CN208546268U - 一种风电机组自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电机组检测设备技术领域，且公开了一种风电机组自动检测装置，包括检测台，所述检测台顶部的一侧通过承重架与机体的底部固定连接，所述机体的内部活动套接有旋转轴，旋转轴一端的外部固定套接有叶片，且旋转轴的外部活动套接有定位板，定位板的顶部与机体的内壁固定连接。该风电机组自动检测装置，通过刻度层、活动块、调节杆、固定栓、固定孔、挡板和鼓风机的配合，可以根据叶片在不同风力作用下的弯曲程度，对叶片的受力范围进行检测，避免了叶片在使用过程中因压力过大而损坏的问题，提高了叶片的使用寿命，同时也能够根据叶片的受力情况，对风电机组的安装高度进行控制，从而提高了该风电机组的发电效率。

Description

一种风电机组自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及风电机组检测设备技术领域，具体为一种风电机组自动检测装置。

背景技术

风能是一种清洁的可再生能源，随着风电产业近年来的快速发展，目前大型风力发电机组制造技术已经趋向成熟，风力发电机组包括风轮和发电机，而风轮中含叶片、轮毂和加固件等组成；风力发电机组是通过叶片的转动，来带动发电机的输出轴进行转动，从而使得发电机内部的转子通过切割磁场来产生电能。

由于风力发电机组叶片具有良好的柔韧性，随着安装高度的增加，风力的大小也随之增大，当风力的强度大于叶片的承受力范围时，叶片会因压力过大而损坏，从而导致发电效率低，因此在风力发电机组安装使用前，需要对风力发电机组的叶片进行检测，进而控制风力发电机的安装高度，为此我们提出一种风电机组自动检测装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种风电机组自动检测装置，具备能够对风力发电机组叶片的受力范围进行检测，避免了叶片因压力过大而损坏的问题，提高了叶片的使用寿命，同时能够根据叶片的受力情况，控制风力发电机的安装高度，从而提高了发电的效率等优点，解决了现有的风力发电机组因叶片具有良好的柔韧性，随着安装高度的增加，风力的大小也随之增大，当风力的强度大于叶片的承受力范围时，叶片会因压力过大而损坏，从而导致发电效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够对风力发电机组叶片的受力范围进行检测，避免了叶片因压力过大而损坏的问题，提高了叶片的使用寿命，同时能够根据叶片的受力情况，控制风力发电机的安装高度，从而提高了发电效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电机组自动检测装置，包括检测台，所述检测台顶部的一侧通过承重架与机体的底部固定连接，所述机体的内部活动套接有旋转轴，所述旋转轴一端的外部固定套接有叶片，且旋转轴的外部活动套接有定位板，所述定位板的顶部与机体的内壁固定连接，所述旋转轴的另一端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定套接有主动轮，所述主动轮的外沿与从动轮之间相互齿合，所述从动轮固定套接在发电机的输出轴上，所述发电机固定安装在机体内腔的底部，所述检测台的顶部通过支撑杆与横板的底部固定连接，所述横板正面的顶部开设有刻度层，且横板正面的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动套接有活动块，所述活动块的正面固定连接有调节杆，所述调节杆的正面通过固定栓与横板正面的底部螺纹连接，所述横板正面的底部开设有固定孔，所述调节杆一侧的底部通过活动弹簧与挡板的一侧传动连接，所述检测台顶部的另一侧固定连接有放置架，所述放置架的顶部固定安装有鼓风机。

优选的，所述主动轮与定位板之间相互平行，且主动轮的宽度值大于从动轮的宽度值。

优选的，所述活动块的正面与调节杆背面的顶部相互垂直，且活动块的宽度值与活动槽的槽宽相适配。

优选的，所述固定孔的数量为九个，且九个固定孔的大小相等，九个所述固定孔均匀分布在横板正面的底部，且九个固定孔均与固定栓相适配。

优选的，所述活动弹簧的两端分别与调节杆一侧的底部和挡板的一侧相互垂直，且活动弹簧与横板之间相互平行。

优选的，所述挡板位于叶片的侧面，且挡板的形状为梯形，所述挡板与叶片之间相互平行。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种风电机组自动检测装置，具备以下有益效果：

1、该风电机组自动检测装置，通过刻度层、活动块、调节杆、固定栓、固定孔、挡板和鼓风机的配合，可以根据叶片在不同风力作用下的弯曲程度，对叶片的受力范围进行检测，避免了叶片在使用过程中因压力过大而损坏的问题，提高了叶片的使用寿命，同时也能够根据叶片的受力情况，对风电机组的安装高度进行控制，从而提高了该风电机组的发电效率。

2、该风电机组自动检测装置，通过活动弹簧可以在检测的过程中，对挡板起到了缓冲的作用，使得挡板在与叶片接触时因活动弹簧的弹力作用而弹开，避免了挡板与叶片之间发生碰撞的问题，进而对叶片起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构横板的正面示意图；

图3为本实用新型结构放大示意图。

图中：1、检测台；2、承重架；3、机体；4、旋转轴；5、叶片；6、定位板；7、连接杆；8、主动轮；9、从动轮；10、发电机；11、支撑杆；12、横板；13、刻度层；14、活动槽；15、活动块；16、调节杆；17、固定栓；18、固定孔；19、活动弹簧；20、挡板；21、放置架；22、鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种风电机组自动检测装置，包括检测台1，检测台1顶部的一侧通过承重架2与机体3的底部固定连接，机体3的内部活动套接有旋转轴4，旋转轴4一端的外部固定套接有叶片5，且旋转轴4的外部活动套接有定位板6，定位板6的顶部与机体3的内壁固定连接，旋转轴4的另一端固定连接有连接杆7，连接杆7的外部固定套接有主动轮8，主动轮8与定位板6之间相互平行，且主动轮8的宽度值大于从动轮9的宽度值，可以使从动轮9在主动轮8的带动下转动，从而使得发电机10的输出轴进行转动，进而带动转子切割磁场进行发电，主动轮8的外沿与从动轮9之间相互齿合，从动轮9固定套接在发电机10的输出轴上，此发电机10的型号为600W20V，发电机10固定安装在机体3内腔的底部，检测台1的顶部通过支撑杆11与横板12的底部固定连接，横板12正面的顶部开设有刻度层13，且横板12正面的中部开设有活动槽14，活动槽14的内部活动套接有活动块15，活动块15的正面与调节杆16背面的顶部相互垂直，且活动块15的宽度值与活动槽14的槽宽相适配，活动块15的正面固定连接有调节杆16，调节杆16的正面通过固定栓17与横板12正面的底部螺纹连接，横板12正面的底部开设有固定孔18，固定孔18的数量为九个，且九个固定孔18的大小相等，九个固定孔18均匀分布在横板12正面的底部，且九个固定孔18均与固定栓17相适配，可以在检测的过程中，对调节杆16的位置进行调节，从而对叶片5的受力范围进行判断，同时也对调节杆16起到了固定的作用，调节杆16一侧的底部通过活动弹簧19与挡板20的一侧传动连接，挡板20位于叶片5的侧面，且挡板20的形状为梯形，挡板20与叶片5之间相互平行，可以根据叶片5在不同风力作用下的弯曲程度，对叶片5的受力范围进行检测，避免了叶片5在使用过程中因压力过大而损坏的问题，提高了叶片5的使用寿命，同时也能够根据叶片5的受力情况，对风电机组的安装高度进行控制，从而提高了该风电机组的发电效率，活动弹簧19的两端分别与调节杆16一侧的底部和挡板20的一侧相互垂直，且活动弹簧19与横板12之间相互平行，可以在检测的过程中，对挡板20起到了缓冲的作用，使得挡板20在与叶片5接触时因活动弹簧19的弹力作用而弹开，避免了挡板20与叶片5之间发生碰撞的问题，进而对叶片5起到了保护作用，检测台1顶部的另一侧固定连接有放置架21，放置架21的顶部固定安装有鼓风机22，此鼓风机22的型号为G200。

工作时，首先旋转固定栓17，推动活动块15，使调节杆16在活动块15的带动下移动，再旋转固定栓17，使之与固定孔18之间螺纹套接，从而对调节杆16进行固定，接着打开鼓风机22，使叶片5转动，且叶片5在风力的作用下发生弯曲，进而与挡板20之间相接触，并通过增大鼓风机22的风速和调节挡板20的位置，来检测叶片5的受力范围，同时旋转轴4在叶片5作用下转动，并带动主动轮8转动，从而使得从动轮9在主动轮8的作用下转动，进而带动发电机10的输出轴转动。

综上所述，该风电机组自动检测装置，通过刻度层13、活动块15、调节杆16、固定栓17、固定孔18、挡板20和鼓风机22的配合，可以根据叶片5在不同风力作用下的弯曲程度，对叶片5的受力范围进行检测，避免了叶片5在使用过程中因压力过大而损坏的问题，提高了叶片5的使用寿命，同时也能够根据叶片5的受力情况，对风电机组的安装高度进行控制，从而提高了该风电机组的发电效率；通过活动弹簧19可以在检测的过程中，对挡板20起到了缓冲的作用，使得挡板20在与叶片5接触时因活动弹簧19的弹力作用而弹开，避免了挡板20与叶片5之间发生碰撞的问题，进而对叶片5起到了保护作用，解决了现有的风力发电机组因叶片5具有良好的柔韧性，随着安装高度的增加，风力的大小也随之增大，当风力的强度大于叶片5的承受力范围时，叶片5会因压力过大而损坏，从而导致发电效率低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风电机组自动检测装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)顶部的一侧通过承重架(2)与机体(3)的底部固定连接，所述机体(3)的内部活动套接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)一端的外部固定套接有叶片(5)，且旋转轴(4)的外部活动套接有定位板(6)，所述定位板(6)的顶部与机体(3)的内壁固定连接，所述旋转轴(4)的另一端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外部固定套接有主动轮(8)，所述主动轮(8)的外沿与从动轮(9)之间相互齿合，所述从动轮(9)固定套接在发电机(10)的输出轴上，所述发电机(10)固定安装在机体(3)内腔的底部，所述检测台(1)的顶部通过支撑杆(11)与横板(12)的底部固定连接，所述横板(12)正面的顶部开设有刻度层(13)，且横板(12)正面的中部开设有活动槽(14)，所述活动槽(14)的内部活动套接有活动块(15)，所述活动块(15)的正面固定连接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的正面通过固定栓(17)与横板(12)正面的底部螺纹连接，所述横板(12)正面的底部开设有固定孔(18)，所述调节杆(16)一侧的底部通过活动弹簧(19)与挡板(20)的一侧传动连接，所述检测台(1)顶部的另一侧固定连接有放置架(21)，所述放置架(21)的顶部固定安装有鼓风机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种风电机组自动检测装置，其特征在于：所述主动轮(8)与定位板(6)之间相互平行，且主动轮(8)的宽度值大于从动轮(9)的宽度值。

3.根据权利要求1所述的一种风电机组自动检测装置，其特征在于：所述活动块(15)的正面与调节杆(16)背面的顶部相互垂直，且活动块(15)的宽度值与活动槽(14)的槽宽相适配。

4.根据权利要求1所述的一种风电机组自动检测装置，其特征在于：所述固定孔(18)的数量为九个，且九个固定孔(18)的大小相等，九个所述固定孔(18)均匀分布在横板(12)正面的底部，且九个固定孔(18)均与固定栓(17)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种风电机组自动检测装置，其特征在于：所述活动弹簧(19)的两端分别与调节杆(16)一侧的底部和挡板(20)的一侧相互垂直，且活动弹簧(19)与横板(12)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种风电机组自动检测装置，其特征在于：所述挡板(20)位于叶片(5)的侧面，且挡板(20)的形状为梯形，所述挡板(20)与叶片(5)之间相互平行。