CN215617262U - 一种冷拉圆钢打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空封口机技术领域，具体为一种冷拉圆钢打磨装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧面设置有第一夹板和第二夹板，所述固定箱的内部设置有用于驱动第一夹板和第二夹板移动夹持机构，所述第一夹板远离第二夹板的一侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿第一夹板的内部并固定连接有第一转盘，它通过联动块、电动推杆、夹持机构、打磨机构、第一夹板、第二夹板、第一电机和第一转盘之间的配合设置，达到了自动夹持、移动和打磨一体式加工的效果，具备打磨效率高和工件表面光滑度高的优点，有效的解决了现有的加工方式打磨效率低和打磨后工件表面粗糙度较高的问题。

Description

一种冷拉圆钢打磨装置

技术领域

本实用新型属于冷拉圆钢打磨技术领域，具体地说，涉及一种冷拉圆钢打磨装置。

背景技术

冷拉圆钢也称为冷拔圆钢、冷拉元钢、冷拉园钢、光圆，是冷拉型钢的一种。不管是冷拉圆钢或是圆钢其形状都是圆形的，但是冷拉圆钢表面很光滑，尺寸精度很高，它的机械性能高，由于尺寸精度高不经加工可直接使用。

现今，工厂对采购来的冷拉圆钢投入生产前，需要对冷拉圆钢外表面附着的氧化物进行打磨清除，工厂中常采用喷砂枪或工人手持砂纸打磨的方式，工人手持砂纸打磨效率较低，而喷砂枪在打磨的过程中会产生大量的烟尘，容易污染环境，并且喷砂打磨的表面粗糙度较高，需要再次返工才可达到预想的粗糙度，有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种冷拉圆钢打磨装置，包括壳体，所述壳体的内壁固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧面设置有第一夹板和第二夹板，所述固定箱的内部设置有用于驱动第一夹板和第二夹板移动夹持机构，所述第一夹板远离第二夹板的一侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴贯穿第一夹板的内部并固定连接有第一转盘，所述固定箱的内部开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有联动块，所述联动块的内顶壁设置有打磨机构，所述联动块的内底壁固定连接有放置台，所述壳体的上表面安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿壳体的上表面固定连接于联动块的上表面。

进一步的，所述夹持机构包括第二电机和移动槽，所述第二电机安装于固定箱的一侧面，所述移动槽开设于固定箱的侧面，所述第二电机的输出转轴固定连接有双向螺杆，且双向螺杆远离第二电机的一端转动连接于移动槽的内部。

进一步的，所述双向螺杆的两端均螺纹连接有移动块，两个所述移动块远离固定箱的一端均贯穿移动槽的内部并分别与第一夹板和第二夹板固定连接，且移动块与移动槽滑动连接。

进一步的，所述打磨机构包括调节箱，所述调节箱固定连接于联动块的内顶壁，所述调节箱的一侧面安装有第三电机，所述第三电机的输出转轴贯穿调节箱的外表面并固定连接有单向螺杆，且单向螺杆转动连接于调节箱的内部。

进一步的，所述单向螺杆的外表面螺纹连接有滑块，所述滑块的底端贯穿调节箱的内部并固定连接有打磨件。

进一步的，所述壳体的正面铰接有第一密封门和第二密封门，所述壳体的内底壁放置有收集盒。

进一步的，所述第二夹板靠近第一夹板的一侧面转动连接有第二转盘，且第二转盘的圆心与第一转盘的圆心位于同一水平线上。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过联动块、电动推杆、夹持机构、打磨机构、第一夹板、第二夹板、第一电机和第一转盘之间的配合设置，通过夹持机构使得第一夹板和第二夹板相互靠近对工件进行夹持，通过第一电机能够驱动第一转盘旋转，进而使工件进行自旋转，通过电动推杆的伸缩端能够带动联动块进行升降移动，进而将打磨机构移动至打磨工件的工位，并通过打磨机构能够对旋转状态下工件的外表面进行高效打磨，达到了自动夹持、移动和打磨一体式加工的效果，具备打磨效率高和工件表面光滑度高的优点，有效的解决了现有的加工方式打磨效率低和打磨后工件表面粗糙度较高的问题。

2、本实用新型通过第一密封门、第二密封门和收集盒之间的配合配合，通过第一密封门和第二密封门对工件打磨时壳体进行封闭，能够将打磨出的粉尘储存至壳体的内部，并通过收集盒对粉尘进行收集，有效的防止了粉末飞散至外部环境中。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖面图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型图4中B-B的剖面图。

图中：1-壳体；2-固定箱；3-第一夹板；4-第二夹板；5-第一电机；6-第一转盘；7-通槽；8-夹持机构；81-第二电机；82-双向螺杆；83-移动块；84-移动槽；9-打磨机构；91-调节箱；92-第三电机；93-单向螺杆；94-滑块；95-打磨件；10-联动块；11-电动推杆；12-放置台；13-第一密封门；14-第二密封门；15-第二转盘；16-收集盒。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。

如图1至图5所示，一种冷拉圆钢打磨装置，包括壳体1，壳体1的内壁固定连接有固定箱2，固定箱2的一侧面设置有第一夹板3和第二夹板4，固定箱2的内部设置有用于驱动第一夹板3和第二夹板4移动夹持机构8。

夹持机构8包括第二电机81和移动槽84，第二电机81安装于固定箱2的一侧面，移动槽84开设于固定箱2的侧面，第二电机81的输出转轴固定连接有双向螺杆82，且双向螺杆82远离第二电机81的一端转动连接于移动槽84的内部。

移动槽84开设于固定箱2远离壳体1内壁的一侧面，可通过第二电机81的输出转轴驱动双向螺杆82在移动槽84的内部旋转，移动槽84为双向螺杆82旋转提供了空间。

双向螺杆82的两端均螺纹连接有移动块83，两个移动块83远离固定箱2的一端均贯穿移动槽84的内部并分别与第一夹板3和第二夹板4固定连接，且移动块83与移动槽84滑动连接。

通过双向螺杆82在移动槽84的内部旋转，能够使两个移动块83在移动槽84的内部进行相向运动，从而可对第一夹板3与第二夹板4之间的间距进行调整，进而可利用第一夹板3和第二夹板4对工件进行夹持。

第一夹板3远离第二夹板4的一侧面安装有第一电机5，第一电机5的输出转轴贯穿第一夹板3的内部并固定连接有第一转盘6，通过第一电机5的输出转轴能够驱动第一转盘6旋转，从而可使与第一转盘6相接触的冷拉圆钢进行自旋转。

第二夹板4靠近第一夹板3的一侧面转动连接有第二转盘15，且第二转盘15的圆心与第一转盘6的圆心位于同一水平线上，能够将冷拉圆钢的两端分别与第二转盘15和第一转盘6相接触，第二转盘15能够提升冷拉圆钢旋转的稳定性。

固定箱2的内部开设有通槽7，通槽7的内部滑动连接有联动块10，联动块10的内顶壁设置有打磨机构9，联动块10为凹型块，它的中间部位滑动在通槽7的内部。

打磨机构9包括调节箱91，调节箱91固定连接于联动块10的内顶壁，调节箱91的一侧面安装有第三电机92，第三电机92的输出转轴贯穿调节箱91的外表面并固定连接有单向螺杆93，且单向螺杆93转动连接于调节箱91的内部，调节箱91的底面开设有滑槽，单向螺杆93在滑槽的内部旋转，通过第三电机92的输出转轴能够驱动单向螺杆93在滑槽的内部旋转。

单向螺杆93的外表面螺纹连接有滑块94，滑块94的底端贯穿调节箱91的内部并固定连接有打磨件95，打磨件95的底面为磨砂片，并且横截面为弧形，能够更好的贴靠在冷拉圆钢的外表面，进而提升对冷拉圆钢的打磨质量。

联动块10的内底壁固定连接有放置台12，壳体1的上表面安装有电动推杆11，电动推杆11的伸缩端贯穿壳体1的上表面固定连接于联动块10的上表面，通过电动推杆11的伸缩端可带动联动块10进行升降移动，从而可使放置台12远离冷拉圆钢的同时将打磨机构9向冷拉圆钢方向相靠近。

壳体1的正面铰接有第一密封门13和第二密封门14，壳体1的内底壁放置有收集盒16，能够将打磨出的粉尘储存至壳体1的内部，并通过收集盒16对粉尘进行收集，有效的防止了粉末飞散至外部环境中。

在使用时，首先，打开第一密封门13，并将冷拉圆钢工件放置在放置台12上，随后，关闭第一密封门13，并启动第二电机81，使第二电机81的输出转轴驱动双向螺杆82旋转，并使两个移动块83分别带动第一夹板3和第二夹板4进行移动，从而将冷拉圆钢的两端分别与第一转盘6和第二转盘15相接触，在第一转盘6和第二转盘15的作用下对冷拉圆钢进行夹持定位，然后，启动电动推杆11，使电动推杆11的伸缩端伸出，并使联动块10带动打磨机构9向下移动，还带动放置台12向下移动，使放置台12解除与冷拉圆钢接触的状态，随后，启动第一电机5，使第一电机5的输出转轴驱动第一转盘6旋转，并在第二转盘15的作用下，能够使冷拉圆钢进行自旋转，最后，启动第三电机92，使第三电机92的输出转轴驱动单向螺杆93旋转，并使滑块94带动打磨件95进行左右移动，可利用打磨件95对冷拉圆钢的外表面进行打磨，并将打磨出的粉末收集在收集盒16的内部，达到了自动夹持、移动和打磨一体式加工的效果，具备打磨效率高和工件表面光滑度高的优点，有效的解决了现有的加工方式打磨效率低和打磨后工件表面粗糙度较高的问题。

Claims (7)

1.一种冷拉圆钢打磨装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内壁固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的一侧面设置有第一夹板（3）和第二夹板（4），所述固定箱（2）的内部设置有用于驱动第一夹板（3）和第二夹板（4）移动的夹持机构（8），所述第一夹板（3）远离第二夹板（4）的一侧面安装有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出转轴贯穿第一夹板（3）的内部并固定连接有第一转盘（6），所述固定箱（2）的内部开设有通槽（7），所述通槽（7）的内部滑动连接有联动块（10），所述联动块（10）的内顶壁设置有打磨机构（9），所述联动块（10）的内底壁固定连接有放置台（12），所述壳体（1）的上表面安装有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的伸缩端贯穿壳体（1）的上表面固定连接于联动块（10）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述夹持机构（8）包括第二电机（81）和移动槽（84），所述第二电机（81）安装于固定箱（2）的一侧面，所述移动槽（84）开设于固定箱（2）的侧面，所述第二电机（81）的输出转轴固定连接有双向螺杆（82），且双向螺杆（82）远离第二电机（81）的一端转动连接于移动槽（84）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述双向螺杆（82）的两端均螺纹连接有移动块（83），两个所述移动块（83）远离固定箱（2）的一端均贯穿移动槽（84）的内部并分别与第一夹板（3）和第二夹板（4）固定连接，且移动块（83）与移动槽（84）滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述打磨机构（9）包括调节箱（91），所述调节箱（91）固定连接于联动块（10）的内顶壁，所述调节箱（91）的一侧面安装有第三电机（92），所述第三电机（92）的输出转轴贯穿调节箱（91）的外表面并固定连接有单向螺杆（93），且单向螺杆（93）转动连接于调节箱（91）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述单向螺杆（93）的外表面螺纹连接有滑块（94），所述滑块（94）的底端贯穿调节箱（91）的内部并固定连接有打磨件（95）。

6.根据权利要求1所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述壳体（1）的正面铰接有第一密封门（13）和第二密封门（14），所述壳体（1）的内底壁放置有收集盒（16）。

7.根据权利要求1所述的一种冷拉圆钢打磨装置，其特征在于，所述第二夹板（4）靠近第一夹板（3）的一侧面转动连接有第二转盘（15），且第二转盘（15）的圆心与第一转盘（6）的圆心位于同一水平线上。

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