CN206439233U - 一种水冷却式外转子轴流风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种水冷却式外转子轴流风机，包括冷却水槽，排水管，风机壳体，进水管，机座，外转子，叶轮，温度传感器，排水水槽，进水水槽，冷却管，冷却水箱，控制器，水泵，连接软管和网罩，所述的冷却水槽环绕在机座的外侧；所述的排水管或者进水管支撑在风机壳体与冷却水槽之间；所述的机座通过外转子与叶轮相连；所述的温度传感器镶嵌在机座的侧部；所述的排水水槽与排水管相连；所述的进水水槽与进水管相连；所述的冷却管沉浸入冷却水箱内部。本实用新型排水管，进水管和冷却水槽的设置，改善了外转子轴流风机的冷却效果，节能降耗，降低了设备故障率，便于市场推广和应用。

Description

一种水冷却式外转子轴流风机

技术领域

本实用新型属于轴流风机技术领域，尤其涉及一种水冷却式外转子轴流风机。

背景技术

随着电机技术的迅速发展，外转子轴流风机得到了广泛的应用，其转子连同风叶在定子外转动，改变了传统风机电机独立安装在机架上的结构，具有结构紧凑、节省空间、设计精巧等优点，轴流风机所产生的气流平行于风机轴，通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合，适用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内等场所的通风换气，也可用于冷风机、蒸发器、冷凝器等的强制通风。现有的外转子轴流风机结构一般包括机壳、网罩，以及设于机壳内的风叶、外转子电机和接线盒，机壳两端的开口处设有法兰凸缘盘，网罩安装在机壳两端的开口处，网罩边缘通过螺栓固定在法兰凸缘盘上。

但是，现有外转子轴流风机没有冷却系统或者冷却系统的冷却效果不佳，冷却过程耗能高，结构复杂，由于散热条件差导致故障率高，设备维护困难大。

因此，发明一种水冷却式外转子轴流风机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种水冷却式外转子轴流风机，以解决现有外转子轴流风机没有冷却系统或者冷去系统的冷却效果不佳，冷却过程耗能高，结构复杂，由于散热条件差导致故障率高，设备维护困难大的问题。一种水冷却式外转子轴流风机，包括冷却水槽，排水管，风机壳体，进水管，机座，外转子，叶轮，温度传感器，排水水槽，进水水槽，冷却管，冷却水箱，控制器，水泵，连接软管和网罩，所述的冷却水槽环绕在机座的外侧；所述的排水管或者进水管支撑在风机壳体与冷却水槽之间；所述的机座通过外转子与叶轮相连；所述的温度传感器镶嵌在机座的侧部；所述的排水水槽与排水管相连；所述的进水水槽与进水管相连；所述的冷却管沉浸入冷却水箱内部；所述的冷却管与进水水槽之间安装水泵；所述的水泵通过导线与控制器相连；所述的连接软管连接在冷却管与排水水槽之间；所述的网罩安装在风机壳体的外端部。

所述的排水管或者进水管采用6根至10根；所述的排水管或者进水管呈辐射状连接在机座的外侧；所述的排水管或者进水管与机座的中心轴线的夹角为70度至80度，有利于提高机座的支撑强度，同时有利于预冷空气，结构简单，提高了冷却水循环流量，改善了冷却效果。

所述的冷却管采用S型往复折叠状的弯管，有利于增大冷却管与冷却水箱内冷却水的接触面积，加快散热效率。

所述的温度传感器通过导线与控制器相连；所述的控制器内部设置单片机芯片，有利于根据机座的工作温度合理调整水泵的功率，机座温度较低时，降低水泵的功率，减小冷却水循环量，节约电能，当机座温度较高时，加大水泵的功率，加快冷却水循环效率，以免散热不佳造成设备故障。

所述的冷却水槽采用内部设置密封空腔的环形铝合金壳体；所述的冷却水槽与机座之间紧密连接，有利于实现循环冷却水迅速将机座产生的热量迅速带走，加快散热速度，减少了设备故障。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：由于本实用新型的一种水冷却式外转子轴流风机广泛应用于管道风机技术领域。同时，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型冷却水槽的设置，有利于实现循环冷却水迅速将机座产生的热量迅速带走，加快散热速度，减少了设备故障。

2.本实用新型的冷却管的设置，有利于增大冷却管与冷却水箱内冷却水的接触面积，加快散热效率。

3.本实用新型的排水管或者进水管的设置，有利于提高机座的支撑强度，同时有利于预冷空气，结构简单，提高了冷却水循环流量，改善了冷却效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的排水管和进水管结构示意图

图中：

1-冷却水槽，2-排水管，3-风机壳体，4-进水管，5-机座，6-外转子，7-叶轮，8-温度传感器，9-排水水槽，10-进水水槽，11-冷却管，12-冷却水箱，13-控制器，14-水泵，15-连接软管，16-网罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示

本实用新型提供一种水冷却式外转子轴流风机，包括冷却水槽1，排水管2，风机壳体3，进水管4，机座5，外转子6，叶轮7，温度传感器8，排水水槽9，进水水槽10，冷却管11，冷却水箱12，控制器13，水泵14，连接软管15和网罩16，所述的冷却水槽1环绕在机座5的外侧；所述的排水管2或者进水管4支撑在风机壳体3与冷却水槽1之间；所述的机座5通过外转子6与叶轮7相连；所述的温度传感器8镶嵌在机座5的侧部；所述的排水水槽9与排水管2相连；所述的进水水槽10与进水管4相连；所述的冷却管11沉浸入冷却水箱12内部；所述的冷却管11与进水水槽10之间安装水泵14；所述的水泵14通过导线与控制器13相连；所述的连接软管15连接在冷却管11与排水水槽9之间；所述的网罩16安装在风机壳体3的外端部。

所述的排水管2或者进水管4采用6根至10根；所述的排水管2或者进水管4呈辐射状连接在机座5的外侧；所述的排水管2或者进水管4与机座5的中心轴线的夹角为70度至80度，有利于提高机座5的支撑强度，同时有利于预冷空气，结构简单，提高了冷却水循环流量，改善了冷却效果。

所述的冷却管11采用S型往复折叠状的弯管，有利于增大冷却管11与冷却水箱12内冷却水的接触面积，加快散热效率。

所述的温度传感器8通过导线与控制器13相连；所述的控制器13内部设置单片机芯片，有利于根据机座5的工作温度合理调整水泵15的功率，机座5温度较低时，降低水泵15的功率，减小冷却水循环量，节约电能，当机座5温度较高时，加大水泵15的功率，加快冷却水循环效率，以免散热不佳造成设备故障。

所述的冷却水槽1采用内部设置密封空腔的环形铝合金壳体；所述的冷却水槽1与机座5之间紧密连接，有利于实现循环冷却水迅速将机座5产生的热量迅速带走，加快散热速度，减少了设备故障。

工作原理

本实用新型中，冷却水箱12内部填充大量冷却水，进水管4通过水泵14从冷却水管11泵入大量循环水，由进水水槽10进入冷却水槽1，进而将机座5冷却，吸收热量后的循环水通过排水管2进入冷却管11，进行冷却处理，通过温度传感器8监控外转子6的工作稳定，由控制器13合理调控水泵14工作功率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种水冷却式外转子轴流风机，其特征在于，该水冷却式外转子轴流风机包括冷却水槽(1)，排水管(2)，风机壳体(3)，进水管(4)，机座(5)，外转子(6)，叶轮(7)，温度传感器(8)，排水水槽(9)，进水水槽(10)，冷却管(11)，冷却水箱(12)，控制器(13)，水泵(14)，连接软管(15)和网罩(16)，所述的冷却水槽(1)环绕在机座(5)的外侧；所述的排水管(2)或者进水管(4)支撑在风机壳体(3)与冷却水槽(1)之间；所述的机座(5)通过外转子(6)与叶轮(7)相连；所述的温度传感器(8)镶嵌在机座(5)的侧部；所述的排水水槽(9)与排水管(2)相连；所述的进水水槽(10)与进水管(4)相连；所述的冷却管(11)沉浸入冷却水箱(12)内部；所述的冷却管(11)与进水水槽(10)之间安装水泵(14)；所述的水泵(14)通过导线与控制器(13)相连；所述的连接软管(15)连接在冷却管(11)与排水水槽(9)之间；所述的网罩(16)安装在风机壳体(3)的外端部。

2.如权利要求1所述的水冷却式外转子轴流风机，其特征在于，所述的排水管(2)或者进水管(4)采用6根至10根；所述的排水管(2)或者进水管(4)呈辐射状连接在机座(5)的外侧；所述的排水管(2)或者进水管(4)与机座(5)的中心轴线的夹角为70度至80度。

3.如权利要求1所述的水冷却式外转子轴流风机，其特征在于，所述的冷却管(11)采用S型往复折叠状的弯管。

4.如权利要求1所述的水冷却式外转子轴流风机，其特征在于，所述的温度传感器(8)通过导线与控制器(13)相连；所述的控制器(13)内部设置单片机芯片。

5.如权利要求1所述的水冷却式外转子轴流风机，其特征在于，所述的冷却水槽(1)采用内部设置密封空腔的环形铝合金壳体；所述的冷却水槽(1)与机座(5)之间紧密连接。