CN104028492A - 一种通道式清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通道式清洗设备，包括输送线，产品放置输送线上，从通道入口进入输送通道，经过喷淋装置将多个水槽内不同浓度要求的清洗液喷淋至产品上，清洗后经过预风切装置切掉大部分的水分，从而降低干燥时间提升干燥效率，产品运行至风切干燥装置，经过多个风切干燥单元的多重干燥作用，保证具有良好的干燥效果，整个过程通过密封罩壳两端的隔离风刀实现区域隔离，确保清洗质量，同时出风口的设置，可以实现清洗通道内空气流向与输送方向相反，从而增强对流效果，有利于水分蒸发，同时也可避免喷淋时的水分侵入风切干燥装置的空间，影响干燥效果；同时清洗装置实现了对废水的二次利用，有效避免了污染，节约了水资源，又降低了能耗。

Description

一种通道式清洗设备
技术领域
本发明涉及一种清洗设备，尤其涉及一种通道式清洗设备，属于自动化清洗设备技术领域。
背景技术
随着工业自动化的发展，传统的清洗行业也在加速转型，越来越多地采用自动化设备。现有技术中原来的清洗设备的能耗一般较高，特别是用水较多，浪费较为严重，产生的废水不能得到合理的利用，污染环境；同时传统设备的清洗过程较为复杂，不能适应高效率流水线生产的需要，且清洗质量较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种通道式清洗设备，其可实现清洗过程中废水的二次利用，节约水资源，降低能耗，同时清洗过程的生产效率较高，清洗质量较高。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种通道式清洗设备，包括输送线，沿所述输送线的输送方向依次设有清洗装置、预风切装置及风切干燥装置，所述清洗装置、所述预风切装置及所述风切干燥装置的外部设有密封罩壳，所述密封罩壳位于所述输送方向的前后两端分别对应设有通道入口及通道出口从而形成隔离通道，所述通道入口及所述通道出口处分别设有隔离风刀；所述清洗装置包括设置在所述输送线两侧的水箱，所述水箱内通过分隔板隔离形成沿所述输送线的输送方向水位依次升高的多个清洗槽，所述清洗槽分别对应连接有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述输送线的上方旁侧，所述输送线的下方对应所述喷淋装置设有接水池，所述接水池通过管路与水泵连接，所述水泵通过管路与过滤器连接，所述过滤器连接进水支管，所述进水支管与所述输送方向上的最后一个清洗槽连通；所述输送方向上的最后一个清洗槽连通有进水主管；所述风切干燥装置包括设置在所述输送线两侧的多个风切干燥单元，所述密封罩壳位于所述清洗装置的上方位置开设有出风口。
产品放置在输送线上，从通道入口进入输送通道，经过喷淋装置将多个水槽内不同浓度要求的清洗液喷淋至产品上，清洗后经过预风切装置切掉大部分的水分，从而降低干燥时间提升干燥效率，产品运行至风切干燥装置，经过多个风切干燥单元的多重干燥作用，保证具有良好的干燥效果，整个过程通过密封罩壳两端的隔离风刀实现区域隔离，确保清洗质量，同时出风口的设置，可以实现清洗通道内空气流向与输送方向相反，从而增强对流效果，有利于水分蒸发，同时也可避免喷淋时的水分侵入风切干燥装置的空间，影响干燥效果；同时清洗装置实现了对废水的二次利用，有效避免了污染，节约了水资源，又降低了能耗。
进一步地，所述水箱具有四个清洗槽，通过三个分隔板隔离，所述分隔板沿所述输送方向的高度依次递增。
进一步地，所述风切干燥单元为八个，对称分布在所述输送线的两侧。
进一步地，所述输送线具有漏水孔。
进一步地，所述接水池沿所述输送方向深度依次降低。
进一步地，所述过滤器的前后分别设有进液检测压力表及出液检测压力表，从而可根据前后压力差的变化判断过滤器内滤芯的使用程度，确保及时更换滤芯。
进一步地，所述风切干燥单元包括热风机、与所述热风机连接的风刀，所述风刀出风口朝向所述隔离通道。
进一步地，为了方便往水箱的水槽内提供清洗液，所述输送线一端的下方固定安装有清洗液槽，所述清洗液槽连接有定量泵，所述定量泵的另一端连通混合槽，所述混合槽用以混合一定比例的清洗液。
进一步地，所述预风切装置为高压式风切装置，包括朝向所述输送通道的压缩空气切水刀，从而保证切去产品表面残留的大块液体。
本发明所述的通道式清洗设备，其有益效果是：实现了清洗过程中废水的二次利用，节约了水资源，有效降低了能耗，同时清洗过程的生产效率较高，清洗质量也较高。
附图说明
图1为本发明所述一种通道式清洗设备一具体实施例中的结构示意图；
图2为图1中清洗装置的结构原理图；
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2及图3所示，本发明实施例所述的一种通道式清洗设备，包括输送线1，沿输送线的输送方向a依次设有清洗装置2、预风切装置3及风切干燥装置4，清洗装置2、预风切装置3及风切干燥装置4的外部设有密封罩壳5，密封罩壳5位于输送方向a的前后两端分别对应设有通道入口51及通道出口52从而形成隔离通道，通道入口51及通道出口52处分别设有隔离风刀6；清洗装置2包括设置在输送线1两侧的水箱21，水箱21内通过分隔板22隔离形成沿输送线的输送方向a水位依次升高的多个清洗槽，清洗槽分别对应连接有喷淋装置24，喷淋装置24位于输送线1的上方旁侧，输送线1的下方对应喷淋装置24设有接水池25，接水池25通过管路与水泵26连接，水泵26通过管路与过滤器27连接，过滤器27连接进水支管28，进水支管28与输送方向a上的最后一个清洗槽连通；输送方向上的最后一个清洗槽连通有进水主管29；风切干燥装置4包括设置在输送线1两侧的多个风切干燥单元41，密封罩壳5位于清洗装置的上方位置开设有出风口7。
产品9放置在输送线1上，从通道入口进入输送通道，经过喷淋装置将多个水槽内不同浓度要求的清洗液喷淋至产品上，清洗后经过预风切装置切掉大部分的水分，从而降低干燥时间提升干燥效率，产品运行至风切干燥装置，经过多个风切干燥单元的多重干燥作用，保证具有良好的干燥效果，整个过程通过密封罩壳两端的隔离风刀实现区域隔离，确保清洗质量，同时出风口的设置，可以实现清洗通道内空气流向与输送方向相反，从而增强对流效果，有利于水分蒸发，同时也可避免喷淋时的水分侵入风切干燥装置的空间，影响干燥效果；同时清洗装置实现了对废水的二次利用，有效避免了污染，节约了水资源，又降低了能耗。
水箱21具有四个清洗槽23a、23b、23c、23d，通过三个分隔板22隔离，分隔板22沿输送方向a的高度依次递增。风切干燥单元41为八个，对称分布在输送线1的两侧。输送线1具有漏水孔。接水池25沿输送方向a深度依次降低。
过滤器27的前后分别设有进液检测压力表271及出液检测压力表272，从而可根据前后压力差的变化判断过滤器内滤芯的使用程度，确保及时更换滤芯。
风切干燥单元41包括热风机42、与热风机42连接的风刀43，风刀43出风口朝向隔离通道。
为了方便往水箱的水槽内提供清洗液，输送线1一端的下方固定安装有清洗液槽81，清洗液槽81连接有定量泵82，定量泵82的另一端连通混合槽83，混合槽83用以混合一定比例的清洗液。混合槽可与水箱连通（未图示），从而向水箱内提供混合均匀的清洁液。
预风切装置3为高压式风切装置，包括朝向输送通道的压缩空气切水刀，从而保证切去产品表面残留的大块液体。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种通道式清洗设备，其特征在于，包括输送线，沿所述输送线的输送方向依次设有清洗装置、预风切装置及风切干燥装置，所述清洗装置、所述预风切装置及所述风切干燥装置的外部设有密封罩壳，所述密封罩壳位于所述输送方向的前后两端分别对应设有通道入口及通道出口从而形成隔离通道，所述通道入口及所述通道出口处分别设有隔离风刀；
所述清洗装置包括设置在所述输送线两侧的水箱，所述水箱内通过分隔板隔离形成沿所述输送线的输送方向水位依次升高的多个清洗槽，所述清洗槽分别对应连接有喷淋装置，所述喷淋装置位于所述输送线的上方旁侧，所述输送线的下方对应所述喷淋装置设有接水池，所述接水池通过管路与水泵连接，所述水泵通过管路与过滤器连接，所述过滤器连接进水支管，所述进水支管与所述输送方向上的最后一个清洗槽连通；所述输送方向上的最后一个清洗槽连通有进水主管；
所述风切干燥装置包括设置在所述输送线两侧的多个风切干燥单元，所述密封罩壳位于所述清洗装置的上方位置开设有出风口。
2.如权利要求1所述通道式清洗设备，其特征在于，所述水箱具有四个清洗槽，通过三个分隔板隔离，所述分隔板沿所述输送方向的高度依次递增。
3.如权利要求2所述通道式清洗设备，其特征在于，所述风切干燥单元为八个，对称分布在所述输送线的两侧。
4.如权利要求3所述通道式清洗设备，其特征在于，所述输送线具有漏水孔。
5.如权利要求4所述通道式清洗设备，其特征在于，所述接水池沿所述输送方向深度依次降低。
6.如权利要求5所述通道式清洗设备，其特征在于，所述过滤器的前后分别设有进液检测压力表及出液检测压力表。
7.如权利要求6所述通道式清洗设备，其特征在于，所述风切干燥单元包括热风机、与所述热风机连接的风刀，所述风刀出风口朝向所述隔离通道。
8.如权利要求7所述通道式清洗设备，其特征在于，所述输送线一端的下方固定安装有清洗液槽，所述清洗液槽连接有定量泵，所述定量泵的另一端连通混合槽。
9.如权利要求1所述通道式清洗设备，其特征在于，所述预风切装置为高压式风切装置，包括朝向所述输送通道的压缩空气切水刀。
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