CN208791401U - 高浓度氨氮废水处理一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及高浓度氨氮废水处理一体化设备，包括废水箱和气液分离罐，所述废水箱顶部设有进水管和电机，所述电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定有叶片，所述废水箱与所述气液分离罐之间连通有输水管，所述输水管上设有提升泵，所述输水管的顶端设有布水器；所述气液分离罐的顶端设有排气管，所述气液分离罐的内部由上向下依次固定有气液分离器、拉西环填料层、阶梯环填料层和聚丙烯多面空心层；所述气液分离罐的外壁设有通风管、清理门和排污管；本实用新型解决了氨氮与废水不能充分分离，废水排放达不到标准的问题；也解决了不便于对高浓度氨氮废水存在的杂物进行分离，影响后续处理操作的问题。

Description

高浓度氨氮废水处理一体化设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及高浓度氨氮废水处理一体化设备。

背景技术

煤化工、制药、焦化、炼油等行业中排放出大量高浓度氨氮废水，高浓度氨氮废水进入流动缓慢的湖泊、海湾等，会引起水中藻类以及其他微生物的大量繁殖，从而导致水体的富营养化，水中的洋气急剧下降，对水中的鱼类等水生生物有直接的危害作用。目前，对于高浓度氨水废水处理过程中，一般应用到了处理方法是：吹脱法、化学沉淀法等。

但现有技术的高浓度氨氮废水处理一体化设备依旧存在很多不足之处，首先，氨氮与废水不能充分分离，废水排放达不到标准；其次，不便于对高浓度氨氮废水存在的杂物进行分离，影响后续处理操作。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了高浓度氨氮废水处理一体化设备，能有效地克服现有技术所存在氨氮与废水不能充分分离，废水排放达不到标准的问题；也解决了不便于对高浓度氨氮废水存在的杂物进行分离，影响后续处理操作的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

高浓度氨氮废水处理一体化设备，包括废水箱和气液分离罐，所述废水箱顶部设有进水管和电机，所述电机输出端设有搅拌轴，所述搅拌轴外壁固定有叶片，所述废水箱与所述气液分离罐之间连通有输水管，所述输水管上设有提升泵，所述输水管的顶端设有布水器；所述气液分离罐的顶端设有排气管，所述气液分离罐的内部由上向下依次固定有气液分离器、拉西环填料层、阶梯环填料层和聚丙烯多面空心层；所述气液分离罐的外壁设有通风管、清理门和排污管，所述通风管的内壁设有加热电阻丝，所述清理门表面内嵌有玻璃窗。

更进一步地，所述废水箱的内壁固定有过滤网，所述叶片和所述输水管的底端均设置与所述过滤网的下方。

更进一步地，所述通风管的数量为3，且所述通风管各自设置在所述拉西环填料层、所述阶梯环填料层和所述聚丙烯多面空心层下方。

更进一步地，所述清理门内壁固定有密封胶条。

更进一步地，所述废水箱的内壁设有探头，所述探头与外部酸度计相连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通风管与外部相连通时，再让加热电阻丝接通电源，从而可向气液分离罐内部输送高温气体，从而有助于使氨氮与废水充分分离。

2、本实用新型中，在污水进入废水箱后，可通过进水管向废水箱内部加入脱氮剂和酸碱调节液，废水箱顶部的电机通电后能带动叶片进行搅拌，从而有利于提高脱氨氮的效率；废水箱的内壁设有探头，探头与外部酸度计相连接，从而便于对高浓度氨氮废水的pH值进行实时监测；废水箱的内壁固定有过滤网，叶片和输水管的底端均设置与过滤网的下方，从而能对高浓度氨氮废水中杂物进行分离。

3、本实用新型中，气液分离罐的外壁设有清理门，从而便于对气液分离器、拉西环填料层、阶梯环填料层和聚丙烯多面空心层上积聚的杂物进行清理，清理门表面内嵌有玻璃窗，从而便于对气液分离罐内部工作情况进行监测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需；要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图。

图中的标号分别代表：1-气液分离罐；2-废水箱；3-叶片；4-探头；5-过滤网；6-搅拌轴；7-电机；8-进水管；9-输水管；10-布水器；11-气液分离器；12-拉西环填料层；13-通风管；14-加热电阻丝；15-阶梯环填料层；16-和聚丙烯多面空心层；17-排污管；18-提升泵；19-排气管；20-清理门。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的高浓度氨氮废水处理一体化设备，包括废水箱2和气液分离罐1，废水箱2顶部设有进水管8和电机7，电机7输出端设有搅拌轴6，搅拌轴6外壁固定有叶片3，废水箱2与气液分离罐1之间连通有输水管9，输水管9上设有提升泵18，输水管9的顶端设有布水器10；气液分离罐1的顶端设有排气管19，气液分离罐1的内部由上向下依次固定有气液分离器11、拉西环填料层12、阶梯环填料层15和聚丙烯多面空心层16；气液分离罐1的外壁设有通风管13、清理门20和排污管17，通风管13的内壁设有加热电阻丝14，清理门20表面内嵌有玻璃窗21；废水箱2的内壁固定有过滤网5，叶片3和输水管9的底端均设置与过滤网5的下方；通风管13的数量为3，且通风管13各自设置在拉西环填料层12、阶梯环填料层15和聚丙烯多面空心层16下方；清理门20内壁固定有密封胶条；废水箱2的内壁设有探头4，探头4与外部酸度计相连接。

本实施例的高浓度氨氮废水处理一体化设备在使用时，先将高浓度氨氮废水导入至废水箱2，废水箱2顶部设有进水管8和电机7，电机7输出端设有搅拌轴6，搅拌轴6外壁固定有叶片3，从而有利于提高脱氨氮的效率；废水箱2的内壁设有探4头，探头4与外部酸度计相连接，从而便于对高浓度氨氮废水的pH值进行实时监测；废水箱2的内壁固定有过滤网5，叶片3和输水管9的底端均设置与过滤网的下方，从而能对高浓度氨氮废水中杂物进行分离；在提升泵18的作用下，可将高浓度氨氮废水抽取至布水器10，然后依次通过拉西环填料层12、阶梯环填料层15和聚丙烯多面空心层16进行分离，最终由排污管17排出。

通风管与外部相连通时，再让加热电阻丝接通电源，从而可向气液分离罐内部输送高温气体，从而有助于使氨氮与废水充分分离；通风管与外部相连通时，再让加热电阻丝接通电源，从而可向气液分离罐内部输送高温气体，从而有助于使氨氮与废水充分分离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.高浓度氨氮废水处理一体化设备，包括废水箱(2)和气液分离罐(1)，其特征在于，所述废水箱(2)顶部设有进水管(8)和电机(7)，所述电机(7)输出端设有搅拌轴(6)，所述搅拌轴(6)外壁固定有叶片(3)，所述废水箱(2)与所述气液分离罐(1)之间连通有输水管(9)，所述输水管(9)上设有提升泵(18)，所述输水管(9)的顶端设有布水器(10)；所述气液分离罐(1)的顶端设有排气管(19)，所述气液分离罐(1)的内部由上向下依次固定有气液分离器(11)、拉西环填料层(12)、阶梯环填料层(15)和聚丙烯多面空心层(16)；所述气液分离罐(1)的外壁设有通风管(13)、清理门(20)和排污管(17)，所述通风管(13)的内壁设有加热电阻丝(14)，所述清理门(20)表面内嵌有玻璃窗(21)。

2.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理一体化设备，其特征在于，所述废水箱(2)的内壁固定有过滤网(5)，所述叶片(3)和所述输水管(9)的底端均设置与所述过滤网(5)的下方。

3.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理一体化设备，其特征在于，所述通风管(13)的数量为3，且所述通风管(13)各自设置在所述拉西环填料层(12)、所述阶梯环填料层(15)和所述聚丙烯多面空心层(16)下方。

4.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理一体化设备，其特征在于，所述清理门(20)内壁固定有密封胶条。

5.根据权利要求1所述的高浓度氨氮废水处理一体化设备，其特征在于，所述废水箱(2)的内壁设有探头(4)，所述探头(4)与外部酸度计相连接。