CN112696363A - 一种气体压缩机及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气体压缩机及使用方法及使用方法，其结构包括压缩机机体、机体控制板，压缩机机体与机体控制板安装连接，压缩机机体装设有冷却框板，压缩机机体由高档传动机、中档传动机、低档传动机组成，高档传动机与中档传动机焊接，中档传动机与低档传动机焊接，冷却框板设有外框板、内框板，外框板与内框板拼装连接，内框板包括夹角喷雾器、抽气装置、内框板本体，本发明冷却框板以冷水、冰水、冷风冰水对应常温、中温、高温的冷却方式避免了过冷过热交替冷却使压缩机受损，雾喷器与活动喷雾嘴的喷雾降温提高了冷却效果，抽气装置实时抽取热量，最大程度降低冷热交替对压缩机造成的损坏，热风合理利用节能效果好。

Description

一种气体压缩机及使用方法
本申请是申请日为2020年2月12日，申请号为CN202010088807.0的发明名称为一种气体压缩机的分案申请。
技术领域
本发明涉及压缩机领域，具体地说是一种气体压缩机及使用方法。
背景技术
气体压缩机是气源装置中的主体，它是将机械能转化为气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置，压缩机经常是对气体进行多级压缩，这样才能有效提高气体的压力。
现有技术气体压缩层级越多压缩机产生的热量越大，水冷、风冷方式散热效果差，热量产生后再进行降温，冷热交替会使压缩机循环受损，冷却时产生的耗能也较大。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种气体压缩机及使用方法，以解决气体压缩层级越多压缩机产生的热量越大，水冷、风冷方式散热效果差，热量产生后再进行降温，冷热交替会使压缩机循环受损，冷却时产生的耗能也较大的问题。
本发明采用如下技术方案来实现：一种气体压缩机及使用方法，压缩机机体、机体控制板，所述压缩机机体上端与机体控制板安装连接，所述压缩机机体装设有冷却框板，所述冷却框板包裹压缩机机体内部，所述压缩机机体由高档传动机、中档传动机、低档传动机组成，所述高档传动机右端与中档传动机焊接，所述中档传动机右端与低档传动机焊接。
进一步优选的，所述冷却框板设有外框板、内框板，所述外框板与内框板拼装连接，所述内框板位于外框板内侧。
进一步优选的，所述内框板包括夹角喷雾器、抽气装置、内框板本体，所述夹角喷雾器与内框板本体安装连接，所述夹角喷雾器位于内框板本体的夹角处，所述抽气装置与内框板本体嵌装并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述外框板包括水流条、扣条、雾喷器，所述水流条左右两端与扣条胶连接，所述水流条与雾喷器嵌装并且二者组成为一体化结构。
进一步优选的，所述抽气装置包括抽气环、动能转换单板、气流加大器、动能转换圆板，所述抽气环与动能转换单板环侧安装连接，所述气流加大器后侧与动能转换单板、动能转换圆板嵌装。
进一步优选的，所述动能转换单板设有流通口，所述气流加大器包括环轴、转换扇，所述环轴与转换扇轴连接，所述转换扇与抽气环通过流通口相通。
进一步优选的，所述夹角喷雾器安装有移动轨道、活动喷雾器，所述移动轨道与活动喷雾器环侧轨道连接，所述活动喷雾器中部安装有活动喷雾嘴。
进一步优选的，所述活动喷雾嘴包括衔接板轴、异形喷口、左部拼嘴、右部拼嘴，所述衔接板轴左右两侧与左部拼嘴、右部拼嘴安装连接，所述左部拼嘴、右部拼嘴中部设有异形喷口。
有益效果
本发明压缩机通过低档传动机、中档传动机、高档传动机以递增的方式改变动力，即产生常温、中温、高温的热量，冷却框板针对性冷却分有左中右三部分对压缩机冷却，即以冷水、冰水、冷风冰水的对应冷却方式进行，避免过冷过热交替冷却使压缩机受损，冷却耗能也有效控制；水流在水流条处流动，水流动力带动雾喷器喷出少量喷雾，加强冷却效果，抽气装置用于实时抽取热量，最大程度降低冷热交替对压缩机造成的损坏，热风经过抽气环将热能转化电能在动能转换单板上，用于外框板的水流供给，热风从流通口进入气流加大器通过转换扇加大风力后，风能转化电能在动能转换圆板上，用于夹角喷雾器喷雾供给，实现有效节能；夹角喷雾器运行时，活动喷雾器在移动轨道上移动，增加了喷雾的喷洒距离，活动喷雾嘴可喷出螺旋喷雾，通过衔接板轴带动右部拼嘴螺旋转动，扩大了喷雾范围，冷却效果好。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：冷却框板以冷水、冰水、冷风冰水对应常温、中温、高温的冷却方式避免了过冷过热交替冷却使压缩机受损，雾喷器与活动喷雾嘴的喷雾降温提高了冷却效果，抽气装置实时抽取热量，最大程度降低冷热交替对压缩机造成的损坏，热风合理利用节能效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本发明一种气体压缩机及使用方法的结构示意图。
图2示出了本发明冷却框板分解的结构示意图。
图3示出了本发明图2的A的结构示意图，也是水流与雾喷器喷雾距离的结构示意图。
图4示出了本发明抽气装置的结构示意图。
图5示出了本发明夹角喷雾器的结构示意图。
图6示出了本发明活动喷雾嘴的结构示意图。
图中：压缩机机体1、机体控制板2、冷却框板130、高档传动机10、中档传动机11、低档传动机12、外框板30、内框板31、夹角喷雾器310、抽气装置311、内框板本体312、水流条300、扣条301、雾喷器302、抽气环3110、动能转换单板3111、气流加大器3112、动能转换圆板3113、流通口50、环轴60、转换扇61、移动轨道3100、活动喷雾器3101、活动喷雾嘴40、衔接板轴400、偏体喷口401、左部拼嘴402、右部拼嘴403。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1请参阅图1-3，本发明提供一种气体压缩机及使用方法技术方案：其结构包括压缩机机体1、机体控制板2，所述压缩机机体1与机体控制板2安装连接，所述压缩机机体1装设有冷却框板130，所述压缩机机体1由高档传动机10、中档传动机11、低档传动机12组成，所述冷却框板130分有左中右三部分，即冷水、冰水、冷风冰水，冷风对应高温、冰水对应中温、冷风冰水对应常温，实现恒温控制高档传动机10、中档传动机11降温、低档传动机12去热，既起到对压缩机降温的作用，也最大程度的降低了压缩机受损程度，所述高档传动机10与中档传动机11焊接，所述中档传动机11与低档传动机12焊接，所述冷却框板130设有外框板30、内框板31，所述外框板30与内框板31拼装连接，所述内框板31包括夹角喷雾器310、抽气装置311、内框板本体312，所述夹角喷雾器310与内框板本体312安装连接，所述抽气装置311与内框板本体312嵌装，所述外框板30包括水流条300、扣条301、雾喷器302，所述扣条301用于拼接安装，安装简单灵活，所述水流条300与扣条301胶连接，所述水流条300与雾喷器302嵌装，所述雾喷器302的喷雾范围在一定的局限内，避免喷到内框板31形成积水。
压缩机通过低档传动机12、中档传动机11、高档传动机10以递增的方式改变动力，即产生常温、中温、高温的热量，冷却框板130针对性冷却分有左中右三部分对压缩机冷却，即以冷水、冰水、冷风冰水的对应冷却方式进行，避免过冷过热交替冷却使压缩机受损，冷却耗能也有效控制；水流在水流条300处流动，水流动力带动雾喷器302喷出少量喷雾，加强冷却效果。
实施例2请参阅图4-6，本发明提供一种气体压缩机及使用方法技术方案：其结构所述抽气装置311包括抽气环3110、动能转换单板3111、气流加大器3112、动能转换圆板3113，所述抽气装置311用于实时抽取热量，最大程度降低冷热交替对压缩机造成的损坏，所述抽气环3110与动能转换单板3111安装连接，所述气流加大器3112与动能转换单板3111、动能转换圆板3113嵌装，所述动能转换单板3111设有流通口50，所述气流加大器3112包括环轴60、转换扇61，所述环轴60与转换扇61轴连接，所述转换扇61与抽气环3110通过流通口50相通，所述夹角喷雾器310安装有移动轨道3100、活动喷雾器3101，所述移动轨道3100与活动喷雾器3101轨道连接，所述活动喷雾器3101安装有活动喷雾嘴40，所述热风经过抽气环3110将热能转化电能在动能转换单板3111上，用于外框板30的水流供给，热风从流通口50进入气流加大器3112通过转换扇61加大风力后，风能转化电能在动能转换圆板3113上，用于夹角喷雾器310喷雾供给，节能效果好，所述活动喷雾嘴40包括衔接板轴400、偏体喷口401、左部拼嘴402、右部拼嘴403，所述偏体喷口401为异形结构，凹角一端喷雾量较多，能够辅助衔接板轴400带动右部拼嘴403的转动，所述衔接板轴400与左部拼嘴402、右部拼嘴403安装连接，所述左部拼嘴402、右部拼嘴403设有偏体喷口401，所述活动喷雾器3101在移动轨道3100上移动，增加了喷雾的喷洒距离，活动喷雾嘴40可喷出螺旋喷雾，扩大了喷雾范围。
抽气装置311用于实时抽取热量，最大程度降低冷热交替对压缩机造成的损坏，热风经过抽气环3110将热能转化电能在动能转换单板3111上，用于外框板30的水流供给，热风从流通口50进入气流加大器3112通过转换扇61加大风力后，风能转化电能在动能转换圆板3113上，用于夹角喷雾器310喷雾供给，实现有效节能；夹角喷雾器310运行时，活动喷雾器3101在移动轨道3100上移动，增加了喷雾的喷洒距离，活动喷雾嘴40可喷出螺旋喷雾，通过衔接板轴400带动右部拼嘴403螺旋转动，扩大了喷雾范围，冷却效果好。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：冷却框板130以冷水、冰水、冷风冰水对应常温、中温、高温的冷却方式避免了过冷过热交替冷却使压缩机受损，雾喷器302与活动喷雾嘴40的喷雾降温提高了冷却效果，抽气装置311实时抽取热量，最大程度降低冷热交替对压缩机造成的损坏，热风合理利用节能效果好。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气体压缩机，其结构包括压缩机机体(1)、机体控制板(2)，所述压缩机机体(1)与机体控制板(2)安装连接，所述压缩机机体(1)装设有冷却框板(130)，其特征在于：
所述压缩机机体(1)由高档传动机(10)、中档传动机(11)、低档传动机(12)组成，所述高档传动机(10)与中档传动机(11)焊接，所述中档传动机(11)与低档传动机(12)焊接；
所述冷却框板(130)设有外框板(30)、内框板(31)，所述外框板(30)与内框板(31)拼装连接。
2.根据权利要求1所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述内框板(31)包括夹角喷雾器(310)、抽气装置(311)、内框板本体(312)，所述夹角喷雾器(310)与内框板本体(312)安装连接，所述抽气装置(311)与内框板本体(312)嵌装。
3.根据权利要求1所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述外框板(30)包括水流条(300)、扣条(301)、雾喷器(302)，所述水流条(300)与扣条(301)胶连接，所述水流条(300)与雾喷器(302)嵌装。
4.根据权利要求2所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述抽气装置(311)包括抽气环(3110)、动能转换单板(3111)、气流加大器(3112)、动能转换圆板(3113)，所述抽气环(3110)与动能转换单板(3111)安装连接，所述气流加大器(3112)与动能转换单板(3111)、动能转换圆板(3113)嵌装。
5.根据权利要求4所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述动能转换单板(3111)设有流通口(50)，所述气流加大器(3112)包括环轴(60)、转换扇(61)，所述环轴(60)与转换扇(61)轴连接，所述转换扇(61)与抽气环(3110)通过流通口(50)相通。
6.根据权利要求2所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述夹角喷雾器(310)安装有移动轨道(3100)、活动喷雾器(3101)，所述移动轨道(3100)与活动喷雾器(3101)轨道连接，所述活动喷雾器(3101)安装有活动喷雾嘴(40)。
7.根据权利要求6所述的一种气体压缩机，其特征在于：所述活动喷雾嘴(40)包括衔接板轴(400)、偏体喷口(401)、左部拼嘴(402)、右部拼嘴(403)，所述衔接板轴(400)与左部拼嘴(402)、右部拼嘴(403)安装连接，所述左部拼嘴(402)、右部拼嘴(403)设有偏体喷口(401)。
8.根据权利要求1-7项中任一项所述的一种气体压缩机及使用方法，其特征在于：
抽气装置(311)用于实时抽取热量，最大程度降低冷热交替对压缩机造成的损坏，热风经过抽气环(3110)将热能转化电能在动能转换单板(3111)上，用于外框板(30)的水流供给，热风从流通口(50)进入气流加大器(3112)通过转换扇(61)加大风力后，风能转化电能在动能转换圆板(3113)上，用于夹角喷雾器(310)喷雾供给，实现有效节能；
夹角喷雾器(310)运行时，活动喷雾器(3101)在移动轨道(3100)上移动，增加了喷雾的喷洒距离，活动喷雾嘴(40)可喷出螺旋喷雾，通过衔接板轴(400)带动右部拼嘴(403)螺旋转动，扩大了喷雾范围，冷却效果好。
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