CN209368003U - 一种用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置，包括第一处理釜和第二处理釜，所述第一处理釜内设有过滤单元，所述过滤单元沿过滤方向依次包括纤维滤布、生物活性炭过滤网、转刷和聚丙烯腈超滤膜，所述第二处理釜连接有pH在线自动监测器，所述第二处理釜内设有搅拌桨，所述第一处理釜与所述第二处理釜之间通过用于溶液输送的管道连接，所述管道上设有控制阀。本实用新型可分别同时进行不同的处理步骤，过滤单元对混凝土减水剂生产过程废液的普适过滤性更好，转刷利于滤孔的疏通，pH在线自动监测器使废液的回收处理更加精益，回收液的特性更加受控，这利于回收液的循环利用，利于综合成本的降低和环境的保护，综合性能更好。

Description

一种用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土减水剂生产领域，具体涉及一种用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置。

背景技术

混凝土减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，目前其已在建筑领域广泛应用。

混凝土减水剂生产线可以生产多种类型的减水剂，生产过程中由于冲洗反应设备等原因会产生大量的废液，废液中含有大量有机或无机化合物，pH也不合格，直接排放会造成严重的环境污染和水资源浪费。传统对上述废液处理的装置，不仅功能单一，自动化程度低，而且回收处理不够精益，回收液的特性浮动偏差大，影响再利用效果，综合性能有待提高。

实用新型内容

为了改善以上不足，本实用新型提供一种用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置，其能够或至少在一定程度上提高自身性能。本实用新型通过以下技术方案实现：一种用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置，包括第一处理釜和第二处理釜，所述第一处理釜内设有过滤单元，所述过滤单元沿过滤方向依次包括纤维滤布、生物活性炭过滤网、转刷和聚丙烯腈超滤膜，所述第二处理釜连接有pH在线自动监测器，所述第二处理釜内设有搅拌桨，所述第一处理釜与所述第二处理釜之间通过用于溶液输送的管道连接，所述管道上设有控制阀。

优选的，所述pH在线自动监测器包括pH传感器、WIFI模块和PC机，所述pH传感器伸入所述第二处理釜内，并可通过所述WIFI模块与所述PC机通信。

优选的，所述转刷包括转轴部和刷头部，所述刷头部固设在所述转轴部上，并邻靠所述生物活性炭过滤网和/或所述聚丙烯腈超滤膜。

优选的，所述PC机与所述转刷连接，并可操控所述转刷转动。

优选的，所述第一处理釜上设有第一进料口、排污口和排气口，所述第二处理釜上设有第二进料口、出料口和液位检测组件。

优选的，还包括投料器，所述PC机还与所述液位检测组件和所述投料器连接，并可操控所述投料器于所述第二进料口投料。

优选的，所述PC机还与所述搅拌桨连接，并可操控所述搅拌桨转动。

优选的，所述液位检测组件包括浮子式液位继电器。

优选的，所述PC机还与所述控制阀连接，所述控制阀为电磁阀。

本实用新型处理釜的设置，可分别同时进行不同的处理步骤，过滤单元的设置针对混凝土减水剂生产过程废液的普适过滤性更好，转刷的设置利于滤孔的疏通，过滤效率更高，pH在线自动监测器的设置，使废液的回收处理更加精益，回收液的特性更加受控，这利于回收液的循环利用，利于综合成本的降低和环境的保护，综合性能更好。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中各标号对应如下，1-第一处理釜，2-纤维滤布，3-生物活性炭过滤网，4-转刷，5-聚丙烯腈超滤膜，6-第一进料口，7-排气口，8-排污口，9-管道，10-控制阀，11-第二处理釜，12-搅拌桨，13-第二进料口，14-pH在线自动监测器，15-出料口，16-液位检测组件。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

作为一种示例，本实施例用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置，如图1所示，包括第一处理釜1和第二处理釜11，第一处理釜1内设有过滤单元，过滤单元沿过滤方向从上至下依次为纤维滤布2、生物活性炭过滤网3、转刷4和聚丙烯腈超滤膜5；第二处理釜11连接有pH在线自动监测器14，第二处理釜11内设有搅拌桨12，第一处理釜1与第二处理釜11之间通过用于溶液输送的管道9连接互通，管道9上设有控制阀10。

本实施例两个处理釜的设置，可分别同时进行不同的处理步骤。第一处理釜1内可设置多个的过滤单元，以适应不同情况下的多级过滤需求。转刷4的设置可用于对流经其的液体进行扰动，进而起到疏通滤孔、防止沉积阻塞的作用。

本实施例的转刷4包括转轴部和刷头部，刷头部固设在转轴部上，并邻靠生物活性炭过滤网3和聚丙烯腈超滤膜5，当转刷4转动时，可以对生物活性炭过滤网3和聚丙烯腈超滤膜5进行清洗，这利于生物活性炭过滤网3和聚丙烯腈超滤膜5的循环使用，并延长使用寿命。

本实施例的pH在线自动监测器14包括pH传感器、WIFI模块和外连的PC机。pH传感器于第二处理釜11的底部伸入第二处理釜11内，并可通过WIFI模块与PC机通信，使得PC机可以对第二处理釜11内溶液的pH进行实时监控。

本实施例的PC机还与转刷4连接，PC机可对转刷4进行操控。当需要对生物活性炭过滤网3和聚丙烯腈超滤膜5进行清洗时，通过PC机开动转刷，完成清洗。

本实施例的第一处理釜1上设有第一进料口6、排污口8和排气口7，第二处理釜11上设有第二进料口13、出料口15和液位检测组件16。第一进料口6用于废液的输入，排污口8位于第一处理釜1的底部，用于排污，排气口7用于排气，以方便废液的输入。第二进料口13用于投料，出料口15用于经处理后液体的输出，液位检测组件16用于检测第二处理釜11内的液位。

本实施例的PC机还与投料器和液位检测组件16连接，PC机通过投料器可于第二进料口13向第二处理釜11内投料，本实施例的液位检测组件16包括浮子式液位继电器。

本实施例的PC机还与搅拌桨12连接，搅拌桨12的搅拌轴上设置有四组搅拌叶片，每组两个搅拌叶片呈散射状设置在搅拌轴的周围，搅拌叶片与搅拌轴相垂直。PC机可操控搅拌桨12转动。

本实施例的PC机还与控制阀10连接，控制阀10优选为电磁阀，PC机可操控控制阀10的开闭。

本实施例的PC机可通过监测到的pH值和液位值，自动计算需要加入的pH调节剂量，然后通过投料器将pH调节剂于进料口12自动加入到第二处理釜11内，并开动搅拌桨，对废液pH进行自动搅拌调节，这极大地提高了装置的自动化程度，使废液的回收处理更加精益，回收液的特性更加受控。

本实施例具有以下有益效果：

1、设置过滤单元的纤维滤布、生物活性炭过滤网和聚丙烯腈超滤膜设置，可对废液进行普适高效过滤，净化合格的废液可以直接用于生产循环再利用，提高水资源的利用率，避免废液直接排放污染环境。

2、利用WIFI技术对处理后废液pH进行实时自动监控和自动调节，保证废液合格，使得利用废液生产的混凝土减水剂质量得到保证。

3、转刷通过转动可以对生物活性炭过滤网和聚丙烯腈超滤膜进行定期清洗，有利于过滤网和过滤膜的循环使用，延长过滤网和过滤膜的使用寿命。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

上面对本实用新型专利进行了示例性的描述，显然本实用新型专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于混凝土减水剂生产过程废液回收的装置，其特征在于，包括第一处理釜和第二处理釜，所述第一处理釜内设有过滤单元，所述过滤单元沿过滤方向依次包括纤维滤布、生物活性炭过滤网、转刷和聚丙烯腈超滤膜，所述第二处理釜连接有pH在线自动监测器，所述第二处理釜内设有搅拌桨，所述第一处理釜与所述第二处理釜之间通过用于溶液输送的管道连接，所述管道上设有控制阀。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述pH在线自动监测器包括pH传感器、WIFI模块和PC机，所述pH传感器伸入所述第二处理釜内，并可通过所述WIFI模块与所述PC机通信。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述转刷包括转轴部和刷头部，所述刷头部固设在所述转轴部上，并邻靠所述生物活性炭过滤网和/或所述聚丙烯腈超滤膜。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述PC机与所述转刷连接，并可操控所述转刷转动。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述第一处理釜上设有第一进料口、排污口和排气口，所述第二处理釜上设有第二进料口、出料口和液位检测组件。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括投料器，所述PC机还与所述液位检测组件和所述投料器连接，并可操控所述投料器于所述第二进料口投料。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述PC机还与所述搅拌桨连接，并可操控所述搅拌桨转动。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述液位检测组件包括浮子式液位继电器。

9.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述PC机还与所述控制阀连接，所述控制阀为电磁阀。