CN203978920U - 风机 - Google Patents

Abstract

一种风机，包括：电机、风机壳体、风机叶轮，所述风机壳体包括风机壳体一侧的进气口和位于远离风机叶轮圆心的外侧的出风口，所述电机用于驱动所述风机叶轮转动，所述风机叶轮包括平行设置的两块叶轮限位板，位于两块叶轮限位板之间固定有叶轮片，所述叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同，且所述叶轮片两端构成第一连线、叶轮片最外端和风机叶轮圆心构成第二连线，第一连线和对应的第二连线之间的夹角范围为20度～40度。能降低风机的功耗的同时，不降低提供给袜机的风压，有利于降低生产成本。

Description

风机

技术领域

本实用新型涉及风机，特别涉及一种用于收集袜机废丝的风机。

背景技术

袜机在纺织袜子时必然会产生废丝，不及时清理，会影响工作环境和工人身体健康。现有的袜机废丝通常采用每台袜机独立收集废丝，每台机器上有单独的废丝筒，利用风机产生风压将加工完的袜子中的废丝吸入废丝筒内。通常一台风机通过支管与几十台甚至几百台袜机的废丝筒相连接，风机功率选定是通常需确保每一台袜机的废丝筒在风机开启时都有规定的风压。

但现有的风机功率过大，能耗过高，且为了产生预设的风压，叶轮片的数量过多，导致相邻的叶轮片的间距过小，废丝团容易堵塞叶轮片之间的空隙，因此风机需要经常清理堵塞的废丝。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种风机，在提供相同负压的前提下能耗较小。

为解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种风机，包括：电机、风机壳体、风机叶轮，所述风机壳体包括风机壳体一侧的进气口和位于远离风机叶轮圆心的外侧的出风口，所述电机用于驱动所述风机叶轮转动，所述风机叶轮包括平行设置的两块叶轮限位板，位于两块叶轮限位板之间固定有叶轮片，所述叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同，且所述叶轮片两端所构成第一连线、叶轮片最外端和风机叶轮圆心所构成第二连线，第一连线和第二连线之间的夹角范围为20度～40度。

可选的，叶轮片的数量小于或等于10片。

可选的，所述叶轮片的剖面图形为圆弧。

可选的，所述圆弧的半径为0.272米，圆弧的角度为38度，所述叶轮片所形成的圆环的外径为0.23米，所述叶轮片所形成的圆环的内径为0.111米。

可选的，所述叶轮片与两侧的叶轮限位板之间的夹角为80度～100度。

可选的，所述叶轮限位板上具有若干个长方形孔，所述长方形孔的位置与叶轮片的位置相对应，所述叶轮片的侧边具有与长方形孔的长度相对应的翼部，所述叶轮片的翼部插入到长方形孔后被压弯，从而使得叶轮限位板与叶轮片相固定。

可选的，所述长方形孔的宽度等于叶轮片的厚度，所述长方形孔的长度等于翼部的长度。

可选的，所述叶轮片的两端与叶轮限位板相接触的位置利用焊料焊接。

可选的，所述风机用于收集袜机的废丝。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

由于所采用的叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同时，且第一连线和第二连线之间的夹角范围为20度～40度时，能降低风机的功耗的同时，不降低提供给袜机的风压。

由于通过所述叶轮片的翼部插入到长方形孔后被压弯，使得叶轮限位板与叶轮片相固定，不需要通过焊接工艺将叶轮限位板与叶轮片相固定，避免焊接时的高温造成叶轮限位板的变形扭曲，有利于提高风机效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的风机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的风机叶轮的侧视图；

图3是本实用新型实施例的风机叶片的俯视图。

具体实施方式

现有用于收集袜机废丝的风机功耗过大，且现有风机制造基本都基于国家标准制造，所采用的叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相反。但发明人经过研究发现，当所采用的叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同时，且第一连线和第二连线之间的夹角范围为20度～40度时，能降低风机的功耗的同时，不降低提供给袜机的风压。

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参考图1，为本实用新型实施例的风机的结构示意图，包括：电机1、风机壳体2、风机叶轮3，所述风机叶轮3位于风机壳体2内部，所述风机壳体2包括风机壳体2一侧的进气口4和位于远离风机叶轮3圆心的外侧的出风口5，所述电机1用于驱动所述风机叶轮3转动。

所述进气口4与通过支管与若干台袜机的废丝筒相连接，利用所述风机将袜子加工过程中产生的废丝吸到废丝筒。

在本实施例中，由于所述出风口5位于图1所示的风机的右上方且开口向上，所述风机的转动方向为顺时针方向，所述风机产生的风向为顺时针方向，则图1中的风机叶轮3的叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向也为顺时针方向。

在其他实施例中，当所述风机的转动方向为逆时针方向，所述风机产生的风向为逆时针方向，所述风机叶轮的叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向也为逆时针方向。

请参考图2，图2为本实用新型实施例的风机叶轮的侧视图，其中图2的风机叶轮的叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向为顺时针方向，对应的风机的转动方向也为顺时针方向。

所述风机叶轮3包括平行设置的两块叶轮限位板6，位于两块叶轮限位板6之间固定有叶轮片7，所述叶轮片7从风机叶轮3圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同。所述叶轮片两端构成第一连线、叶轮片最外端和风机叶轮圆心构成第二连线，第一连线和对应的第二连线之间的夹角α范围为20度～40度，例如20度、25度、28度、31度、33度、36度等。

在本实施例中，所述叶轮片7的剖面形状为圆弧。其中一个实施例中，所述圆弧的半径为0.272米，圆弧的角度为38度，所述叶轮片所形成的圆环的外径R2为0.23米，所述叶轮片所形成的圆环的内径R1为0.111米。

在其他实施例中，所述叶轮片的圆弧形状也可以为其他合适的形状。

现有工艺通常采用焊接的方法固定叶轮片与叶轮限位板，但由于焊接点位置的温度很高，而叶轮限位板是一块面积很大的钢板，因此局部高温会造成叶轮限位板的变形扭曲，而变形扭曲的风机叶轮3在高速旋转的过程中由于质量分布不均匀会发生震动，严重影响风机效率。

因此在本实施例中，所述叶轮片7与两侧的叶轮限位板6通过叶轮片7的翼部固定，所述叶轮片7的俯视图如图3所述，所述叶轮片7的每一侧具有至少两个翼部8，且所述叶轮限位板6上具有若干个长方形孔，所述长方形孔的位置与叶轮片7的位置相对应，所述叶轮片7的侧边的翼部8与长方形孔的位置相对应，所述叶轮片7的翼部8插入到长方形孔后被压弯，从而使得叶轮限位板6与叶轮片7相固定。

在本实施例中，所述长方形孔的长度等于翼部的长度，所述长方形孔的宽度等于翼部的厚度，所述长方形孔的深度小于翼部的宽度，由于所述叶轮片7与两侧的叶轮限位板6采用激光切割，可以非常精确地获得切割尺寸，当所述叶轮片7的翼部8插入到长方形孔后被压弯，能够使得叶轮限位板6与叶轮片7相固定，即使高速旋转也不会发生震动或脱落的问题，且由于不需要高温焊接，因此不会导致叶轮限位板的变形扭曲，能大幅提高风机效率。

在其他实施例中，所述长方形孔的长度稍大于翼部的长度，所述长方形孔的宽度稍大于翼部的厚度，有利于装配。

在其他实施例中，当所述叶轮片的翼部插入到长方形孔后被压弯，使得叶轮限位板与叶轮片相固定后，再利用焊接工艺将叶轮限位板与叶轮片相接触的位置固定，可以提高风机的质量，同时由于叶轮限位板已经被叶轮片的翼部所固定，受到高温的叶轮限位板变形扭曲的程度不大。

在其他实施例中，也可以采用焊接的方法直接固定叶轮片与叶轮限位板。

在本实施例中，叶轮片7与两侧的叶轮限位板6之间的夹角为70度～110度，例如75度、82度、90度、115度等。在其它实施例中，所述叶轮片与两侧的叶轮限位板之间的夹角也可以为其他合适的值。

现有的电脑袜机所需的风压通常在2000帕～4000帕之间，以现有的5千瓦的风机为例，需要12～15片叶轮片才能获得对应的风压。但采用本实用新型实施例的风机，在相同的负荷(相同数量的正在工作的袜机)下，为了达到相同的风压，只需要采用3千瓦的风机即可，可大大降低生产成本。且叶轮片的数量小于或等于10片，例如9片。由于风机的体积不变，叶轮片数量减小，导致不同叶轮片之间的间隙变大，不同叶轮片之间的间隙大于5厘米，袜机的废丝不容易堵塞不同叶轮片之间的间隙，不需要经常清理废丝，有利于节省清理的成本。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种风机，其特征在于，包括：电机、风机壳体、风机叶轮，所述风机壳体包括风机壳体一侧的进气口和位于远离风机叶轮圆心的外侧的出风口，所述电机用于驱动所述风机叶轮转动，所述风机叶轮包括平行设置的两块叶轮限位板，位于两块叶轮限位板之间固定有叶轮片，所述叶轮片从风机叶轮圆心往外的偏转方向与风机叶轮旋转方向相同，且所述叶轮片两端构成第一连线、叶轮片最外端和风机叶轮圆心构成第二连线，第一连线和对应的第二连线之间的夹角范围为20度～40度。

2.如权利要求1所述的风机，其特征在于，叶轮片的数量小于或等于10片。

3.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮片的剖面图形为圆弧。

4.如权利要求3所述的风机，其特征在于，所述圆弧的半径为0.272米，圆孤的角度为38度，所述叶轮片所形成的圆环的外径为0.23米，所述叶轮片所形成的圆环的内径为0.111米。

5.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮片与两侧的叶轮限位板之间的夹角为80度～100度。

6.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述叶轮限位板上具有若干个长方形孔，所述长方形孔的位置与叶轮片的位置相对应，所述叶轮片的侧边具有与长方形孔的长度相对应的翼部，所述叶轮片的翼部插入到长方形孔后被压弯，从而使得叶轮限位板与叶轮片相固定。

7.如权利要求6所述的风机，其特征在于，所述长方形孔的宽度等于翼部的厚度，所述长方形孔的长度等于翼部的长度。

8.如权利要求6所述的风机，其特征在于，所述叶轮片与叶轮限位板相接触的位置利用焊料焊接。

9.如权利要求1所述的风机，其特征在于，所述风机用于收集袜机的废丝。