CN204583414U - 一种沉积物破碎器 - Google Patents
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Abstract
一种沉积物破碎器，包括一动力装置(1)、一减速机构(2)、一柔性绳索机构(3)和一柔性绳索旋转机构(4)；该动力装置(1)与该减速机构(2)传动相连；该减速机构(2)与该柔性绳索旋转机构(4)驱动连接；该柔性绳索机构(3)位于该柔性绳索旋转机构(4)内部，与该柔性绳索旋转机构(4)同步旋转。本实用新型的沉积物破碎器与现有的高压粉碎清洁机相比，驱动机构简单，不消耗高压水或同介质的油品。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废物的处理，具体涉及用于破碎储罐、排污井和污油池内沉积物的沉积物破碎器。
背景技术
CN202860882U公开一种高压粉碎清洁机，用于破碎储罐内的沉积物。该高压粉碎清洁机具有一可在垂直方向和水平方向旋转的喷嘴，使该喷嘴旋转的驱动机构比较复杂，此外，破碎储罐内的沉积物是通过从该喷嘴高速喷出的高压水完成的，要消耗大量高压水或同介质的油品。
实用新型内容
本实用新型要解决现有的高压粉碎清洁机结构复杂，消耗大量高压水的技术问题，提供一种新的沉积物破碎器。
本实用新型采用如下的技术方案：
一种沉积物破碎器，包括一动力装置(1)、一减速机构(2)、一柔性绳索机构(3)和一柔性绳索旋转机构(4)；该动力装置(1)与该减速机构(2)传动相连；该减速机构(2)与该柔性绳索旋转机构(4)驱动连接；该柔性绳索机构(3)位于该柔性绳索旋转机构(4)内部，与该柔性绳索旋转机构(4)同步旋转。
本实用新型的沉积物破碎器与现有的高压粉碎清洁机相比，由于减速机构直接驱动柔性绳索旋转机构，柔性绳索旋转机构直接驱动柔性绳索机构，所以驱动机构简单；由于柔性绳索机构直接破碎储罐内的沉积物，所以不消耗高压水或同介质的油品。
该沉积物破碎器还包括一柔性绳索升降机构(5)，该柔性绳索升降机构(5)与该柔性绳索旋转机构(4)驱动连接。
这样，柔性绳索升降机构(5)能够对该柔性绳索机构(3)进行调节。
该沉积物破碎器还包括一液体进出管(6)，该液体进出管(6)具有一上部侧向进出口(61)和一底部轴向进出口(62)，该液体进出管(6)借助一顶部法兰座(63)固定安装在该减速机构(2)的下面，该柔性绳索旋转机构(4)位于该液体进出管(6)内部。
这样，在沉积物较硬的情况下，可以通过上部侧向进出口向储罐内边破碎边输入少量适合的液体，待完成对沉积物的破碎后，可以将侧向进出口与真空抽吸装置连通，以使已经被破碎的沉积物与输入的液体一起经底部轴向进出口进入液体进出管，然后从侧向进出口排出。
优选地，该柔性绳索旋转机构(4)由一上支承部(41)、一长管(42)、一套管(43)和一下支承部(44)构成；该上支承部(41)固定安装在该减速机构(2)的上面，该下支承部(44)固定安装在该液体进出管(6)内部，位于该液体进出管(6)下部，该套管(43)的顶端与该顶部法兰座(63)的中心孔的内壁密封地焊接在一起，该套管(43)的底端固定安装在该下支承部(44)内，该长管(42)位于该套管(43)内，该上支承部(41)和该下支承部(44)可旋转地支承该长管(42)。
优选地，该柔性绳索机构(3)由一上部钢丝绳(31)、一中部重力棒(32)、一下部钢丝绳(33)和一底部重力棒(34)构成；该上部钢丝绳(31)的下端与该中部重力棒(32)的上端固定连接；该中部重力棒(32)的下端与该下部钢丝绳(33)的上端固定连接；该下部钢丝绳(33)的下端与该底部重力棒(34)的上端固定连接。
优选地，该柔性绳索机构(3)由一上部钢丝绳(31)、一中部重力棒(32)、多个下部钢丝绳(33)和多个底部重力棒(34)构成；该上部钢丝绳(31)的下端与该中部重力棒(32)的上端固定连接；该中部重力棒(32)的下端与该多个下部钢丝绳(33)的上端固定连接；该多个下部钢丝绳(33)的下端与该多个底部重力棒(34)的上端分别固定连接。
优选地，该长管(42)穿过该下支承部(44)的一轴套(442)，其下端形成由两个90度弯管构成的弯曲部(421)。
该长管(42)穿过该下支承部(44)的一轴套(442)，其下端从该底部轴向进出口(62)伸出一定长度；在该长管(42)底端面上焊接一底端板，该底端板上在同一圆周均匀分布地开有多个通孔；在该长管(42)外壁上离开该长管(42)底端面一定距离的位置在同一圆周均匀分布地焊接多个由两个90度弯管构成的弯曲部(421)。
优选地，一油封(443)固定安装在该套管(43)下端的大阶梯孔内。
附图说明
图1是本实用新型的沉积物破碎器的第一种实施方式的纵剖示意图；
图2是图1所示的沉积物破碎器的A-A剖面示意图；
图3是本实用新型的沉积物破碎器的第二种实施方式的局部纵剖示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的沉积物破碎器作进一步的描述。
如图1所示，本实用新型的沉积物破碎器的第一种实施方式包括一动力装置1、一减速机构2、一柔性绳索机构3、一柔性绳索旋转机构4、一柔性绳索升降机构5和一液体进出管6。
动力装置1可以采用液压马达、气动马达或电动机。
减速机构2最好采用蜗轮蜗杆减速机。
柔性绳索机构3由一上部钢丝绳31、一中部重力棒32、一下部钢丝绳33和一底部重力棒34构成。上部钢丝绳31的下端与中部重力棒32的上端固定连接。中部重力棒32的下端与下部钢丝绳33的上端固定连接。下部钢丝绳33的下端与底部重力棒34的上端固定连接。
柔性绳索旋转机构4由一上支承部41、一长管42、一套管43和一下支承部44构成。
上支承部41由一轴承座411、一滚动轴承412和一上支承座413构成。滚动轴承412的外圈固定安装在轴承座411的凹槽内。滚动轴承412的内圈固定套装在上支承座413的台肩上。上支承座413具有一中心通孔。
下支承部44由一下支承座441和一轴套442构成。如图2所示，下支承座441具有一圆筒部4411和与圆筒部4411固定连接成一体的两翼板4412。
如图1所示，长管42的上端从蜗轮蜗杆减速机的涡轮的中心孔和上支承座413的中心通孔伸出，且与蜗轮蜗杆减速机的涡轮和上支承座413固定连接。长管42下端伸入下支承座441的一圆筒部4411的中心通孔内，且与圆筒部4411固定连接。轴套442固定安装在套管43下端的中阶梯孔内。油封443固定安装在套管43下端的大阶梯孔内。长管42穿过轴套442，其下端形成由两个90度弯管构成的弯曲部421。长管42的外壁与轴套442的内壁之间具有微小的配合间隙。
柔性绳索升降机构5由一支承部51、一卷扬筒52和一棘轮棘爪机构53构成。支承部51由一支座511和与支座511固定连接的一支架512构成。卷扬筒52通过与其固定连接的一中心轴可转动地支承在支架512上。棘轮棘爪机构53的棘轮固定安装在卷扬筒52的中心轴的一端。棘轮棘爪机构53的棘爪固定安装在支架512上，在棘爪弹簧的作用下，与棘轮啮合。
液体进出管6具有一上部侧向进出口61、一底部轴向进出口62和一顶部法兰座63。顶部法兰座63具有一上法兰盘和一下法兰盘，上法兰盘和下法兰盘之间具有一密封垫片，上法兰盘和下法兰盘通过螺栓固定连接。液体进出管6顶端与下法兰盘密封地焊接在一起。
蜗轮蜗杆减速机固定安装在上法兰盘上面。轴承座411固定安装在蜗轮蜗杆减速机上面。支座511固定安装在上支承座413上面。套管43的顶端与下法兰盘中心孔的内壁密封地焊接在一起。油封443固定安装在套管43下端的大阶梯孔内，防止液体沿长管42外壁上升。在上法兰盘阶梯中心孔的大孔内安装一油封35，防止可能越过油封443进入套管43内壁与长管42外壁之间的液体继续上升。两翼板4412的外端与液体进出管6的内壁固定连接。上部钢丝绳31的上端部分缠绕在卷扬筒52上，其端头与卷扬筒52固定连接。下部钢丝绳33的下端从弯曲部421伸出，底部重力棒34始终在弯曲部421的外面。上部钢丝绳31、中部重力棒32和下部钢丝绳33位于长管42内。弯曲部421位于底部轴向进出口62外面。
本实用新型的沉积物破碎器操作过程如下：
参见图1，通过一机架将本实用新型的沉积物破碎器暂时固定安装在储罐顶盖上面，液体进出管6的下部经储罐顶盖上的人孔口或管口伸入储罐内，由于底部重力棒34较重，其进入在储罐底部聚积的大量沉积物中。此时，启动动力装置1，长管42开始转动，带动上支承座413、柔性绳索升降机构5和柔性绳索机构3同时转动，底部重力棒34绕长管42的中心线转动，将其转动轨迹附近范围的沉积物破碎；然后，关闭动力装置1，手动拨动棘爪，使其与棘轮脱离啮合，手摇与卷扬筒52的中心轴固定连接的手柄，向下放动上部钢丝绳31一段长度，停止手摇手柄，放开棘爪，恢复与棘轮啮合，由于中部重力棒32较重，上部钢丝绳31下端随之向下移动，由于底部重力棒34较重，下部钢丝绳33下端随之向下移动，此时，启动动力装置1，底部重力棒34在离心力的作用下，在离开长管42的中心线更大距离的轨迹上绕长管42的中心线转动，将其转动轨迹附近范围的沉积物破碎。在蜗轮蜗杆减速机的减速比较大的情况下，柔性绳索升降机构5绕长管42的中心线转动速度较慢，可以不关闭动力装置1而进行上述操作。
在沉积物较硬的情况下，可以通过上部侧向进出口61向储罐内边破碎边输入少量适合的液体，待完成对沉积物的破碎后，可以将侧向进出口61与真空抽吸装置连通，以使已经被破碎的沉积物与输入的液体一起经底部轴向进出口62进入液体进出管6，然后从侧向进出口61排出，以便将储罐内已经被破碎的沉积物移出。
参见图3，本实用新型的沉积物破碎器的第二种实施方式与本实用新型的沉积物破碎器的第一种实施方式基本相同，不同之处在于，长管42穿过轴套442，其下端从液体进出管6的底部轴向进出口62伸出一定长度。在长管42底端面上焊接一底端板，底端板上在同一圆周均匀分布地开有2至4个通孔。在长管42外壁上离开长管42底端面一定距离的位置在同一圆周均匀分布地焊接2至4个由两个90度弯管构成的弯曲部421。下部钢丝绳33有多条，从底端板的每个通孔和每个弯曲部421内各伸出一条钢丝绳33，其下端固定连接一底部重力棒34。采用上述结构，柔性绳索机构3运转平稳，破碎储罐内的沉积物的效率更高。
根据发明的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
Claims (9)
1.一种沉积物破碎器，包括一动力装置(1)、一减速机构(2)、一柔性绳索机构(3)和一柔性绳索旋转机构(4)；该动力装置(1)与该减速机构(2)传动相连；该减速机构(2)与该柔性绳索旋转机构(4)驱动连接；该柔性绳索机构(3)位于该柔性绳索旋转机构(4)内部，与该柔性绳索旋转机构(4)同步旋转。
2.根据权利要求1所述的沉积物破碎器，其特征在于，还包括一柔性绳索升降机构(5)，该柔性绳索升降机构(5)与该柔性绳索旋转机构(4)驱动连接。
3.根据权利要求1或2所述的沉积物破碎器，其特征在于，还包括一液体进出管(6)，该液体进出管(6)具有一上部侧向进出口(61)和一底部轴向进出口(62)，该液体进出管(6)借助一顶部法兰座(63)固定安装在该减速机构(2)的下面，该柔性绳索旋转机构(4)位于该液体进出管(6)内部。
4.根据权利要求3所述的沉积物破碎器，其特征在于，该柔性绳索旋转机构(4)由一上支承部(41)、一长管(42)、一套管(43)和一下支承部(44)构成；该上支承部(41)固定安装在该减速机构(2)的上面，该下支承部(44)固定安装在该液体进出管(6)内部，位于该液体进出管(6)下部，该套管(43)的顶端与该顶部法兰座(63)的中心孔的内壁密封地焊接在一起，该套管(43)的底端固定安装在该下支承部(44)内，该长管(42)位于该套管(43)内，该上支承部(41)和该下支承部(44)可旋转地支承该长管(42)。
5.根据权利要求4所述的沉积物破碎器，其特征在于，该柔性绳索机构(3)由一上部钢丝绳(31)、一中部重力棒(32)、一下部钢 丝绳(33)和一底部重力棒(34)构成；该上部钢丝绳(31)的下端与该中部重力棒(32)的上端固定连接；该中部重力棒(32)的下端与该下部钢丝绳(33)的上端固定连接；该下部钢丝绳(33)的下端与该底部重力棒(34)的上端固定连接。
6.根据权利要求4所述的沉积物破碎器，其特征在于，该柔性绳索机构(3)由一上部钢丝绳(31)、一中部重力棒(32)、多个下部钢丝绳(33)和多个底部重力棒(34)构成；该上部钢丝绳(31)的下端与该中部重力棒(32)的上端固定连接；该中部重力棒(32)的下端与该多个下部钢丝绳(33)的上端固定连接；该多个下部钢丝绳(33)的下端与该多个底部重力棒(34)的上端分别固定连接。
7.根据权利要求5所述的沉积物破碎器，其特征在于，该长管(42)穿过该下支承部(44)的一轴套(442)，其下端形成由两个90度弯管构成的弯曲部(421)。
8.根据权利要求6所述的沉积物破碎器，其特征在于，该长管(42)穿过该下支承部(44)的一轴套(442)，其下端从该底部轴向进出口(62)伸出一定长度；在该长管(42)底端面上焊接一底端板，该底端板上在同一圆周均匀分布地开有多个通孔；在该长管(42)外壁上离开该长管(42)底端面一定距离的位置在同一圆周均匀分布地焊接多个由两个90度弯管构成的弯曲部(421)。
9.根据权利要求4所述的沉积物破碎器，其特征在于，一油封(443)固定安装在该套管(43)下端的大阶梯孔内。
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| CN104815732A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-05 | 福建省迅达石化工程有限公司 | 一种沉积物破碎器 |
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