侧。

3.根据权利要求2所述的一种地板加工用自动化裁切设备，其特征在于：所述导向板(55)的内部与上夹持板(51)对应位置贯穿开设有活动槽一(53)，所述活动槽一(53)的内部滑动连接有驱动柱(58)，所述驱动柱(58)延伸至滑槽(41)内，所述活动槽一(53)与驱动柱(58)之间固定有弹簧一(54)，所述滑槽(41)的内部前端位置开设有弧形结构的扩展槽(42)。

4.根据权利要求3所述的一种地板加工用自动化裁切设备，其特征在于：所述驱动柱(58)为陶瓷材质构成，且驱动柱(58)为柱形结构设计，所述上夹持板(51)与下夹持板(52)的相邻面胶接有防滑橡胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种地板加工用自动化裁切设备，其特征在于：所述导向板(55)与下夹持板(52)对应位置开设有活动槽二(56)，所述活动槽二(56)的内部滑动连接有移动块(59)，所述移动块(59)下侧与活动槽二(56)之间固定有弹簧二(57)，所述移动块(59)与活动槽二(56)不可脱离且直线滑动连接，所述弹簧二(57)弹性系数大于弹簧一(54)。

6.根据权利要求5所述的一种地板加工用自动化裁切设备，其特征在于：所述滑块(50)后侧设置有降尘组件(6)，所述降尘组件(6)包括套接在螺纹杆(43)外部的环状结构的折叠气囊(63)，所述导向板(55)的侧面固定连接有输水管(62)，所述输水管(62)的一端贯穿延伸至上夹持板(51)上侧，且输水管(62)另一端与折叠气囊(63)前端连通，所述输水管(62)的一端连接有雾化喷头(61)，且雾化喷头(61)嵌入式连接在导向板(55)内，所述雾化喷头(61)内置电磁阀。

7.根据权利要求6所述的一种地板加工用自动化裁切设备，其特征在于：所述折叠气囊(63)的后端连接有进水管，其中进水管与外界水源连接，所述进水管内置单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种地板加工用自动化裁切设备，其特征在于：所述加工台(2)的上端面呈相对倾斜结构设计，所述加工台(2)的前端面呈开口状并螺丝连接有密封门，密封门的前端连接排水管。