CN110671368B - 一种轴流风机的输出轴降温润滑装置 - Google Patents

一种轴流风机的输出轴降温润滑装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，包括筒体，所述筒体的内部中心呈水平设置转动电机，所述转动电机的一侧呈竖直设置有扇叶，所述转动电机通过其侧壁中心的动力输出轴与扇叶转动连接，所述动力输出轴靠近转动电机的一端外壁呈环绕设置有保护套，所述保护套的外壁呈环绕设置有螺旋铜管，所述筒体的两侧均呈竖直固定连接有防护网。本发明通过螺旋铜管内部的冷却液将保护套的热量吸收，第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动螺旋叶转动，进而实现内部的液体流动，环绕水管位于出风口，通过流动的空气可以将热量带走，进而实现对冷却液的降温，第二转动杆带动橡胶块上升，具备高效降温、自动润滑的优点。

Description

一种轴流风机的输出轴降温润滑装置
技术领域
本发明涉及风机技术领域，具体为一种轴流风机的输出轴降温润滑装置。
背景技术
风机的种类很多，按气体流动的方向，可以分为离心式、轴流式、斜流式(混流式)等类型，在我们日常的生活与工作中，轴流风机的使用非常广泛，轴流风机是指气流的方向与风叶轴方向相同的风机，如电风扇，空调外机风扇等，通常在空气流量要求较高、压力要求较低的场合使用，轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单。
轴流风机通常将电机放置于风筒内部，这样可以在转动时对电机进行一定程度的降温，但是由于电机的阻挡和扇叶中心的固定构件，使得风机在转动时无法对中心转动轴进行降温，在一段时间的运转后，会引起转动轴外壁轴承的温度升高，进而加剧转动轴的磨损，引起脱皮麻面等现象，导致转动轴出现较大震动，进而影响风扇扇叶的转动，产生故障，另外，传统的风机的转动轴难以润滑，想要润滑只能停止风机的运行，对风机进行拆卸，十分的复杂，耗费人工。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，具备高效降温、自动润滑的优点，解决了传统的设备降温效果差、难以润滑的问题。
(二)技术方案
为实现上述高效降温、自动润滑的目的，本发明提供如下技术方案：一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，包括筒体，所述筒体的内部中心呈水平设置转动电机，所述转动电机的一侧呈竖直设置有扇叶，所述转动电机通过其侧壁中心的动力输出轴与扇叶转动连接，所述动力输出轴靠近转动电机的一端外壁呈环绕设置有保护套，所述保护套的外壁呈环绕设置有螺旋铜管，所述筒体的两侧均呈竖直固定连接有防护网，所述防护网靠近扇叶的一侧呈环绕设置有环绕水管，所述螺旋铜管通过弯管与环绕水管的两端分别连接，所述环绕水管的中心处设置有输水装置，所述输水装置靠近扇叶的一端设置有转动扇，所述保护套的内部中心处设置有转动轴承，所述转动轴承的顶部设置有储油箱，所述储油箱的一侧底部设置有出液口，所述转动电机为220V-7.5KW直流电动机。
优选的，所述储油箱靠近出液口的一侧呈竖直设置有第一转动杆，所述第一转动杆的顶部设置有摆动块，所述第一转动杆的侧壁底部呈转动设置有转动轴，所述第一转动杆的底部转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆的底部转动连接有橡胶块。
优选的，所述输水装置包括固定管，所述固定管的内部呈竖直设置有螺旋叶，所述螺旋叶的内部中心呈环绕设置有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮靠近转动扇的一侧设置有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮通过水平转动杆与转动扇固定连接，所述水平转动杆靠近固定环侧壁处设置有防水橡胶。
优选的，所述环绕水管与输水装置的两端分别连通，所述输水装置的一侧与转动扇转动连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮均为金属制成。
优选的，所述筒体呈圆环状设置，所述筒体的底部设置有支腿，所述转动电机的外侧通过多个支撑杆与筒体的内壁固定连接，所述支撑杆为金属制成。
优选的，所述转动轴承的内壁由多个铁环构成，所述储油箱的底部出液口与橡胶块的位置相互对应，所述转动轴承的顶部与橡胶块底部相互对应的位置设置有矩形孔，所述橡胶块的重量大于摆动块。
优选的，所述环绕水管与防护网通过卡扣固定连接，所述弯管为于筒体的侧壁内部，所述弯管靠近螺旋铜管的一端穿过支撑杆的内部，所述环绕水管呈扁平状设置。
优选的，所述扇叶为金属制成，所述扇叶的表面设置有防护涂层，所述扇叶的表面光滑无摩擦，所述扇叶为白色，可更方便贯穿表面积灰情况。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，具备以下有益效果：
1、在使用时，转动电机通过动力输出轴带动扇叶进行旋转，在一段时间的工作后，动力输出轴外壁的保护套温度会升高，由于保护套的外壁设置有环绕的螺旋铜管，通过螺旋铜管内部的冷却液将保护套的热量吸收，并且，通过扇叶的旋转带动空气流通，通过流动的空气带动转动扇进行旋转，转动扇通过水平转动杆带动第二锥形齿轮旋转，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合，所以第二锥形齿轮通过第一锥形齿轮带动螺旋叶转动，进而实现内部的液体流动，将吸收热量的冷却液输送到环绕水管中，并且由于环绕水管位于出风口，通过流动的空气可以将热量带走，进而实现对冷却液的降温，完成一次循环，并且这种降温方式不消耗任何电能，不会增加成本。
2、在风机的动力输出轴缺少润滑时，内部的轴承与动力输出轴的摩擦增大，进而导致风机在转动时会产生较大的震动，导致第一转动杆顶部的摆动块产生较大的偏转，使得第一转动杆绕着转动轴进行旋转，进而将第二转动杆向上拉伸，使得第二转动杆带动橡胶块上升，通过橡胶块的上升使得储油箱底部侧壁的出油口打开，进而使得润滑油加大流动速度，通过转动轴承顶部的矩形孔进入转动轴承内部，进行润滑，不需要人工操作，当润滑完成后，震荡幅度减小，橡胶块又重新落下，将出液口堵住。
附图说明
图1为本发明结构侧视图；
图2为本发明结构内部结构示意视图；
图3为本发明结构保护套内部剖视图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明结构输水装置内部结构示意图。
图中：1、筒体；2、转动电机；3、扇叶；4、动力输出轴；5、保护套；6、螺旋铜管；7、防护网；8、环绕水管；9、弯管；10、输水装置；101、固定管；102、螺旋叶；103、第一锥形齿轮；104、第二锥形齿轮；105、水平转动杆；11、转动扇；12、转动轴承；13、储油箱；14、第一转动杆；15、摆动块；16、转动轴；17、第二转动杆；18、橡胶块；19、支腿；20、支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，包括筒体1，筒体1的内部中心呈水平设置转动电机2，转动电机2的一侧呈竖直设置有扇叶3，转动电机2通过其侧壁中心的动力输出轴4与扇叶3转动连接，动力输出轴4靠近转动电机2的一端外壁呈环绕设置有保护套5，保护套5的外壁呈环绕设置有螺旋铜管6，筒体1的两侧均呈竖直固定连接有防护网7，防护网7靠近扇叶3的一侧呈环绕设置有环绕水管8，螺旋铜管6通过弯管9与环绕水管8的两端分别连接，环绕水管8的中心处设置有输水装置10，输水装置10靠近扇叶3的一端设置有转动扇11，保护套5的内部中心处设置有转动轴承12，转动轴承12的顶部设置有储油箱13，储油箱13的一侧底部设置有出液口。
储油箱13靠近出液口的一侧呈竖直设置有第一转动杆14，第一转动杆14的顶部设置有摆动块15，第一转动杆14的侧壁底部呈转动设置有转动轴16，第一转动杆14的底部转动连接有第二转动杆17，第二转动杆17的底部转动连接有橡胶块18，控制储油箱13的出液口开关。
输水装置10包括固定管101，固定管101的内部呈竖直设置有螺旋叶102，螺旋叶102的内部中心呈环绕设置有第一锥形齿轮103，第一锥形齿轮103靠近转动扇11的一侧设置有第二锥形齿轮104，第二锥形齿轮104通过水平转动杆105与转动扇11固定连接，实现冷却液的流动。
环绕水管8与输水装置10的两端分别连通，输水装置10的一侧与转动扇11转动连接，第一锥形齿轮103与第二锥形齿轮104相互啮合，第二锥形齿轮104通过第一锥形齿轮103带动螺旋叶102转动。
筒体1呈圆环状设置，筒体1的底部设置有支腿19，转动电机2的外侧通过多个支撑杆20与筒体1的内壁固定连接，对设备进行支撑固定作用。
转动轴承12的内壁由多个铁环构成，储油箱13的底部出液口与橡胶块18的位置相互对应，转动轴承12的顶部与橡胶块18底部相互对应的位置设置有矩形孔，方便润滑油进入转动轴承12的内部。
环绕水管8与防护网7通过卡扣固定连接，弯管9为于筒体1的侧壁内部，弯管9靠近螺旋铜管6的一端穿过支撑杆20的内部，保证环绕水管8的固定。
扇叶3为金属制成，扇叶3的表面设置有防护涂层，扇叶3的表面光滑无摩擦，防止扇叶3的表面积灰。
工作原理：在使用时，转动电机2通过动力输出轴4带动扇叶3进行旋转，在一段时间的工作后，动力输出轴4外壁的保护套5温度会升高，由于保护套5的外壁设置有环绕的螺旋铜管6，通过螺旋铜管6内部的冷却液将保护套5的热量吸收，并且通过扇叶3的旋转，带动空气流通，通过流动的空气带动转动扇11进行旋转，转动扇11通过水平转动杆105带动第二锥形齿轮104旋转，由于第二锥形齿轮104与第一锥形齿轮103相互啮合，所以第二锥形齿轮104通过第一锥形齿轮103带动螺旋叶102转动，进而实现内部的液体流动，将吸收热量的冷却液输送到环绕水管8中，并且由于环绕水管8位于出风口，通过流动的空气可以将热量带走，进而实现对冷却液的降温，完成一次循环，并且这种降温方式不消耗任何电能，不会增加成本，在风机的动力输出轴4缺少润滑时，内部的转动轴承12与动力输出轴4的摩擦增大，进而导致风机在转动时会产生较大的震动，导致第一转动杆14顶部的摆动块15产生较大的偏转，使得第一转动杆14绕着转动轴16进行旋转，进而将第二转动杆17向上拉伸，使得第二转动杆17带动橡胶块18上升，通过橡胶块18的上升，使得储油箱13底部侧壁的出油口打开，进而使得润滑油加大流动速度，通过转动轴承12顶部的矩形孔进入转动轴承12内部，进行润滑，不需要人工操作，当润滑完成后，震荡幅度减小，橡胶块18又重新落下，将出液口堵住。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的内部中心呈水平设置转动电机(2)，所述转动电机(2)的一侧呈竖直设置有扇叶(3)，所述转动电机(2)通过其侧壁中心的动力输出轴(4)与扇叶(3)转动连接，所述动力输出轴(4)靠近转动电机(2)的一端外壁呈环绕设置有保护套(5)，所述保护套(5)的外壁呈环绕设置有螺旋铜管(6)，所述筒体(1)的两侧均呈竖直固定连接有防护网(7)，所述防护网(7)靠近扇叶(3)的一侧呈环绕设置有环绕水管(8)，所述螺旋铜管(6)通过弯管(9)与环绕水管(8)的两端分别连接，所述环绕水管(8)的中心处设置有输水装置(10)，所述输水装置(10)靠近扇叶(3)的一端设置有转动扇(11)，所述保护套(5)的内部中心处设置有转动轴承(12)，所述转动轴承(12)的顶部设置有储油箱(13)，所述储油箱(13)的一侧底部设置有出液口；
所述储油箱(13)靠近出液口的一侧呈竖直设置有第一转动杆(14)，所述第一转动杆(14)的顶部设置有摆动块(15)，所述第一转动杆(14)的侧壁底部呈转动设置有转动轴(16)，所述第一转动杆(14)的底部转动连接有第二转动杆(17)，所述第二转动杆(17)的底部转动连接有橡胶块(18)；
所述输水装置(10)包括固定管(101)，所述固定管(101)的内部呈竖直设置有螺旋叶(102)，所述螺旋叶(102)的内部中心呈环绕设置有第一锥形齿轮(103)，所述第一锥形齿轮(103)靠近转动扇(11)的一侧设置有第二锥形齿轮(104)，所述第二锥形齿轮(104)通过水平转动杆(105)与转动扇(11)固定连接；
所述环绕水管(8)与输水装置(10)的两端分别连通，所述输水装置(10)的一侧与转动扇(11)转动连接，所述第一锥形齿轮(103)与第二锥形齿轮(104)相互啮合；
所述转动轴承(12)的内壁由多个铁环构成，所述储油箱(13)的底部出液口与橡胶块(18)的位置相互对应，所述转动轴承(12)的顶部与橡胶块(18)底部相互对应的位置设置有矩形孔。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，其特征在于：所述筒体(1)呈圆环状设置，所述筒体(1)的底部设置有支腿(19)，所述转动电机(2)的外侧通过多个支撑杆(20)与筒体(1)的内壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，其特征在于：所述环绕水管(8)与防护网(7)通过卡扣固定连接，所述弯管(9)为于筒体(1)的侧壁内部，所述弯管(9)靠近螺旋铜管(6)的一端穿过支撑杆(20)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风机的输出轴降温润滑装置，其特征在于：所述扇叶(3)为金属制成，所述扇叶(3)的表面设置有防护涂层，所述扇叶(3)的表面光滑无摩擦。
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Denomination of invention: Cooling and lubricating device for output shaft of axial flow fan

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Pledgee: Shandong Wucheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: SHANDONG COUNTY SHUNDA AIR CONDITIONING EQUIPMENT CO.,LTD.

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Patentee after: Shunda air conditioning equipment Group Co.,Ltd.

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Patentee before: SHANDONG COUNTY SHUNDA AIR CONDITIONING EQUIPMENT CO.,LTD.