CN109304815B - 一种大理石石材的低尘切割方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于大理石加工技术领域，具体的说是一种大理石石材的低尘切割方法，该方法包括如下步骤：将玻璃胶涂抹到待加工大理石表面上；在大理石切弧装置的气袋中加入气袋体积1/3的清水；将大理石切弧装置安装到大理石上，开启装置进行切割作业；将气袋大理石粉末和清水的混合物取出并加入干冰混合；将冰渣均匀地洒到切割完成的大理石上，并用干燥的棉布对冰渣进行擦拭；本发明通过玻璃胶在大理石表面形成一层保护膜，吸入气袋的大理石粉尘与水接触形成混合物，大理石粉尘对大理石表面的研磨作用，实现了减少切割崩坑，防止切割粉尘二次污染，提高大理石切割后表面光亮度的目的。
Description
技术领域
本发明属于大理石加工技术领域，具体的说是一种大理石石材的低尘切割方法。
背景技术
大理石磨光后非常美观，主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料，大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品，常备应用于建筑和装修等领域中。
现有技术中也出现了一些大理石加工的技术方案，如申请号为2017204973358的一项中国专利公开了一种大理石圆台切割装置，包括加工作业平台、多根平台立柱、电机安装座、转动轴承、切割圆台面板、安装立柱、切割装置安装杆、横向调节滑槽、切割装置安装座、防尘罩盖、出水端头、供水管及储水箱；平台立柱连加工作业平台及电机安装座，切割圆台面板通过转动轴承设在加工作业平台上，切割装置安装杆通过安装立柱设在加工作业平台上，横向调节滑槽设在切割装置安装杆上，切割装置安装座设在切割装置安装杆上并沿横向调节滑槽滑动；防尘罩盖设在切割装置安装座上，出水端头装在防尘罩盖上，供水管连出水端头及储水箱，储水箱设在加工作业平台上。
该技术方案能够用于大理石的切割加工，减少加工时的扬尘，能满足弧线切割的市场需求。但是此类大理石圆台切割装置存在切割边界易出现崩坑，切割粉尘存放不当易发生二次污染，大理石切割后表面质量差的问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种大理石石材的低尘切割方法，能够实现减少切割崩坑，防止切割粉尘二次污染，提高大理石切割后表面光亮度的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种大理石石材的低尘切割方法，该方法包括如下步骤：
S1:将玻璃胶涂抹到待加工大理石表面上；涂抹到大理石表面上的玻璃胶与大理石粘合；在切刀切割大理石时，具有粘性的玻璃胶在大理石表面形成一层保护膜，在保护膜的保护作用下，避免了切割过程中边界崩坑现象的发生；玻璃胶的粘性使切割时产生的灰尘吸附在玻璃胶上，减小了切割过程的扬尘，改善了环境；
S2:在大理石切弧装置的气袋中加入气袋体积1/3的清水；切割时，未吸附到玻璃胶中的大理石粉尘被气袋吸入；吸入气袋的大理石粉尘与水接触形成混合物，使得大理石粉尘不会随空气流动再次扬起，避免了收集在气袋里的大理石粉尘对环境造成二次污染；
S3:将S2中大理石切弧装置安装到S1中大理石上，开启装置进行切割作业；
S4:将S3中气袋大理石粉末和清水的混合物取出并加入干冰混合形成冰渣；混合物与干冰混合后形成冰渣，冰渣将混在水中的大理石粉尘有机的结合成块，避免混合物四处流动对环境造成污染；通过使混合物凝结成冰渣，使混合物具备更好的摩擦性能；
S5:将S4中的冰渣均匀地洒到切割完成的大理石上，并用干燥的棉布对冰渣进行擦拭；通过擦拭动作，冰渣和大理石表面产生摩擦，摩擦产生的热量被冰渣吸收，冰渣融化使大理石粉尘与大理石表面充分接触，并对大理石表面产生研磨作用；通过大理石粉尘对大理石表面的研磨作用，使大理石表面更加平整光亮；通过冰渣及时吸收摩擦产生的热量，避免了热量聚集损伤大理石表面的情况发生；
所述S2和S3中大理石切弧装置包括底座、电机一、控制器、齿轮、丝杆、套杆、导杆、摆杆、支架、连杆、切割装置、弧形板和吸盘；所述底座上部安装有电机一；所述控制器安装在底座后侧；所述吸盘安装在底座的下方；所述弧形板为弹性板；所述齿轮与电机一的转动轴啮合，齿轮与底座转动连接；所述导杆固定在齿轮上，导杆长度方向与齿轮转动中心轴相互垂直；所述摆杆为空心杆，摆杆安装在导杆的一端，摆杆与导杆滑动连接，摆杆的另一端与弧形板滑动连接，齿轮转动驱动导杆和摆杆沿弧形板方向摆动动；所述切割装置安装在摆杆的末端，切割装置上设有电机二和切刀，切刀与电机二的转动轴转动连接，切割装置随摆杆沿弧形板方向运动并切割大理石；所述丝杆安装在底座上，丝杆与底座转动连接；所述套杆安装在丝杆的一端，套杆为空心杆，套杆内壁设有螺纹，套杆与丝杆螺纹连接，套杆的另一端铰接在弧形板中部，丝杆转动驱动套杆沿丝杆长度方向运动，套杆运动并对弧形板施力，使弧形板发生形变；所述支架铰接在底座上，支架的另一端铰接在弧形板上；所述支架设有两件，支架中部设有滑槽，滑槽上滑动连接着滑块；所述连杆一端铰接在支架的滑块上，连杆的另一端铰接在套杆的中部，套杆沿丝杆杆长方向运动推动连杆，连杆对滑块施力，使支架之间的间距改变，并作用于弧形板上，改变弧形板的弧度适应不同弧度大理石。工作时，吸盘与大理石表面接触并压实，使底座固定在大理石上；丝杆转动，套杆沿丝杆长度方向运动并作用于连杆上，连杆通过滑块对支架施力，使支架向两侧张开；控制器控制电机一转动驱动齿轮，导杆和摆杆随齿轮转动在弧形板的导向下开始摆动；切割装置随摆杆一同运动，控制器控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始切割作业；当需要切割更小弧度的大理石时，调整丝杆转动，增加套杆在丝杆上的运动距离，套杆沿丝杆长度方向运动并作用于连杆上，连杆通过滑块对支架施力，使支架向两侧张开的角度增加；支架和套杆共同对弧形板施力，使得弧形板发生形变，弧形板的弧度减小，摆杆在弧度减小的弧形板导向下开始摆动；切割装置随摆杆一同运动，控制器控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始更小弧度大理石切割作业；通过调整套杆和支架对弧形板施力，使弧形板的弧度可调，从而使得本装置可以适应不同弧度大理石的切割；通过一种装置切割不同弧度大理石，简化了大理石切割的生产流程，提高了大理石切割作业效率，同时降低了更改生产设备所带来的生产成本。
所述导杆下方设有固定板；所述固定板上安装有限位环、电机三和转动架，电机三的转动轴上固连着弹簧，弹簧的另一端穿过限位环并固定在转动架上；所述摆杆上设有导向架，导向架与弹簧滑动连接；所述导向架在弹簧上滑动，并驱动摆杆沿导杆长度方向滑动。工作时，控制器控制电机三转动驱动弹簧沿螺旋中心转动，弹簧在限位环限位下驱动导向架沿弹簧螺旋方向滑动，导向架滑动驱动摆杆沿导杆长度方向滑动，使摆杆的末端与弧形板内侧面相贴合；通过弹簧转动调节摆杆末端与弧形板之间的距离，使得摆杆与弧形板能够充分接触；限位环通过限定弹簧的旋转姿态，使得弹簧的转动更加平稳，从而提高了摆杆末端与弧形板之间间距的调节精度；摆杆与弧形板充分接触，使切割装置切割大理石的轨迹更贴合设计需求，提高了大理石切割的精度。
所述导向架上设有卡槽，卡槽与弹簧滑动连接；所述卡槽共有两个，两个卡槽沿摆杆长度方向前后布置，且两个卡槽之间的距离与弹簧的轴向间隙大小相同。工作时，两个卡槽分别卡在弹簧轴向间隙两端的簧丝上；弹簧转动时，始终有两段簧丝在卡槽上滑动，使得摆杆在运动时更加平稳，提高了摆杆末端与弧形板之间间距的调节精度，从而提高了大理石切割的精度。
两个支架之间设有气囊；所述气囊通过导气管与吸盘连通；所述支架张开后气囊受拉变形，气囊内部形成负压。工作时，吸盘与大理石表面接触并压实，使底座固定在大理石上；调节丝杆推动套杆，使支架张开并拉动气囊，气囊受拉变形内部形成负压，气囊通过导气管与吸盘连通，加大了吸盘内的负压；通过吸盘内的负压加大，提高了吸盘的吸附力，使得底座可以稳定的固定在大理石上；切割大理石时，稳定的底座使切刀可以平稳的运动，提高了切割的精度。
所述摆杆两侧分别设有两个气袋；所述气袋一端固定在摆杆上，气袋的另一端固定在同侧的支架上，所述气袋为可折叠气袋，气袋靠近弧形板的一侧设有气孔；所述摆杆运动后气袋受拉，气袋内形成负压，气袋通过气孔向内吸气。工作时，摆杆带动切割装置向一侧切割大理石，气袋一端随摆杆一同运动，使气袋长度增加，气袋内的体积增加形成负压，气袋开始通过气孔向内吸气；切刀切割大理石时所产生的灰尘和废屑在负压的作用下被吸入气袋；通过气袋对灰尘和废屑的收集作用，使得切割大理石造成的扬尘减少，改善了大理石加工环境；灰尘和废屑的及时收集，避免了灰尘和废屑在大理石表面聚集的情况发生，使得切刀在切割大理石时能更加精确地加工所需轮廓。
所述气袋内壁上设有橡胶杆；所述橡胶杆的一端固定在没有气孔一侧的内壁上，且橡胶杆的固定位置位于气袋向内折叠的折弯处，橡胶杆的另一端穿过气孔，并设有直径大于气孔的橡胶球；气袋拉伸时橡胶杆可拉动橡胶球收入气袋中。工作时，摆杆带动切割装置向一侧切割大理石，气袋一端随摆杆一同运动，使气袋宽度增加，气袋宽度方向的两侧内壁间距加大，使得橡胶杆的长度小于间距的大小；橡胶杆上的橡胶球挤压并通过气袋上的气孔；在橡胶球的挤压作用下，原本附着在气孔上的灰尘和废屑被橡胶球推入气袋集中收集；通过及时清理气孔出的积灰，避免了气孔堵塞的情况发生；气孔在气袋吸气时能保持通畅保证了气袋的吸尘效果，使切割产生的灰尘废屑可以更及时的收集，避免了环境污染。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过玻璃胶在大理石表面形成一层保护膜，在保护膜的保护作用下，避免了切割过程中边界崩坑现象的发生；玻璃胶的粘性使切割时产生的灰尘吸附在玻璃胶上，减小了切割过程的扬尘，改善了环境。
2.本发明通过吸入气袋的大理石粉尘与水接触形成混合物，使得大理石粉尘不会随空气流动再次扬起，避免了收集在气袋里的大理石粉尘对环境造成二次污染；
3.本发明通过大理石粉尘对大理石表面的研磨作用，使大理石表面更加平整光亮；通过冰渣及时吸收摩擦产生的热量，避免了热量聚集损伤大理石表面的情况发生；
4.本发明通过调整套杆和支架对弧形板施力，使弧形板的弧度可调，从而使得本装置可以适应不同弧度大理石的切割；通过一种装置切割不同弧度大理石，简化了大理石切割的生产流程，提高了大理石切割作业效率，同时降低了更改生产设备所带来的生产成本。
5.本发明通过气袋对灰尘和废屑的收集作用，使得切割大理石造成的扬尘减少，改善了大理石加工环境；灰尘和废屑的及时收集，避免了灰尘和废屑在大理石表面聚集的情况发生，使得切刀在切割大理石时能更加精确地加工所需轮廓。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的大理石切弧装置主视图；
图3是图2中A-A剖视图；
图4是图3中B-B剖视图；
图5是导向架的放大图；
图中：底座1、电机一12、控制器13、齿轮2、丝杆3、套杆31、导杆4、摆杆41、固定板42、限位环43、转动架44、导向架45、支架14、连杆15、切割装置5、弧形板6、吸盘7、气囊71、气袋8、橡胶杆81。
具体实施方式
使用图1至图5对本发明的一种大理石石材的低尘切割方法进行如下说明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种大理石石材的低尘切割方法，该方法包括如下步骤：
S1:将玻璃胶涂抹到待加工大理石表面上；涂抹到大理石表面上的玻璃胶与大理石粘合；在切刀切割大理石时，具有粘性的玻璃胶在大理石表面形成一层保护膜，在保护膜的保护作用下，避免了切割过程中边界崩坑现象的发生；玻璃胶的粘性使切割时产生的灰尘吸附在玻璃胶上，减小了切割过程的扬尘，改善了环境；
S2:在大理石切弧装置的气袋中加入气袋体积1/3的清水；切割时，未吸附到玻璃胶中的大理石粉尘被气袋吸入；吸入气袋的大理石粉尘与水接触形成混合物，使得大理石粉尘不会随空气流动再次扬起，避免了收集在气袋里的大理石粉尘对环境造成二次污染；
S3:将S2中大理石切弧装置安装到S1中大理石上，开启装置进行切割作业；
S4:将S3中气袋大理石粉末和清水的混合物取出并加入干冰混合；混合物与干冰混合后形成冰渣，冰渣将混在水中的大理石粉尘有机的结合成块，避免混合物四处流动对环境造成污染；通过使混合物凝结成冰渣，使混合物具备更好的摩擦性能；
S5:将S4中的冰渣均匀地洒到切割完成的大理石上，并用干燥的棉布对冰渣进行擦拭；通过擦拭动作，冰渣和大理石表面产生摩擦，摩擦产生的热量被冰渣吸收，冰渣融化使大理石粉尘与大理石表面充分接触，并对大理石表面产生研磨作用；通过大理石粉尘对大理石表面的研磨作用，使大理石表面更加平整光亮；通过冰渣及时吸收摩擦产生的热量，避免了热量聚集损伤大理石表面的情况发生；
所述S2和S3中大理石切弧装置包括底座1、电机一12、控制器13、齿轮2、丝杆3、套杆31、导杆4、摆杆41、支架14、连杆15、切割装置5、弧形板6和吸盘7；所述底座1上部安装有电机一12；所述控制器13安装在底座1后侧；所述吸盘7安装在底座1的下方；所述弧形板6为弹性板；所述齿轮2与电机一12的转动轴啮合，齿轮2与底座1转动连接；所述导杆4固定在齿轮2上，导杆4长度方向与齿轮2转动中心轴相互垂直；所述摆杆41为空心杆，摆杆41安装在导杆4的一端，摆杆41与导杆4滑动连接，摆杆41的另一端与弧形板6滑动连接，齿轮2转动驱动导杆4和摆杆41沿弧形板6方向摆动动；所述切割装置5安装在摆杆41的末端，切割装置5上设有电机二和切刀，切刀与电机二的转动轴转动连接，切割装置5随摆杆41沿弧形板6方向运动并切割大理石；所述丝杆3安装在底座1上，丝杆3与底座1转动连接；所述套杆31安装在丝杆3的一端，套杆31为空心杆，套杆31内壁设有螺纹，套杆31与丝杆3螺纹连接，套杆31的另一端铰接在弧形板6中部，丝杆3转动驱动套杆31沿丝杆3长度方向运动，套杆31运动并对弧形板6施力，使弧形板6发生形变；所述支架14铰接在底座1上，支架14的另一端铰接在弧形板6上；所述支架14设有两件，支架14中部设有滑槽，滑槽上滑动连接着滑块；所述连杆15一端铰接在支架14的滑块上，连杆15的另一端铰接在套杆31的中部，套杆31沿丝杆3杆长方向运动推动连杆15，连杆15对滑块施力，使支架14之间的间距改变，并作用于弧形板6上，改变弧形板6的弧度适应不同弧度大理石。工作时，吸盘7与大理石表面接触并压实，使底座1固定在大理石上；丝杆3转动，套杆31沿丝杆3长度方向运动并作用于连杆15上，连杆15通过滑块对支架14施力，使支架14向两侧张开；控制器13控制电机一12转动驱动齿轮2，导杆4和摆杆41随齿轮2转动在弧形板6的导向下开始摆动；切割装置5随摆杆41一同运动，控制器13控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始切割作业；当需要切割更小弧度的大理石时，调整丝杆3转动，增加套杆31在丝杆3上的运动距离，套杆31沿丝杆3长度方向运动并作用于连杆15上，连杆15通过滑块对支架14施力，使支架14向两侧张开的角度增加；支架14和套杆31共同对弧形板6施力，使得弧形板6发生形变，弧形板6的弧度减小，摆杆41在弧度减小的弧形板6导向下开始摆动；切割装置5随摆杆41一同运动，控制器13控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始更小弧度大理石切割作业；通过调整套杆31和支架14对弧形板6施力，使弧形板6的弧度可调，从而使得本装置可以适应不同弧度大理石的切割；通过一种装置切割不同弧度大理石，简化了大理石切割的生产流程，提高了大理石切割作业效率，同时降低了更改生产设备所带来的生产成本。
如图3所示，所述导杆4下方设有固定板42；所述固定板42上安装有限位环43、电机三和转动架44，电机三的转动轴上固连着弹簧，弹簧的另一端穿过限位环43并固定在转动架44上；所述摆杆41上设有导向架45，导向架45与弹簧滑动连接；所述导向架45在弹簧上滑动，并驱动摆杆41沿导杆4长度方向滑动。工作时，控制器13控制电机三转动驱动弹簧沿螺旋中心转动，弹簧在限位环43限位下驱动导向架45沿弹簧螺旋方向滑动，导向架45滑动驱动摆杆41沿导杆4长度方向滑动，使摆杆41的末端与弧形板6内侧面相贴合；通过弹簧转动调节摆杆41末端与弧形板6之间的距离，使得摆杆41与弧形板6能够充分接触；限位环43通过限定弹簧的旋转姿态，使得弹簧的转动更加平稳，从而提高了摆杆41末端与弧形板6之间间距的调节精度；摆杆41与弧形板6充分接触，使切割装置5切割大理石的轨迹更贴合设计需求，提高了大理石切割的精度。
如图3和图5所示，所述导向架45上设有卡槽，卡槽与弹簧滑动连接；所述卡槽共有两个，两个卡槽沿摆杆41长度方向前后布置，且两个卡槽之间的距离与弹簧的轴向间隙大小相同。工作时，两个卡槽分别卡在弹簧轴向间隙两端的簧丝上；弹簧转动时，始终有两段簧丝在卡槽上滑动，使得摆杆41在运动时更加平稳，提高了摆杆41末端与弧形板6之间间距的调节精度，从而提高了大理石切割的精度。
如图2所示，两个支架14之间设有气囊71；所述气囊71通过导气管与吸盘7连通；所述支架14张开后气囊71受拉变形，气囊71内部形成负压。工作时，吸盘7与大理石表面接触并压实，使底座1固定在大理石上；调节丝杆3推动套杆31，使支架14张开并拉动气囊71，气囊71受拉变形内部形成负压，气囊71通过导气管与吸盘7连通，加大了吸盘7内的负压；通过吸盘7内的负压加大，提高了吸盘7的吸附力，使得底座1可以稳定的固定在大理石上；切割大理石时，稳定的底座1使切刀可以平稳的运动，提高了切割的精度。
如图4所示，所述摆杆41两侧分别设有两个气袋8；所述气袋8一端固定在摆杆41上，气袋8的另一端固定在同侧的支架14上，所述气袋8为可折叠气袋8，气袋8靠近弧形板6的一侧设有气孔；所述摆杆41运动后气袋8受拉，气袋8内形成负压，气袋8通过气孔向内吸气。工作时，摆杆41带动切割装置5向一侧切割大理石，气袋8一端随摆杆41一同运动，使气袋8长度增加，气袋8内的体积增加形成负压，气袋8开始通过气孔向内吸气；切刀切割大理石时所产生的灰尘和废屑在负压的作用下被吸入气袋8；通过气袋8对灰尘和废屑的收集作用，使得切割大理石造成的扬尘减少，改善了大理石加工环境；灰尘和废屑的及时收集，避免了灰尘和废屑在大理石表面聚集的情况发生，使得切刀在切割大理石时能更加精确地加工所需轮廓。
如图4所示所述气袋8内壁上设有橡胶杆81；所述橡胶杆81的一端固定在没有气孔一侧的内壁上，且橡胶杆81的固定位置位于气袋8向内折叠的折弯处，橡胶杆81的另一端穿过气孔，并设有直径大于气孔的橡胶球；气袋拉伸时橡胶杆81可拉动橡胶球收入气袋8中。工作时，摆杆41带动切割装置5向一侧切割大理石，气袋8一端随摆杆41一同运动，使气袋8宽度增加，气袋8宽度方向的两侧内壁间距加大，使得橡胶杆81的长度小于间距的大小；橡胶杆81上的橡胶球挤压并通过气袋8上的气孔；在橡胶球的挤压作用下，原本附着在气孔上的灰尘和废屑被橡胶球推入气袋8集中收集；通过及时清理气孔出的积灰，避免了气孔堵塞的情况发生；气孔在气袋8吸气时能保持通畅保证了气袋8的吸尘效果，使切割产生的灰尘废屑可以更及时的收集，避免了环境污染。
具体使用流程如下：
使用时，吸盘7与大理石表面接触并压实，使底座1固定在大理石上；丝杆3转动，套杆31沿丝杆3长度方向运动并作用于连杆15上，连杆15通过滑块对支架14施力，使支架14向两侧张开；支架14张开并拉动气囊71，气囊71受拉变形内部形成负压，气囊71通过导气管与吸盘7连通，加大了吸盘7内的负压；通过吸盘7内的负压加大，提高了吸盘7的吸附力，使得底座1可以稳定的固定在大理石上；切割大理石时，稳定的底座1使切刀可以平稳的运动，提高了切割的精度；控制器13控制电机三转动驱动弹簧沿螺旋中心转动，弹簧在限位环43限位下驱动导向架45沿弹簧螺旋方向滑动，导向架45滑动驱动摆杆41沿导杆4长度方向滑动，使摆杆41的末端与弧形板6内侧面相贴合；通过弹簧转动调节摆杆41末端与弧形板6之间的距离，使得摆杆41与弧形板6能够充分接触；限位环43通过限定弹簧的旋转姿态，使得弹簧的转动更加平稳，从而提高了摆杆41末端与弧形板6之间间距的调节精度；摆杆41与弧形板6充分接触，使切割装置5切割大理石的轨迹更贴合设计需求，提高了大理石切割的精度；控制器13控制电机一12转动驱动齿轮2，导杆4和摆杆41随齿轮2转动在弧形板6的导向下开始摆动；摆杆41带动切割装置5向一侧切割大理石，气袋8一端随摆杆41一同运动，使气袋8长度增加，气袋8内的体积增加形成负压，气袋8开始通过气孔向内吸气；切刀切割大理石时所产生的灰尘和废屑在负压的作用下被吸入气袋8；通过气袋8对灰尘和废屑的收集作用，使得切割大理石造成的扬尘减少，改善了大理石加工环境；灰尘和废屑的及时收集，避免了灰尘和废屑在大理石表面聚集的情况发生，使得切刀在切割大理石时能更加精确地加工所需轮廓；摆杆41带动切割装置5向一侧切割大理石，气袋8一端随摆杆41一同运动，使气袋8宽度增加，气袋8宽度方向的两侧内壁间距加大，使得橡胶杆81的长度小于间距的大小；橡胶棒上的橡胶球挤压并通过气袋8上的气孔；在橡胶球的挤压作用下，原本附着在气孔上的灰尘和废屑被橡胶球推入气袋8集中收集；通过及时清理气孔出的积灰，避免了气孔堵塞的情况发生；气孔在气袋8吸气时能保持通畅保证了气袋8的吸尘效果，使切割产生的灰尘废屑可以更及时的收集，避免了环境污染；切割装置5随摆杆41一同运动，控制器13控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始切割作业；当需要切割更小弧度的大理石时，调整丝杆3转动，增加套杆31在丝杆3上的运动距离，套杆31沿丝杆3长度方向运动并作用于连杆15上，连杆15通过滑块对支架14施力，使支架14向两侧张开的角度增加；支架14和套杆31共同对弧形板6施力，使得弧形板6发生形变，弧形板6的弧度减小，摆杆41在弧度减小的弧形板6导向下开始摆动；切割装置5随摆杆41一同运动，控制器13控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始更小弧度大理石切割作业；通过调整套杆31和支架14对弧形板6施力，使弧形板6的弧度可调，从而使得本装置可以适应不同弧度大理石的切割；通过一种装置切割不同弧度大理石，简化了大理石切割的生产流程，提高了大理石切割作业效率，同时降低了更改生产设备所带来的生产成本。作为本发明的一种实施方式，
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
工业实用性
本发明通过玻璃胶在大理石表面形成一层保护膜，在保护膜的保护作用下，避免了切割过程中边界崩坑现象的发生；玻璃胶的粘性使切割时产生的灰尘吸附在玻璃胶上，减小了切割过程的扬尘，改善了环境；通过吸入气袋的大理石粉尘与水接触形成混合物，使得大理石粉尘不会随空气流动再次扬起，避免了收集在气袋里的大理石粉尘对环境造成二次污染；
通过大理石粉尘对大理石表面的研磨作用，使大理石表面更加平整光亮；通过冰渣及时吸收摩擦产生的热量，避免了热量聚集损伤大理石表面的情况发生；因此该大理石切弧方法在大理石加工技术领域是有用的。
Claims (1)
1.一种大理石石材的低尘切割方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
S1:将玻璃胶涂抹到待加工大理石表面上；
S2:在大理石切弧装置的气袋中加入气袋体积1/3的清水；
S3:将S2中大理石切弧装置安装到S1中大理石上，开启装置进行切割作业；
S4:将S3中气袋大理石粉末和清水的混合物取出并加入干冰混合形成冰渣；
S5:将S4中的冰渣均匀地洒到切割完成的大理石上，并用干燥的棉布对冰渣进行擦拭；
S2和S3中大理石切弧装置，包括底座(1)、电机一(12)、控制器(13)、齿轮(2)、丝杆(3)、套杆(31)、导杆(4)、摆杆(41)、支架(14)、连杆(15)、切割装置(5)、弧形板(6)和吸盘(7)；其特征在于：所述底座(1)上部安装有电机一(12)；所述控制器(13)安装在底座(1)后侧；所述吸盘(7)安装在底座(1)的下方；所述弧形板(6)为弹性板；所述齿轮(2)与电机一(12)的转动轴啮合，齿轮(2)与底座(1)转动连接；所述导杆(4)固定在齿轮(2)上，导杆(4)长度方向与齿轮(2)转动中心轴相互垂直；所述摆杆(41)为空心杆，摆杆(41)安装在导杆(4)的一端，摆杆(41)与导杆(4)滑动连接，摆杆(41)的另一端与弧形板(6)滑动连接，齿轮(2)转动驱动导杆(4)和摆杆(41)沿弧形板(6)方向摆动；所述切割装置(5)安装在摆杆(41)的末端，切割装置(5)上设有电机二和切刀，切刀与电机二的转动轴转动连接，切割装置(5)随摆杆(41)沿弧形板(6)方向运动并切割大理石；所述丝杆(3)安装在底座(1)上，丝杆(3)与底座(1)转动连接；所述套杆(31)安装在丝杆(3)的一端，套杆(31)为空心杆，套杆(31)内壁设有螺纹，套杆(31)与丝杆(3)螺纹连接，套杆(31)的另一端铰接在弧形板(6)中部，丝杆(3)转动驱动套杆(31)沿丝杆(3)长度方向运动，套杆(31)运动并对弧形板(6)施力，使弧形板(6)发生形变；所述支架(14)铰接在底座(1)上，支架(14)的另一端铰接在弧形板(6)上；所述支架(14)设有两件，支架(14)中部设有滑槽，滑槽上滑动连接着滑块；所述连杆(15)一端铰接在支架(14)的滑块上，连杆(15)的另一端铰接在套杆(31)的中部，套杆(31)沿丝杆(3)杆长方向运动推动连杆(15)，连杆(15)对滑块施力，使支架(14)之间的间距改变，并作用于弧形板(6)上，改变弧形板(6)的弧度适应不同弧度大理石；
所述导杆(4)下方设有固定板(42)；所述固定板(42)上安装有限位环(43)、电机三和转动架(44)，电机三的转动轴上固连着弹簧，弹簧的另一端穿过限位环(43)并固定在转动架(44)上；所述摆杆(41)上设有导向架(45)，导向架(45)与弹簧滑动连接；所述导向架(45)在弹簧上滑动，并驱动摆杆(41)沿导杆(4)长度方向滑动；
所述导向架(45)上设有卡槽，卡槽与弹簧滑动连接；所述卡槽共有两个，两个卡槽沿摆杆(41)长度方向前后布置，且两个卡槽之间的距离与弹簧的轴向间隙大小相同；
两个支架(14)之间设有气囊(71)；所述气囊(71)通过导气管与吸盘(7)连通；所述支架(14)张开后气囊(71)受拉变形，气囊(71)内部形成负压；
所述摆杆(41)两侧分别设有两个气袋(8)；所述气袋(8)一端固定在摆杆(41)上，气袋(8)的另一端固定在同侧的支架(14)上，所述气袋(8)为可折叠气袋(8)，气袋(8)靠近弧形板(6)的一侧设有气孔；所述摆杆(41)运动后气袋(8)受拉，气袋(8)内形成负压，气袋(8)通过气孔向内吸气；
所述气袋(8)内壁上设有橡胶杆(81)；所述橡胶杆(81)的一端固定在没有气孔一侧的内壁上，且橡胶杆(81)的固定位置位于气袋(8)向内折叠的折弯处，橡胶杆(81)的另一端穿过气孔，并设有直径大于气孔的橡胶球；
吸盘(7)与大理石表面接触并压实，使底座(1)固定在大理石上；丝杆(3)转动，套杆(31)沿丝杆(3)长度方向运动并作用于连杆(15)上，连杆(15)通过滑块对支架(14)施力，使支架(14)向两侧张开；支架(14)张开并拉动气囊(71)，气囊(71)受拉变形内部形成负压，气囊(71)通过导气管与吸盘(7)连通，加大了吸盘(7)内的负压；通过吸盘(7)内的负压加大，提高了吸盘(7)的吸附力，使得底座(1)可以稳定的固定在大理石上；切割大理石时，稳定的底座(1)使切刀可以平稳的运动，提高了切割的精度；控制器(13)控制电机三转动驱动弹簧沿螺旋中心转动，弹簧在限位环(43)限位下驱动导向架(45)沿弹簧螺旋方向滑动，导向架(45)滑动驱动摆杆(41)沿导杆(4)长度方向滑动，使摆杆(41)的末端与弧形板(6)内侧面相贴合；通过弹簧转动调节摆杆(41)末端与弧形板(6)之间的距离，使得摆杆(41)与弧形板(6)能够充分接触；限位环(43)通过限定弹簧的旋转姿态，使得弹簧的转动更加平稳，从而提高了摆杆(41)末端与弧形板(6)之间间距的调节精度；摆杆(41)与弧形板(6)充分接触，使切割装置(5)切割大理石的轨迹更贴合设计需求，提高了大理石切割的精度；控制器(13)控制电机一(12)转动驱动齿轮(2)，导杆(4)和摆杆(41)随齿轮(2)转动在弧形板(6)的导向下开始摆动；摆杆(41)带动切割装置(5)向一侧切割大理石，气袋(8)一端随摆杆(41)一同运动，使气袋(8)长度增加，气袋(8)内的体积增加形成负压，气袋(8)开始通过气孔向内吸气；切刀切割大理石时所产生的灰尘和废屑在负压的作用下被吸入气袋(8)；通过气袋(8)对灰尘和废屑的收集作用，使得切割大理石造成的扬尘减少，改善了大理石加工环境；灰尘和废屑的及时收集，避免了灰尘和废屑在大理石表面聚集的情况发生，使得切刀在切割大理石时能更加精确地加工所需轮廓；摆杆(41)带动切割装置(5)向一侧切割大理石，气袋(8)一端随摆杆(41)一同运动，使气袋(8)宽度增加，气袋(8)宽度方向的两侧内壁间距加大，使得橡胶杆(81)的长度小于间距的大小；橡胶杆上的橡胶球挤压并通过气袋(8)上的气孔；在橡胶球的挤压作用下，原本附着在气孔上的灰尘和废屑被橡胶球推入气袋(8)集中收集；通过及时清理气孔出的积灰，避免了气孔堵塞的情况发生；气孔在气袋(8)吸气时能保持通畅保证了气袋(8)的吸尘效果，使切割产生的灰尘废屑可以更及时的收集，避免了环境污染；切割装置(5)随摆杆(41)一同运动，控制器(13)控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始切割作业；当需要切割更小弧度的大理石时，调整丝杆(3)转动，增加套杆(31)在丝杆(3)上的运动距离，套杆(31)沿丝杆(3)长度方向运动并作用于连杆(15)上，连杆(15)通过滑块对支架(14)施力，使支架(14)向两侧张开的角度增加；支架(14)和套杆(31)共同对弧形板(6)施力，使得弧形板(6)发生形变，弧形板(6)的弧度减小，摆杆(41)在弧度减小的弧形板(6)导向下开始摆动；切割装置(5)随摆杆(41)一同运动，控制器(13)控制电机二转动驱动切刀转动，转动的切刀划过大理石表面开始更小弧度大理石切割作业；通过调整套杆(31)和支架(14)对弧形板(6)施力，使弧形板(6)的弧度可调，从而使得本装置可以适应不同弧度大理石的切割。
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