CN204745902U - 一种在线自动清洗除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于清洗装置领域，具体是一种在线自动清洗除油装置，包括多个清洗除油槽、清洗液水箱，每一个清洗除油槽都包括进气管、出气管、过滤网，其特征是：本装置还包括控制器、检测器、电动阀，所述检测器设置于出气管上，所述电动阀设置于进气管上，所述检测器、电动阀分别与控制器连接，可在线作业，并且自动更换，自动清洗，节省劳力，提高工作效率。

Description

一种在线自动清洗除油装置

技术领域

本发明属于清洗装置技术领域，具体涉及一种在线自动清洗除油装置。

背景技术

现有技术中，废气的清洗除油都是靠人工停机后再把滤网取下来进行人工清洗，每工作一段时间，工作人员就要对滤网进行清洗，而每次清洗都要停下机器进行更换，很浪费人力资源和影响工作效率。

专利号为201410280661.4的中国专利公开了一种自动清洗装置，利用气体振动装置设置在滤网上，对滤网进行振动清洁，但是清洗效率不太好，而且清洗之后的残渣四处散落，有些灰尘会再次黏贴在滤网上，造成清洗效果差。

发明内容

针对以上现有技术的不足本发明公开了一种在线自动清洗除油装置，解决了人工停机清洗造成的工作效率降低的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种在线自动清洗除油装置，包括多个清洗除油槽、清洗液水箱，每一个清洗除油槽都包括进气管、出气管、过滤网，其特征是：还包括控制器、检测器、电动阀，所述检测器设置于出气管上，所述电动阀设置于进气管上，所述检测器、电动阀分别与控制器连接。

所述每一个清洗除油槽还都设有槽体，所述槽体内设有液位计和清洗器，并且与所述控制器连接，可以将液位计检测到的信号发送给控制器。

所述清洗器为超声波振动器或者机械振子振动器，通过振动使滤网和清洗液之间产生相对运动，进而对滤网进行清洗。

所述检测器为时间传感器或者压力传感器或者流量传感器，通过经验设定滤网清洗一次所需的时间，设定时间传感器，进而定时清洗滤网，通过检测出气管处的气体压力，将信息传递给控制器，压力变化超出一定范围时则控制器控制清洗滤网，通过检测气体的流量，进一步通过控制器选择是否对滤网进行清洗。

所述每一个清洗除油槽和所述清洗液水箱之间都设有水泵，并且所述水泵与控制器连接。

所述清洗液水箱内设隔板，下部设有排污口，能够实现部分清洗液的回收利用。

本发明用于处理废气中的水蒸气、粉尘以及大分子有机物，应用非常广泛，如餐厨垃圾废气、橡胶加工废气、食品添加剂废气、纸浆造粒废气、有机肥废气、菌丝烘干废气、发酵废气、树脂铸造废气、GMP车间废气等等。

本发明的有益效果在于：

1)本发明连续生产时可两套系统切换互为备用，保证废气处理设备的连续运行；间歇生产时，则可根据实际情况使用单套超声波清洗除油系统对废气进行处理；

2)杂质含量不高的情况下，可根据实际情况经过超声波清洗除油系统处理后的废气也可直接排放；

3)对于一些较易处理的废气，可不用超声波震源，改用机械驱动使清洗液与滤网互相碰撞，完成清洗效果；

4)本处理装置中使两套超声波清洗系统互相切换的信号可以是压力信号、流量信号、以及定期的时间信号，操作更灵活，可根据业主的实际需求进行设置；

5)在超声波清洗箱设置U型卡槽，滤网可直接放入卡槽中，方便更换到达使用寿命的滤网；

6)本发明进气口加气动阀，出口加弯头将废气引向上方，可以节省超声波清洗系统出气管道上的2个电磁阀，经济上更合理，同时进气口阀门加在弯头上方，避免了阀门闭合不严的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明清洗除油槽结构示意图；

图3是本发明清洗除油槽俯视图；

图4是本发明清洗除油槽内气体流向图。

图中，1-清洗液水箱2-进气管3-出气管4-过滤网5-检测器6-电动阀7-槽体8-液位计9-清洗器11-隔板12-排污口

具体实施方式

如图1所示，一种在线自动清洗除油装置，包括多个清洗除油槽、清洗液水箱1，每一个清洗除油槽都包括进气管2、出气管3、过滤网4，其特征是：还包括控制器、检测器5、电动阀6，所述检测器5设置于出气管3上，所述电动阀6设置于进气管2上，所述检测器5、电动阀6分别与控制器连接。

如图2-3所示，所述每一个清洗除油槽还都设有槽体7，所述槽体7内设有液位计8和清洗器9，并且与所述控制器连接。

所述清洗器9为超声波振动器或者机械振子振动器，通过振动使滤网和清洗液之间产生相对运动，进而对过滤网4进行清洗。

所述检测器5为时间传感器或者压力传感器或者流量传感器，通过经验来设定过滤网清洗一次所需的时间，设定时间传感器，进而定时清洗滤网，通过检测出气管处的气体压力，将信息传递给控制器，压力变化超出一定范围时则控制器控制清洗过滤网4，通过检测气体的流量，进一步通过控制器选择是否对过滤网4进行清洗。

所述每一个清洗除油槽和所述清洗液水箱1之间都设有水泵，并且所述水泵与控制器连接。

所述清洗液水箱1内设隔板11，下部设有排污口12，能够实现部分清洗液的回收利用。

本实施例仅以2个清洗除油槽为例加以说明，使用时，打开本装置控制器开关，此时2个清洗除油槽的电动阀6的阀门仅有1个处于打开状态，另一个处于关闭状态，来自厂区的废气经由阀门处于打开状态的进气管2进入到清洗除油槽内，如图4所示，此时气体由于压力作用流动方向改变并且都经过滤网4的过滤作用后从清洗除油槽的另一个侧面排出，进入出气管，进入下一处理设备或者直接排出，而此时出气管3上的检测器5会检测出数据或者为压力数据或者为流量数据，或者记录时间数据，然后向控制器进行传输，当检测器5检测出的数据达到设定值时，则控制器控制电动阀6关闭，并且控制水泵打开，向清洗除油槽内注入清洗液，与此同时控制器控制另一个由关闭状态的电动阀变为打开状态，与此对应的清洗除油槽进入工作状态。

当处于需要清洗滤网状态的清洗除油槽注入的清洗液达到液位计8所设定的位置时，液位计8将信号传递给控制器，此时控制器控制水泵关闭，并且控制清洗器9进入工作状态，清洗器9为超声波振动器或者为机械振动的振子，将过滤网4与清洗除油槽中的清洗液进行振动，使清洗液在清洗除油槽内进行旋转流动，与过滤网4产生相对运动和摩擦，从而对过滤网4进行清洗，清洗5-10分钟之后，控制器将控制打开排水阀，将清洗完之后的液体回流到清洗液水箱1里，而清洗之后的清洗除油槽进入备用状态，当处于工作状态的清洗除油槽的过滤网4需要清洗的时候，则重复上述步骤，2个清洗除油槽交替使用，互为备用，其中总是有一个处于工作状态，实现了在线持续工作的目的，而且也无需人工清洗，更加自动化，提高了工作效率，节约劳力。另外本发明所涉清洗液水箱，由于设置隔板11的作用，当打开排污口12后清洗液下部的液体先流动并且带动清理之后产生的残渣流出，上层液可以继续使用，回收部分利用清洗液，起到了节约资源的作用。

Claims (6)

1.一种在线自动清洗除油装置，包括多个清洗除油槽、清洗液水箱，每一个清洗除油槽都包括进气管、出气管、过滤网，其特征是：还包括控制器、检测器、电动阀，所述检测器设置于出气管上，所述电动阀设置于进气管上，所述检测器、电动阀分别与控制器连接。

2.如权利要求1所述的在线自动清洗除油装置，其特征是：每一个清洗除油槽均设有槽体，所述槽体内设有液位计和清洗器，并且与所述控制器连接。

3.如权利要求2所述的在线自动清洗除油装置，其特征是：所述清洗器为超声波振动器或者机械振子振动器。

4.如权利要求1所述的在线自动清洗除油装置，其特征是：所述检测器为为定时器、压力传感器或者流量传感器。

5.如权利要求1所述的在线自动清洗除油装置，其特征是：所述每一个清洗除油槽和所述清洗液水箱之间都设有水泵，并且所述水泵与控制器连接。

6.如权利要求1所述的在线自动清洗除油装置，其特征是：所述清洗液水箱内设有隔板，下部设有排污口。