CN217668417U - 一种金属风管生产加工用端口打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括安装箱，安装箱的内部设置有固定机构，安装箱的顶部固定连接有对称分布的侧板，两组侧板的顶端固定连接有安装板，安装板的底部固定安装有第一气缸，第一气缸的驱动端固定连接有固定座，第一气缸的驱动端带动打磨刀片向下移动使得金属风管的待打磨端口与打磨刀片的表面贴合，第一电机的输出轴转动带动转轴转动，转轴转动带动螺纹块移动进而推动活动块移动，螺纹块移动带动第一活动杆转动进而带动夹块对金属风管进行固定，第二电机的输出轴转动带动打磨刀片对金属风管的待打磨端口进行打磨，第二气缸的驱动端带动滑轮与地面接触，便于推动装置进行移动，实用性高。

Description

一种金属风管生产加工用端口打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属风管生产技术领域，具体是一种金属风管生产加工用端口打磨装置。

背景技术

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。复合风管以Durkduct风管为代表。可按截面形状和材质分类。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。按材质，风管可分为金属风管，复合风管，高分子风管。

针对现有技术进行改进，现有技术中，现有的金属风管生产加工用端口打磨装置不便于对金属风管进行固定夹紧，金属风管在加工时位置容易发生偏移，且装置不便于移动，灵活性较差，实用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属风管生产加工用端口打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括安装箱，所述安装箱的内部设置有固定机构，所述安装箱的顶部固定连接有对称分布的侧板，两组所述侧板的顶端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接有固定座，所述固定座的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨刀片，所述安装箱的底部两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有通槽，所述支撑块的两侧均固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有支撑板。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括转轴，所述转轴的两端固定连接有对称分布的螺纹杆，所述螺纹杆与安装箱的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第一铰接块，所述第一铰接块内铰接有第一活动杆，所述第一活动杆远离第一铰接块的一端铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的顶部固定连接有滑套，所述滑套的内壁滑动连接有与安装箱内壁固定连接的滑杆，所述滑套的顶部固定连接有与安装箱内壁滑动连接的竖杆，所述竖杆贯穿于安装箱并延伸至安装箱的上方，所述竖杆伸出安装箱的一端固定连接有夹块，两组所述夹块之间设置有与安装箱顶部固定连接的放置块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹块远离第一铰接块的一侧固定连接有第三铰接块，所述第三铰接块内铰接有第二活动杆，所述第二活动杆远离第三铰接块的一端铰接有活动块，所述安装箱的底部内壁开设有对称分布的第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与活动块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的底部内壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的顶端外壁固定套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内壁与转轴的外壁固定套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通槽的内壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的驱动端固定连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有支杆，所述支杆的底端固定安装有滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通槽的内壁开设有对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内壁滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与活动板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用使用时，将金属风管放在放置块上，启动第一气缸，第一气缸的驱动端带动固定座向下移动进而带动第二电机向下移动，第二电机向下移动带动打磨刀片向下移动使得金属风管的待打磨端口与打磨刀片的表面贴合，启动第一电机，第一电机的输出轴转动带动转杆转动进而带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动进而带动转轴转动，转轴转动带动螺纹杆转动进而带动螺纹块移动，螺纹块移动带动第三铰接块移动进而带动第二活动杆转动，第二活动杆转动推动活动块移动进而使得第一滑块在第一滑槽的内壁滑动，同时螺纹块移动带动第一铰接块移动进而带动第一活动杆转动，第一活动杆转动推动第二铰接块移动进而使得滑套在滑杆的外壁滑动，滑套移动带动竖杆移动进而带动夹块移动，使得两组夹块相互靠近从而对金属风管进行夹紧固定，启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动打磨刀片对金属风管的待打磨端口进行打磨，便于操作，便于使用，启动第二气缸，第二气缸的驱动端带动活动板向下移动进而使得第二滑块在第二滑槽的内壁滑动，同时活动板向下移动带动支杆向下移动进而带动滑轮向下移动，使得滑轮与地面接触同时支撑板与地面远离，从而便于推动装置进行移动，省时省力，实用性高。

附图说明

图1为一种金属风管生产加工用端口打磨装置结构示意图；

图2为一种金属风管生产加工用端口打磨装置中图1的A处放大图；

图3为一种金属风管生产加工用端口打磨装置中图1的B处放大图。

图中：1、安装箱，2、固定机构，3、转轴，4、螺纹杆，5、螺纹块，6、第一铰接块，7、第一活动杆，8、第二铰接块，9、滑套，10、滑杆，11、竖杆，12、夹块，13、放置块，14、第三铰接块，15、第二活动杆，16、活动块，17、第一滑槽，18、第一滑块，19、第一电机，20、转杆，21、第一锥齿轮，22、第二锥齿轮，23、侧板，24、安装板，25、第一气缸，26、固定座，27、第二电机，28、打磨刀片，29、支撑块，30、通槽，31、横板，32、固定杆，33、支撑板，34、第二气缸，35、活动板，36、支杆，37、滑轮，38、第二滑槽，39、第二滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括安装箱1，安装箱1的内部设置有固定机构2，安装箱1的顶部固定连接有对称分布的侧板23，两组侧板23的顶端固定连接有安装板24，安装板24的底部固定安装有第一气缸25，第一气缸25的驱动端固定连接有固定座26，固定座26的底部固定安装有第二电机27，第二电机27的输出轴固定连接有打磨刀片28，安装箱1的底部两侧均固定连接有支撑块29，支撑块29的底部开设有通槽30，支撑块29的两侧均固定连接有横板31，横板31的底部固定连接有固定杆32，固定杆32的底端固定连接有支撑板33，支撑板33对安装箱1起到支撑作用，提高稳固性；

参照图2，本申请中，固定机构2包括转轴3，转轴3的两端固定连接有对称分布的螺纹杆4，螺纹杆4与安装箱1的内壁转动连接，螺纹杆4的外壁螺纹连接有螺纹块5，螺纹块5的顶部固定连接有第一铰接块6，第一铰接块6内铰接有第一活动杆7，第一活动杆7远离第一铰接块6的一端铰接有第二铰接块8，第二铰接块8的顶部固定连接有滑套9，滑套9的内壁滑动连接有与安装箱1内壁固定连接的滑杆10，滑套9的顶部固定连接有与安装箱1内壁滑动连接的竖杆11，竖杆11贯穿于安装箱1并延伸至安装箱1的上方，竖杆11伸出安装箱1的一端固定连接有夹块12，两组夹块12之间设置有与安装箱1顶部固定连接的放置块13，夹块12便于对金属风管进行夹紧固定，避免加工时金属风管的位置发生偏移；

参照图2，本申请中，螺纹块5远离第一铰接块6的一侧固定连接有第三铰接块14，第三铰接块14内铰接有第二活动杆15，第二活动杆15远离第三铰接块14的一端铰接有活动块16，安装箱1的底部内壁开设有对称分布的第一滑槽17，第一滑槽17的内壁滑动连接有第一滑块18，第一滑块18与活动块16固定连接，第一滑槽17便于活动块16稳定的进行横向移动，便于使用；

参照图2，本申请中，安装箱1的底部内壁固定安装有第一电机19，第一电机19的输出轴固定连接有转杆20，转杆20的顶端外壁固定套接有第一锥齿轮21，第一锥齿轮21的一侧啮合有第二锥齿轮22，第二锥齿轮22的内壁与转轴3的外壁固定套接，第二锥齿轮22转动便于带动转轴3转动，从而便于调节两组夹块12之间的间距；

参照图3，本申请中，通槽30的内壁固定安装有第二气缸34，第二气缸34的驱动端固定连接有活动板35，活动板35的底部固定连接有支杆36，支杆36的底端固定安装有滑轮37，滑轮37便于装置进行移动，提高装置的灵活性；

参照图3，本申请中，通槽30的内壁开设有对称分布的第二滑槽38，第二滑槽38的内壁滑动连接有第二滑块39，第二滑块39与活动板35固定连接，第二滑槽38对活动板35起到导向作用，便于活动板35的移动。

本实用新型的工作原理是：

参照图1、图2和图3，使用时，将金属风管放在放置块13上，启动第一气缸25，第一气缸25的驱动端带动固定座26向下移动进而带动第二电机27向下移动，第二电机27向下移动带动打磨刀片28向下移动使得金属风管的待打磨端口与打磨刀片28的表面贴合，启动第一电机19，第一电机19的输出轴转动带动转杆20转动进而带动第一锥齿轮21转动，第一锥齿轮21转动带动第二锥齿轮22转动进而带动转轴3转动，转轴3转动带动螺纹杆4转动进而带动螺纹块5移动，螺纹块5移动带动第三铰接块14移动进而带动第二活动杆15转动，第二活动杆15转动推动活动块16移动进而使得第一滑块18在第一滑槽17的内壁滑动，同时螺纹块5移动带动第一铰接块6移动进而带动第一活动杆7转动，第一活动杆7转动推动第二铰接块8移动进而使得滑套9在滑杆10的外壁滑动，滑套9移动带动竖杆11移动进而带动夹块12移动，使得两组夹块12相互靠近从而对金属风管进行夹紧固定，启动第二电机27，第二电机27的输出轴转动带动打磨刀片28对金属风管的待打磨端口进行打磨，便于操作，便于使用，启动第二气缸34，第二气缸34的驱动端带动活动板35向下移动进而使得第二滑块39在第二滑槽38的内壁滑动，同时活动板35向下移动带动支杆36向下移动进而带动滑轮37向下移动，使得滑轮37与地面接触同时支撑板33与地面远离，从而便于推动装置进行移动，省时省力，实用性高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属风管生产加工用端口打磨装置，包括安装箱（1），其特征在于：所述安装箱（1）的内部设置有固定机构（2），所述安装箱（1）的顶部固定连接有对称分布的侧板（23），两组所述侧板（23）的顶端固定连接有安装板（24），所述安装板（24）的底部固定安装有第一气缸（25），所述第一气缸（25）的驱动端固定连接有固定座（26），所述固定座（26）的底部固定安装有第二电机（27），所述第二电机（27）的输出轴固定连接有打磨刀片（28），所述安装箱（1）的底部两侧均固定连接有支撑块（29），所述支撑块（29）的底部开设有通槽（30），所述支撑块（29）的两侧均固定连接有横板（31），所述横板（31）的底部固定连接有固定杆（32），所述固定杆（32）的底端固定连接有支撑板（33）。

2.根据权利要求1所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述固定机构（2）包括转轴（3），所述转轴（3）的两端固定连接有对称分布的螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）与安装箱（1）的内壁转动连接，所述螺纹杆（4）的外壁螺纹连接有螺纹块（5），所述螺纹块（5）的顶部固定连接有第一铰接块（6），所述第一铰接块（6）内铰接有第一活动杆（7），所述第一活动杆（7）远离第一铰接块（6）的一端铰接有第二铰接块（8），所述第二铰接块（8）的顶部固定连接有滑套（9），所述滑套（9）的内壁滑动连接有与安装箱（1）内壁固定连接的滑杆（10），所述滑套（9）的顶部固定连接有与安装箱（1）内壁滑动连接的竖杆（11），所述竖杆（11）贯穿于安装箱（1）并延伸至安装箱（1）的上方，所述竖杆（11）伸出安装箱（1）的一端固定连接有夹块（12），两组所述夹块（12）之间设置有与安装箱（1）顶部固定连接的放置块（13）。

3.根据权利要求2所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述螺纹块（5）远离第一铰接块（6）的一侧固定连接有第三铰接块（14），所述第三铰接块（14）内铰接有第二活动杆（15），所述第二活动杆（15）远离第三铰接块（14）的一端铰接有活动块（16），所述安装箱（1）的底部内壁开设有对称分布的第一滑槽（17），所述第一滑槽（17）的内壁滑动连接有第一滑块（18），所述第一滑块（18）与活动块（16）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述安装箱（1）的底部内壁固定安装有第一电机（19），所述第一电机（19）的输出轴固定连接有转杆（20），所述转杆（20）的顶端外壁固定套接有第一锥齿轮（21），所述第一锥齿轮（21）的一侧啮合有第二锥齿轮（22），所述第二锥齿轮（22）的内壁与转轴（3）的外壁固定套接。

5.根据权利要求1所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述通槽（30）的内壁固定安装有第二气缸（34），所述第二气缸（34）的驱动端固定连接有活动板（35），所述活动板（35）的底部固定连接有支杆（36），所述支杆（36）的底端固定安装有滑轮（37）。

6.根据权利要求5所述的一种金属风管生产加工用端口打磨装置，其特征在于：所述通槽（30）的内壁开设有对称分布的第二滑槽（38），所述第二滑槽（38）的内壁滑动连接有第二滑块（39），所述第二滑块（39）与活动板（35）固定连接。

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