CN204628064U - 一种组合式离心风机叶轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式离心风机叶轮,该组合式离心风机叶轮包括上盖板、多个叶片、下盖板和轴套,叶片的上、下两侧分布多个凸片,叶轮叶片使用了传统离心叶轮与轴流,斜流风机叶轮相结合的设计理念,提高了叶轮的效率。各叶片的上侧底部为向同一侧弧形弯曲的凸瓣,上盖板、下盖板上分布多个贯穿的插槽,在离心叶轮叶片的固定上使用叶片上、下两侧的凸片分别配合铆接在上盖板、下盖板的插槽内,在无法使用铆接的轴流、斜流叶片位置,采用了螺栓固定,此叶轮的特点是使用了铆接与螺栓相结合的制造工艺。采用了模块化设计,加工精度高,铆接与螺栓连接相结合的连接方式更加坚固耐用,叶片厚度薄,重量较轻,降低了能耗,提升了效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组合式叶轮,具体的说是一种模块化、低成本的组合式离心风机叶轮。
背景技术
风机是用于输送气体的机械,从能量的观点看,它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械,利用高速旋转的叶轮将气体加速,然后减速、改变流向,使动能转换成势能(压力),在此过程中叶轮是唯一对气体进行做功的部件。因此叶轮是风机上的一个重要部件,它的几何形状、尺寸、叶片数目和制造精度对性能有很大影响。叶轮的直径范围小的只有100毫米左右,而大的可达20米以上。
大型的叶轮多数采用整体铸造成型技术,针对直径小于1000m的叶轮,由于铸造的尺寸精度无法满足叶轮叶片的厚度要求,厚重的铸造叶片意味着更高的能耗,较为常用的加工方法为粉末冶金铸造成型或数控机床整体加工,但是这两种方法的效率很低,成本较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种易于制造、坚固牢靠、生产成本低的组合式离心风机叶轮。
为了解决上述问题,本实用新型提供了一种组合式离心风机叶轮,所述风机叶轮由上盖板、多个叶片、下盖板和轴套组成,所述叶片呈一定弧度的弯曲,所述叶片的上、下两侧分布多个凸片,所述各叶片的上侧底部为向同一侧弧形弯曲的凸瓣。所述上盖板分布多个贯穿的插槽,所述下盖板同样分布多个贯穿的插槽和多个螺孔,所述叶片上、下两侧的凸片分别配合铆接在上盖板、下盖板的插槽内,采用铆接方式连接的风机叶轮,韧性强,耐冲击且牢固可靠。
所述轴套为中空锥形轴套,所述中空锥形轴套底部为阶梯形平台,所述阶梯形平台分布多个沉孔。所述上盖板为圆环状盖板,所述上盖板的中心为向外侧翻出的锥形台,作为叶轮的进风口,所述上盖板的插槽的数量、尺寸和位置与所述连接叶片上侧的凸片的数量、尺寸和位置一一对应。所述下盖板为圆环状盖板,所述下盖板的插槽的数量、尺寸和位置与所述连接叶片下侧的凸片的数量、尺寸和位置一一对应,所述下盖板的螺孔的数量、尺寸和位置与所述轴套上的沉孔、多个连接片上的螺孔的数量、尺寸和位置一一对应。模块化的设计降低了加工难度,同时尺寸精度大大提升。
所述叶片的下侧还有一个连接片,所述连接片垂直于所述叶片,所述连接片上有多个螺孔,所述轴套、所述下盖板和所述连接片一一螺纹连接,使得轴套、下盖板和叶片间的连接更为牢固。所述轴套和电机的传动轴相连。
所述多个叶片的多个凸瓣同向排列在所述进风口内,所述凸瓣的上沿不超过所述进风口的外沿,相邻的叶片与上盖板、下盖板之间形成一定形状的腔体,腔体的入口为进风口,出口为上盖板和下盖板的外沿,且与上盖板、下盖板的径向形成一定的夹角,提升了风机的进风量。
一种组合式离心风机,由上述叶轮构成。
实用新型的技术效果:(1)本实用新型的组合式离心风机叶轮,相对于现有技术,采用了模块化设计,将叶轮分为4个独立的模块,每个模块独立加工,加工精度高,降低了叶轮的重量,降低了能耗;叶轮叶片使用了传统离心叶轮与轴流,斜流风机叶轮相结合的设计理念,提高了叶轮的效率。(2)凸瓣式的叶片形状设计,在同等叶轮直径的情况下提升了风机的进风量;(3)在离心叶轮叶片的固定上使用叶片上、下两侧的凸片分别配合铆接在上盖板、下盖板的插槽内,在无法使用铆接的轴流、斜流叶片位置,采用了螺栓固定,此叶轮的特点是使用了铆接与螺栓相结合的制造工艺。相对于粉末冶金铸造和机床整体加工,大大降低了制造成本。该组合式离心风机叶轮采用了模块化设计,加工精度高,铆接与螺栓连接相结合的连接方式更加坚固耐用,叶片厚度薄,重量较轻,降低了能耗,凸瓣式设计在同等叶轮直径的情况下提升了进风量,提升了效率。
附图说明
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明:
图1是本实用新型组合式离心风机叶轮的立体示意图;
图2是组合式离心风机叶轮的剖视图;
图3是叶片的主视图;
图4是叶片的右视图。
图中:1、上盖板;11、上盖板的插槽;2、叶片;21、凸片;22、连接片;23、连接片的螺孔;24、凸瓣;3、下盖板;31、下盖板的插槽;32、下盖板的螺孔;4、轴套;41、沉孔; 5、阶梯形平台; 6、进风口。
具体实施方式
实施例1 如图1,本实施例的组合式离心风机叶轮,包括依次连接的轴套4、下盖板3、叶片2、上盖板1,所述轴套4、下盖板3、叶片2、上盖板1的材质为不锈钢,所述轴套4为中空锥形轴套,所述中空锥形轴套4的底部是厚度为10mm的阶梯形平台5,所述阶梯形平台5在2个不同圆周上各均匀分布8个直径为5mm的沉孔41。
所述下盖板3的厚度为3mm,所述下盖板3为圆环状盖板,所述下盖板3在3个不同直径的圆周上均匀分布24个长度为12mm的贯穿的插槽31,所述下盖板3在2个不同圆周上还分别分布8个直径为5mm的螺孔32,所述螺孔32的位置与阶梯形平台5上的沉孔41的位置一一对应。
所述每个叶片2的厚度为2mm,所述叶片2呈一定弧度的弯曲,所述每个叶片2的上侧分布3个高度为3.5mm、长度为11.8mm的凸片21,所述每个叶片2的下侧对称分布3个高度为4.5mm、长度为11.8mm的凸片21,所述每个叶片2下侧底部还包括1个连接片22,所述连接片22垂直于所述叶片2,所述连接片22上有2个直径为5mm的螺孔23。所述叶片2的上侧底部还有向同一侧弧形弯曲的凸瓣24。在本实施例中,选用叶片2的数量为8个,轴套4的沉孔41、下盖板3的螺孔32与8个连接片22上的螺孔23依次螺纹连接,所述叶片2下侧的24个凸片21配合铆接在所述下盖板3的24个插槽31内。
所述上盖片1的厚度为2mm,所述上盖板1为圆环状盖板,所述上盖板1的中心为向外侧翻出锥形台,作为叶轮的进风口6,所述上盖板1在3个不同直径的圆周上均匀分布24个长度为12mm的贯穿的插槽11,所述插槽11的位置与所述连接叶片2上侧的凸片21的位置一一对应,所述上盖板1的插槽11与所述8个叶片2上侧的24个凸片21一一配合铆接,相邻的叶片2与上盖板1、下盖板3之间形成一定形状的腔体,腔体的入口为进风口6,出口为上盖板1、下盖板3的外沿,且与上盖板1、下盖板3的径向形成一定的夹角。所述8个叶片2的凸瓣24同向排列在进风口6内,所述凸瓣24的上沿不超过所述进风口6的外沿。
工作时,所述组合式离心风机叶轮通过轴套4和电机的传动轴相连,电机带动叶轮进行旋转,空气从进风口6通过凸瓣24的引导进入高速旋转的叶轮,沿着叶片2与上盖板1、下盖板3之间的腔体向上盖板1、下盖板3的外延流动,碰到风机外壳后改变运动方向,向风机出风口处流动。
Claims (1)
1.一种组合式离心风机叶轮,其特征在于,包括:上盖板(1)、多个叶片(2)、下盖板(3)和轴套(4),所述上盖板(1)上分布多个贯穿的插槽(11),所述叶片(2)的上、下两侧分布多个凸片(21),各叶片(2)的上侧底部还有向同一侧弧形弯曲的凸瓣(24),所述下盖板(3)上分布多个贯穿的插槽(31),所述叶片(2)上、下两侧的凸片(21)分别配合铆接在所述上盖板(1)的插槽(11)、下盖板(3)的插槽(31)内。
2.根据权利要求1所述的组合式离心风机叶轮,其特征在于,所述上盖板(1)为圆环状盖板,所述上盖板(1)的中心为向外侧翻出的锥形台,作为叶轮的进风口(6),所述上盖板(1)的插槽(11)的数量、尺寸和位置与所述多个叶片(2)上侧的凸片(21)的数量、尺寸和位置一一对应。
3.根据权利要求2所述的组合式离心风机叶轮,其特征在于,所述多个叶片(2)的凸瓣(24)同向排列在所述进风口(6)内,所述凸瓣(24)的上沿不超过所述进风口(6)的外沿。
4.根据权利要求1所述的组合式离心风机叶轮,其特征在于,所述下盖板(3)为圆环状盖板,所述下盖板(3)的插槽(31)的数量、尺寸和位置与所述叶片(2)下侧的凸片的数量、尺寸和位置一一对应。
5.根据权利要求1所述的组合式离心风机叶轮,其特征在于,所述轴套(4)底部为阶梯形平台(5),所述阶梯形平台(5)上分布多个沉孔(41)。
6.根据权利要求1-5之一所述的组合式离心风机叶轮,其特征在于,所述叶片(2)的下侧还设有一个连接片(22),所述连接片(22)垂直于所述叶片(2),所述轴套(4)、下盖板(3)与所述连接片(22)螺纹连接。
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