CN112588680A - 清洗装置及清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清洗装置及清洗设备。该清洗装置包括：清洗箱，具有清洗腔及连通清洗腔的进口和出口，进口和出口分别位于清洗箱在第一方向上的两端，且分别用于供待清洗物输入和输出清洗腔；清洗箱还具有作为其在与第一方向垂直的第二方向上的两侧的吹风侧和抽风侧；及抽风机构，包括进风管路及排风管路，进风管具有吹风口，吹风口位于吹风侧靠近出口的一端，且与清洗腔连通，排风管路具有沿第一方向间隔布设于抽风侧的多个排风口，每一排风口均与清洗腔连通。由吹风口进入清洗腔内的气体形成由出口向进口流动的逆向气流，该逆向气流与待清洗物在清洗腔中的输送方向相反，进而避免卷带有杂质的清洗介质对待清洗物进行二次污染，提高清洗效果。

Description

清洗装置及清洗设备

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，特别是涉及一种清洗装置及清洗设备。

背景技术

目前，锂电池制备过程中需要进行注液工序，在注液工序完成后，电池表面会残留电解液、灰尘等杂质。为了去除电池表面的杂质需要对进行注液后的电池进行清洗。

一般地，锂电池的清洗往往采用喷射风刀向电池喷射呈雾状的清洗介质的方式，利用清洗介质卷带走电池表面的杂质。清洗介质可以是蒸汽或其他清洁液等。然而，在对电池进行清洗的过程中，卷带有杂质的清洗介质会再次溅射到电池上，从而造成二次污染，严重影响电池的清洗效果。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中在对电池进行清洗的过程中，卷带有杂质的清洗介质会再次溅射到电池上，从而造成二次污染，严重影响电池的清洗效果的问题，提供一种改善上述缺陷的清洗装置及清洗设备。

一种清洗装置，包括：

清洗箱，具有清洗腔及连通所述清洗腔的进口和出口，所述进口和所述出口分别位于所述清洗箱在第一方向上的两端，且分别用于供待清洗物输入和输出所述清洗腔；所述清洗箱还具有作为所述清洗箱在与所述第一方向垂直的第二方向上的两侧的吹风侧和抽风侧；及

抽风机构，包括进风管路及排风管路，所述进风管具有吹风口，所述吹风口位于所述吹风侧靠近所述出口的一端，且与所述清洗腔连通，所述排风管路具有沿所述第一方向间隔布设于所述抽风侧的多个排风口，每一所述排风口均与所述清洗腔连通。

在其中一个实施例中，所述清洗腔具有一供所述待清洗物通过的清洗通道，所述清洗通道沿所述第一方向延伸，且与所述进口和所述出口连通；

所述排风管路的多个所述排风口分为两组排风口组，两组所述排风口组分别位于所述清洗通道在第三方向上的两侧，且每组所述排风口组均包括多个沿所述第一方向布设的所述排风口；

其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括第一防溢罩，所述第一防溢罩设置于所述清洗腔内，且位于所述清洗箱具有所述进口的一端，用于收集流动至所述进口的气流；

多个所述排风口中靠近所述进口的所述排风口对应所述第一防溢罩布设，用于排出所述第一防溢罩内的气流。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括第二防溢罩，所述第二防溢罩设置于所述清洗腔内，且位于所述清洗箱具有所述出口的一端，用于集中向所述出口流动的气流；

多个所述排风口中靠近所述出口的所述排风口对应所述第二防溢罩布设，用于排出所述第二防溢罩内的气流。

在其中一个实施例中，所述抽风机构还包括抽风装置及气液分离装置，所述排风管路通过所述气液分离装置连接于所述抽风装置的进风端，所述进风管路连接于所述抽风装置的出风端，所述抽风装置用于将所述排风管路的气体输送至所述进风管路。

在其中一个实施例中，所述抽风机构还包括连接于所述进风管路的出风管，所述出风管用于排出所述进风管路中的部分气体。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述进口一端的第一风幕发生装置，所述第一风幕发生装置用于在所述进口处形成风墙。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述出口一端的第二风幕发生装置，所述第二风幕发生装置用于在所述出口处形成风墙。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述进口一端的第一抽离机构，所述第一抽离机构用于抽离由所述进口溢出的清洗介质。

在其中一个实施例中，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述出口一端的第二抽离机构，所述第二抽离机构用于抽离由所述出口溢出的清洗介质。

一种清洗设备，包括用于输送待清洗物的输送线及如上任一实施例中所述的清洗装置；

所述输送线由所述进口穿入所述清洗腔，并由所述出口穿入所述清洗腔。

上述清洗装置及清洗设备，待清洗物料由清洗箱的进口进入清洗腔，并在沿第一方向向出口移动的过程中利用清洗介质进行清洗，然后从清洗箱的出口输出。同时，抽风机构的进风管路通过吹风口向清洗腔内输送气体，排风管路通过排风口将清洗腔内的气体排出。一方面，由于吹风口位于吹风侧靠近进口的一端，多个排风口位于清洗腔的与吹风侧相对的抽风侧，且沿第一方向间隔布设，从而使得由吹风口进入清洗腔内的气体形成由出口向进口流动的逆向气流，该逆向气流与待清洗物在清洗腔中的输送方向相反，从而将清洗介质由出口吹向进口，进而避免卷带有杂质的清洗介质对待清洗物进行二次污染，提高清洗效果。另一方面，多个排风口沿第一方向间隔布设，从而可及时抽走清洗待清洗物后的清洗介质，也有利于避免卷带有杂质的清洗介质对待清洗物进行二次污染，提高清洗效果。

附图说明

图1为本发明一实施例中清洗装置的结构示意图；

图2为图1所示的清洗装置的俯视图；

图3为图1所示的清洗装置的侧视图；

图4为图1所示的清洗装置的第二风幕发生装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图2及图3所示，本发明一实施例提供了一种清洗装置，包括清洗箱10及抽风机构。

清洗箱10具有清洗腔15及连通该清洗腔15的进口11和出口12，进口11和出口12分别位于清洗箱10在第一方向上的两端，且分别用于供待清洗物输入和输出该清洗腔15。也就是说，待清洗物由进口11进入清洗箱10的清洗腔15内，以利用清洗介质对待清洗物进行清洗，清洗完成后再由出口12输出。清洗箱10还具有作为清洗箱10在与第一方向垂直的第二方向上的两侧的吹风侧13和抽风侧14。

抽风机构包括进风管路21及排风管路22，进风管路21具有吹风口210，该吹风口210位于吹风侧13靠近出口12的一端，且与清洗腔15连通，以使进风管路21通过吹风口210向清洗腔15内输送气体。排风管路22具有沿第一方向间隔布设于抽风侧14的多个排风口220，每一排风口220均与清洗腔15连通，以使排风管路22通过各个排风口220将清洗腔15内的气体排出。

上述清洗装置，待清洗物料由清洗箱10的进口11进入清洗腔15，并在沿第一方向向出口12移动的过程中利用清洗介质进行清洗，然后从清洗箱10的出口12输出。同时，抽风机构的进风管路21通过吹风口210向清洗腔15内输送气体，排风管路22通过排风口220将清洗腔15内的气体排出。一方面，由于吹风口210位于吹风侧13靠近进口11的一端，多个排风口220位于清洗腔15的与吹风侧13相对的抽风侧14，且沿第一方向间隔布设，从而使得由吹风口210进入清洗腔15内的气体形成由出口12向进口11流动的逆向气流，该逆向气流与待清洗物在清洗腔15中的输送方向相反，从而将清洗介质由出口12吹向进口11，进而避免卷带有杂质的清洗介质对待清洗物进行二次污染，提高清洗效果。另一方面，多个排风口220沿第一方向间隔布设，从而可及时抽走清洗待清洗物后的清洗介质，也有利于避免卷带有杂质的清洗介质对待清洗物进行二次污染，提高清洗效果。

具体到实施例中，清洗箱10的清洗腔15内设置有导流板(图未标)，用于将由吹风口210输入清洗腔15的气体导向至向进口11流动，有利于形成上述逆向气流。

本发明的实施例中，清洗腔15具有一供待清洗物通过的清洗通道，该清洗通道沿第一方向延伸，且与进口11和出口12连通。也就是说，待清洗物由进口11进入清洗箱10的清洗腔15，并在清洗腔15内沿清洗通道移动至出口12，并由出口12输出。待清洗物沿清洗通道移动的过程中利用清洗介质对该待清洗物进行清洗。

排风管路22的多个排风口220分为两组排风口组，两组排风口组分别位于该清洗通道在第三方方向上的两侧，且每组排风口组均包括多个沿第一方向布设的排风口220。其中，第三方向垂直于第一方向和第二方向。

如此，清洗腔内的待清洗物由两组排风口组之间通过，两组排风口组中的排风口220将沿清洗通道移动的待清洗物两侧溅射的清洗介质抽走，一方面有利于上述逆向气流的形成，另一方面及时抽走待清洗物两侧溅射的清洗介质有利于避免二次污染，提高清洗效果。

具体到图1所示的实施例中，第一方向为由左至右的方向，第二方向为由上至下的方向，第三方向为垂直于纸面的方向。

本发明的实施例中，清洗装置还包括第一防溢罩30a，第一防溢罩30a设置于清洗腔15内，且位于清洗箱10具有进口11的一端。该第一防溢罩30a用于收集流动至进口11的气流，即用于收集由气流吹向进口11的清洗介质。多个排风口220中靠近进口11的排风口220对应第一防溢罩30a布设，从而排除该第一防溢罩30a内的气流，进而防止清洗介质由进口11溢出。需要说明的是，排风口220对应第一防溢罩30a布设指的是该排风口220与第一防溢罩30a连通，从而能够排出第一防溢罩30a内收集的气流。

本发明的实施例中，清洗装置还包括第二防溢罩30b，第二防溢罩30b设置于清洗腔15内，且位于清洗箱10具有出口12的一端。该第二防溢罩30b用于集中向出口12流动的气流，即用于集中由气流吹向进口11的清洗介质。多个排风口220中靠近出口12的排风口220对应第二防溢罩30b布设，从而排出第二防溢罩30b内的气流，进而防止清洗介质由出口12溢出。需要说明的是，排风口220对应第二防溢罩30b布设指的是该排风口220与第二防溢罩30b连通，从而能够排出第二防溢罩30b内收集的气流。

具体到实施例中，每组排风口组均包括三个排风口220，每组排风口组的三个排风口220其中之一对应第一防溢罩30a布设，以排出由第一防溢罩30a集中的气流；其中另一对应第二防溢罩30b布设，以排出由第二防溢罩30b集中的气流；其中又一布设于其他两个排风口220之间，用于排出待清洗物对应侧的气体。

本发明的实施例中，抽风机构还包括抽风装置23及气液分离装置24。排风管路22通过气液分离装置24连接于抽风装置23的进风端，进风管路21连接于抽风装置23的出风端。该抽风装置23用于将排风管路22中的气体输送至进风管路21。如此，清洗腔15内的气体由各个排风口220进入排风管路22，排风管路22中的气体通过气液分离装置24过滤掉清洗介质，并在抽风装置23的作用下将过滤后的气体送入进风管路21，进而通过吹风口210再次输送至清洗腔15内，实现了气体的循环利用，减小了对空气的污染且实现了节能减排。同时，通过气液分离装置24过滤，能够确保再次进入清洗腔15的气体的清洁，避免对待清洗物造成二次污染。可选地，抽风装置23可以是气泵。

具体到实施例中，抽风机构还包括连接于进风管路21的出风管211，该出风管211用于排出进风管路21中的部分气体。如此，利用该出风管211排出进风管路21中的部分气体，使得由吹风口210进入清洗腔15内的气体少于由各个排风口220排出清洗腔15内的气体，使得清洗腔15内保持负压状态，有利于提高清洗介质的排出效率，防止清洗介质外溢。可选地，出风管211与厂房抽气装置连接，在厂房抽气装置的作用下抽出进风管路21中的部分气体。

本发明的实施例中，清洗装置还包括设置于清洗箱10具有进口11的一端的第一风幕发生装置40a，该第一风幕发生装置40a用于在进口11处形成风墙，以防止凝结成液滴的清洗介质由进口11被吹出。

具体到实施例中，第一风幕发生装置40a包括第一安装座及第一风刀，第一安装座安装于清洗箱，第一风刀安装于第一安装座。第一风刀具有第一进气口和第一喷射口，第一进气口位于第一风刀的一端，第一喷射口沿第一风刀的纵长方向延伸。第一进气口用于向第一风刀内输入气体，第一喷射口用于将第一风刀内的气体喷出而形成风墙。

本发明的实施例中，清洗装置还包括设置于清洗箱10具有出口12的一端的第二风幕发生装置40b，该第二风幕发生装置40b用于在出口12处形成风墙，以防止凝结成液滴的清洗介质由出口12被吹出。

请参见图4所示，具体到实施例中，第二风幕发生装置40b包括第二安装座41及第二风刀42，第二安装座41安装于清洗箱10，第二风刀42安装于第二安装座41。第二风刀42具有第二进气口421和第二喷射口422，第二进气口421位于第二风刀42的一端，第二喷射口422沿第二风刀42的纵长方向延伸。第二进气口421用于向第二风刀42内输入气体，第二喷射口422用于将第二风刀42内的气体喷出而形成风墙。

请继续参见图1至图3所示，本发明的实施例中，清洗装置还包括设置于清洗箱10具有进口11一端的第一抽离机构50a，该第一抽离机构50a用于抽离由进口11溢出的清洗介质，从而防止清洗介质污染空气。具体到实施例中，第一抽离机构50a包括第一抽离管路，该第一抽离管路与厂房抽气装置连接，以在厂房抽气装置的作用下将由进口11溢出的清洗介质抽离。

具体到实施例中，第一风幕发生装置40a位于第一抽离机构50a和清洗箱10之间，从而使得第一风幕发生装置40a和第一抽离机构50a不相互影响。

本发明的实施例中，清洗装置还包括设置于清洗箱10具有出口12一端的第二抽离机构50b，该第二抽离机构50b用于抽离由出口12溢出的清洗介质，从而防止清洗介质污染空气。具体到实施例中，第二抽离机构50b包括第二抽离管路，该第二抽离管路与厂房抽气装置连接，以在厂房抽气装置的作用下将由出口12溢出的清洗介质抽离。

具体到实施例中，第二风幕发生装置40b位于第二抽离机构50b和清洗箱10之间，从而使得第二风幕发生装置40b和第二抽离机构50b不相互影响。

本发明的实施例中，清洗装置还包括清洗管(图未示)，清洗箱10的吹风侧13的内壁向外侧凹陷形成凹槽，清洗管与凹槽连通，以对清洗箱10的吹风侧13的内壁进行射流干燥，防止清洗介质在清洗箱10的吹风侧13的内壁凝结成液滴而向下滴落。可以理解的是，清洗管与外部的水泵连接。

基于上述清洗装置，本发明还提供一种清洗设备，该清洗设备包括如上任一实施例中所述的清洗装置。具体地，清洗设备还包括输送线a及风刀清洗机构，输送线由清洗箱10的进口11穿入清洗腔15，并由清洗箱10的出口12穿出清洗腔15，从而输送线a上的待清洗物料在输送线a的带动下由进口11进入清洗腔15，并由出口12输出清洗腔15。风刀清洗机构设置于清洗箱10的清洗腔15内，用于向清洗箱10内的待清洗物喷射清洗介质，从而实现对待清洗物的清洗。优选地，清洗介质为蒸汽。输送线a可采用滚筒输送线。

本发明的清洗装置及清洗设备具有如下优点：

由于吹风口210位于吹风侧13靠近进口11的一端，多个排风口220位于清洗腔15的与吹风侧13相对的抽风侧14，且沿第一方向间隔布设，从而使得由吹风口210进入清洗腔15内的气体形成由出口12向进口11流动的逆向气流，该逆向气流与待清洗物在清洗腔15中的输送方向相反，从而将清洗介质由出口12吹向进口11，进而避免卷带有杂质的清洗介质对待清洗物进行二次污染，提高清洗效果。

多个排风口220沿第一方向间隔布设，从而可及时抽走清洗待清洗物后的清洗介质，也有利于避免卷带有杂质的清洗介质对待清洗物进行二次污染，提高清洗效果。

清洗腔内的待清洗物由两组排风口组之间通过，两组排风口组中的排风口220将沿清洗通道移动的待清洗物两侧溅射的清洗介质抽走，一方面有利于上述逆向气流的形成，另一方面及时抽走待清洗物两侧溅射的清洗介质有利于避免二次污染，提高清洗效果。

多个排风口220形成第一级回风，第一防溢罩30a和第二防溢罩30b收集气流并分别由对应的排风口220排出形成第二级回风，第一抽离机构50a和第二抽离机构50b分别抽离由进口11和出口12溢出的清洗介质，形成第三级回风。如此，采用三级回风能够确保吸出效率，防止清洗废液外溢，避免造成污染空气。

利用出风管211排出进风管路21中的部分气体，使得由吹风口210进入清洗腔15内的气体少于由各个排风口220排出清洗腔15内的气体，使得清洗腔15内保持负压状态，有利于提高清洗介质的排出效率，防止清洗介质外溢。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种清洗装置，其特征在于，包括：

清洗箱，具有清洗腔及连通所述清洗腔的进口和出口，所述进口和所述出口分别位于所述清洗箱在第一方向上的两端，且分别用于供待清洗物输入和输出所述清洗腔；所述清洗箱还具有作为所述清洗箱在与所述第一方向垂直的第二方向上的两侧的吹风侧和抽风侧；及

抽风机构，包括进风管路及排风管路，所述进风管具有吹风口，所述吹风口位于所述吹风侧靠近所述出口的一端，且与所述清洗腔连通，所述排风管路具有沿所述第一方向间隔布设于所述抽风侧的多个排风口，每一所述排风口均与所述清洗腔连通。

2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗腔具有一供所述待清洗物通过的清洗通道，所述清洗通道沿所述第一方向延伸，且与所述进口和所述出口连通；

所述排风管路的多个所述排风口分为两组排风口组，两组所述排风口组分别位于所述清洗通道在第三方向上的两侧，且每组所述排风口组均包括多个沿所述第一方向布设的所述排风口；

其中，所述第三方向垂直于所述第一方向和所述第二方向。

3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括第一防溢罩，所述第一防溢罩设置于所述清洗腔内，且位于所述清洗箱具有所述进口的一端，用于收集流动至所述进口的气流；

多个所述排风口中靠近所述进口的所述排风口对应所述第一防溢罩布设，用于排出所述第一防溢罩内的气流。

4.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括第二防溢罩，所述第二防溢罩设置于所述清洗腔内，且位于所述清洗箱具有所述出口的一端，用于集中向所述出口流动的气流；

多个所述排风口中靠近所述出口的所述排风口对应所述第二防溢罩布设，用于排出所述第二防溢罩内的气流。

5.根据权利要求1至4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述抽风机构还包括抽风装置及气液分离装置，所述排风管路通过所述气液分离装置连接于所述抽风装置的进风端，所述进风管路连接于所述抽风装置的出风端，所述抽风装置用于将所述排风管路的气体输送至所述进风管路。

6.根据权利要求5所述的清洗装置，其特征在于，所述抽风机构还包括连接于所述进风管路的出风管，所述出风管用于排出所述进风管路中的部分气体。

7.根据权利要求1至4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述进口一端的第一风幕发生装置，所述第一风幕发生装置用于在所述进口处形成风墙。

8.根据权利要求1至4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述出口一端的第二风幕发生装置，所述第二风幕发生装置用于在所述出口处形成风墙。

9.根据权利要求1至4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述进口一端的第一抽离机构，所述第一抽离机构用于抽离由所述进口溢出的清洗介质。

10.根据权利要求1至4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述清洗装置还包括设置于所述清洗箱具有所述出口一端的第二抽离机构，所述第二抽离机构用于抽离由所述出口溢出的清洗介质。

11.一种清洗设备，其特征在于，包括用于输送待清洗物的输送线及如权利要求1至10任一项所述的清洗装置；

所述输送线由所述进口穿入所述清洗腔，并由所述出口穿入所述清洗腔。

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