CN210752015U - 一种锅炉烟气脱硫计量装置 - Google Patents

Abstract

一种锅炉烟气脱硫计量装置，包括脱硫罐，脱硫罐底部与烟气进管连通，烟气进管上设置单向阀，脱硫罐顶部与烟气出管连通，其特征在于：脱硫罐内设置喷淋器，喷淋器的左侧通过管路与抽液泵连通，抽液泵通过管路与氢氧化钠溶液罐的内部连通，氢氧化钠溶液罐的顶部与高浓度氢氧化钠溶液管与水管连通，高浓度氢氧化钠溶液管上设置第一流量计和第一电磁阀，水管上设置第二流量计和第二电磁阀。能够便捷的控制高浓度氢氧化钠溶液和水的加入量的比值从而便捷的实现控制脱硫用的氢氧化钠溶液的浓度，从而能根据锅炉运行情况来调整脱硫用的氢氧化钠溶液的浓度，从而能够有效的结约高浓度氢氧化钠溶液，有效的节约了资源。

Description

一种锅炉烟气脱硫计量装置

技术领域

本实用新型属于烟气处理装置领域，具体地说是一种锅炉烟气脱硫计量装置。

背景技术

随着社会的不断发展人们的生活水平不断提高，但是环境污染也日益严重，锅炉烟气如果不经过处理直接排放到空气中会造成空气污染，目前有多重锅炉烟气处理方法，双碱法是常见的一种处理方法。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。目前常用的钠基脱硫剂为氢氧化钠，但是由于部分锅炉不是长期24小时高效运转，比如工厂或者村镇的取暖锅炉等，其产生的烟气的量也不是恒定的，如果氢氧化钠溶液的浓度一直保持较高浓度则会导致资源的浪费，较为浪费资源。

实用新型内容

本实用新型提供一种锅炉烟气脱硫计量装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种锅炉烟气脱硫计量装置，包括脱硫罐，所述的脱硫罐底部与烟气进管连通，所述的烟气进管上设置单向阀，所述的脱硫罐顶部与烟气出管连通，其特征在于：所述的脱硫罐内设置喷淋器，所述的喷淋器的左侧通过管路与抽液泵连通，所述的抽液泵通过管路与氢氧化钠溶液罐的内部连通，氢氧化钠溶液罐的顶部与高浓度氢氧化钠溶液管与水管连通，所述的高浓度氢氧化钠溶液管上设置第一流量计和第一电磁阀，所述的水管上设置第二流量计和第二电磁阀。

如上所述的一种锅炉烟气脱硫计量装置，所述的喷淋器呈“目”字型，所述的喷淋器上设置喷淋孔，所述的喷淋器的右侧中部与旋转电机的输出轴固定连接，所述的喷淋器的左侧中部与旋转接头的一端连通，所述的旋转接头的另一端通过管路与抽液泵连通。

如上所述的一种锅炉烟气脱硫计量装置，所述的氢氧化钠溶液罐内底部设置搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与转轴连接，所述的转轴上设置搅拌叶。

如上所述的一种锅炉烟气脱硫计量装置，所述的氢氧化钠溶液罐内底部设置搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴与转轴连接，所述的转轴上设置搅拌叶。本实用新型的优点是：本实用新型通过第一流量计和第一电磁阀与第二流量计和第二电磁阀能够便捷的控制高浓度氢氧化钠溶液和水的加入量的比值从而便捷的实现控制脱硫用的氢氧化钠溶液的浓度，从而能根据锅炉运行情况来调整脱硫用的氢氧化钠溶液的浓度，从而能够有效的结约高浓度氢氧化钠溶液，有效的节约了资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记：1、脱硫罐；2、烟气进管；3、单向阀；4、烟气出管；5、喷淋器；6、抽液泵；7、氢氧化钠溶液罐；8、高浓度氢氧化钠溶液管；9、水管；10、第一流量计；11、第一电磁阀；12、第二流量计；13、第二电磁阀；14、喷淋孔；15、旋转电机；16、旋转接头；17、搅拌电机；18、转轴；19、搅拌叶；20、Ph计。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种锅炉烟气脱硫计量装置，包括脱硫罐1，所述的脱硫罐1底部与烟气进管2连通，所述的烟气进管2上设置单向阀3，所述的脱硫罐1顶部与烟气出管4连通，其特征在于：所述的脱硫罐1内设置喷淋器5，所述的喷淋器5的左侧通过管路与抽液泵6连通，所述的抽液泵6通过管路与氢氧化钠溶液罐7的内部连通，氢氧化钠溶液罐7的顶部与高浓度氢氧化钠溶液管8与水管9连通，所述的高浓度氢氧化钠溶液管8上设置第一流量计10和第一电磁阀11，所述的水管9上设置第二流量计12和第二电磁阀13。本实用新型通过第一流量计10和第一电磁阀11与第二流量计12和第二电磁阀13能够便捷的控制高浓度氢氧化钠溶液和水的加入量的比值从而便捷的实现控制脱硫用的氢氧化钠溶液的浓度，从而能根据锅炉运行情况来调整脱硫用的氢氧化钠溶液的浓度，从而能够有效的结约高浓度氢氧化钠溶液，有效的节约了资源。

具体而言，本实施例所述的喷淋器5呈“目”字型，所述的喷淋器5上设置喷淋孔14，所述的喷淋器5的右侧中部与旋转电机15的输出轴固定连接，所述的喷淋器5的左侧中部与旋转接头16的一端连通，所述的旋转接头16的另一端通过管路与抽液泵6连通。(由于固定安装的喷淋器5与烟气的接触面积有限，不能充分的与烟气接触反应，为了克服上述问题，)通过旋转电机15能够带动喷淋器5转动从而增加氢氧化钠溶液与烟气的接触，同时通过旋转接头16能够喷淋器5在转筒的同时不带动与抽液泵6连通的管路转动，确保本实用新型正常使用。

具体的，本实施例所述的氢氧化钠溶液罐7内底部设置搅拌电机17，所述的搅拌电机17的输出轴与转轴18连接，所述的转轴18上设置搅拌叶19。通过搅拌电机17能够带动转轴18和搅拌叶19转动从而能够实现水与高浓度氢氧化钠溶液快速混合，从而确保不会因混合不均导致局部氢氧化钠浓度过低致使烟气处理效率降低。

进一步的，本实施例所述的氢氧化钠溶液罐7内设置电子Ph计20。通过Ph计20能够实时监控氢氧化钠溶液罐7内的氢氧化钠溶液的Ph值。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种锅炉烟气脱硫计量装置，包括脱硫罐(1)，所述的脱硫罐(1)底部与烟气进管(2)连通，所述的烟气进管(2)上设置单向阀(3)，所述的脱硫罐(1)顶部与烟气出管(4)连通，其特征在于：所述的脱硫罐(1)内设置喷淋器(5)，所述的喷淋器(5)的左侧通过管路与抽液泵(6)连通，所述的抽液泵(6)通过管路与氢氧化钠溶液罐(7)的内部连通，氢氧化钠溶液罐(7)的顶部与高浓度氢氧化钠溶液管(8)与水管(9)连通，所述的高浓度氢氧化钠溶液管(8)上设置第一流量计(10)和第一电磁阀(11)，所述的水管(9)上设置第二流量计(12)和第二电磁阀(13)。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫计量装置，其特征在于：所述的喷淋器(5)呈“目”字型，所述的喷淋器(5)上设置喷淋孔(14)，所述的喷淋器(5)的右侧中部与旋转电机(15)的输出轴固定连接，所述的喷淋器(5)的左侧中部与旋转接头(16)的一端连通，所述的旋转接头(16)的另一端通过管路与抽液泵(6)连通。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫计量装置，其特征在于：所述的氢氧化钠溶液罐(7)内底部设置搅拌电机(17)，所述的搅拌电机(17)_的输出轴与转轴(18)连接，所述的转轴(18)上设置搅拌叶(19)。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉烟气脱硫计量装置，其特征在于：所述的氢氧化钠溶液罐(7)内设置电子Ph计(20)。

Images