CN203184007U - 酸化釜的废酸利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸化釜的废酸利用装置，包括酸化分层槽、废酸水池、至少一个化工泵，上述酸化分层槽的进液端通过管道连接至酸化釜，上述酸化分层槽的出液端通过管道连接至上述废酸水池，上述化工泵的抽液端设置管道连通至上述废酸水池，上述化工泵的输液端设置管道连通至皂角池。本实用新型的有益效果在于，实现有效利用废酸，不但节省能源，还起到较佳的环保作用。

Description

酸化釜的废酸利用装置

技术领域

本实用新型涉及一种废酸利用装置，尤其是酸化釜的废酸利用装置。

背景技术

目前，在酸化油制取反应中，酸化反应釜中硫酸与皂脚的反应，硫酸添加量是过量的，酸化结束后，酸化釜中的废酸水中还含有一定浓度的硫酸，传统的做法大多是将其直接排放或者是送到污水处理车间处理，但是这样难免会造成环境污染和生产成本上升。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种酸化釜的废酸利用装置，实现有效利用废酸，不但节省能源，还起到较佳的环保作用。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种酸化釜的废酸利用装置，包括酸化分层槽、废酸水池、至少一个化工泵，上述酸化分层槽的进液端通过管道连接至酸化釜，上述酸化分层槽的出液端通过管道连接至上述废酸水池，上述化工泵的抽液端设置管道连通至上述废酸水池，上述化工泵的输液端设置管道连通至皂角池。

进一步地，上述酸化分层槽的进液端设置有管道连接储水罐。

进一步地，上述酸化分层槽的进液端设置有蒸汽管道。

进一步地，上述酸化分层槽内部设置有带有至少一对搅拌叶的转轴，上述搅拌叶的旋转平面均垂直于上述酸化分层槽内液体的流动方向，上述转轴穿出酸化分层槽的一端并连接固定至驱动电机。

进一步地，上述搅拌叶共设置两对。

进一步地，上述化工泵共设置两个。

进一步地，上述两个化工泵并联设置。

本实用新型的有益效果：

（1）可以将酸化釜中的废酸送入设置的酸化分层槽中，对其进行脱硫酸工序，解决了废酸排放问题；

（2）酸化分层槽设置储水罐，可以在酸化油进入酸化分层槽的同时，将洗涤酸化油的水也通入酸化分层槽，实现了分层、水洗双脱硫酸，提高了托硫酸的效率；同时，可以尽量将其中残留的硫酸细净，而且还能吸取一部分渣，这样对后面设备的腐蚀影响就小很多，设备的使用寿命就会大大延长；

（3）酸化分层槽设置转轴、搅拌叶，通过搅拌旋转，可以进一步提高酸化分层槽中对废酸的托硫酸效率；

（4）安装化工泵，通过管道将废酸水对皂角池进行加热，这样就能将废水热量加热皂脚，降低了热能消耗，同时也将相当部分的酸水直接打入皂脚池，这样既处理了废水中的硫酸，又回用了废水的热能，还减少了污染。

附图说明

图1为本实施案例酸化釜的废酸利用装置的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例酸化釜的废酸利用装置的结构示意图，参照图1，本实用新型，酸化釜的废酸利用装置，包括酸化分层槽1、废酸水池2、至少一个化工泵3，酸化分层槽1的进液端11通过管道110连接至酸化釜4，酸化分层槽1的出液端12通过管道120连接至废酸水池2，化工泵3的抽液端31设置管道310连通至废酸水池2，化工泵3的输液端32设置管道320连通至皂角池5。

在实施案例中，化工泵3共设置两个，并且两个化工泵3并联设置。

安装化工泵3，通过管道320将废酸水对皂角池5进行加热，这样就能将废水热量加热皂脚，降低了热能消耗，同时也将相当部分的酸水直接打入皂脚池5，这样既处理了废水中的硫酸，又回用了废水的热能，还减少了污染。

在具体工序中，将酸化釜4中的废酸送入设置的酸化分层槽1中，对其进行脱硫酸工序，解决了废酸排放问题，同时酸化分层槽1处理过的脱硫酸废酸水进一步为后续的工序做基础准备。

在本实施案例中，酸化分层槽1的进液端11设置有管道131连接储水罐132。

酸化分层槽1设置储水罐132，可以在酸化油进入酸化分层槽1的同时，将洗涤酸化油的水也通入酸化分层槽1，实现了分层、水洗双脱硫酸，提高了托硫酸的效率；同时，可以尽量将其中残留的硫酸细净，而且还能吸取一部分渣，这样对后面设备的腐蚀影响就小很多，设备的使用寿命就会大大延长。

在本实施案例中，酸化分层槽1的进液端11设置有蒸汽管道14。

通过设置蒸汽管道14，在酸化分层槽1内释放蒸汽，可以对储水罐132送入酸化分层槽1中的洗水进行加热，在热水的水洗条件下，实现了酸化分层槽1水洗效率的进一步提高。

酸化分层槽1内部设置有带有至少一对搅拌叶152的转轴151，在本实施案例中，搅拌叶152一共设置两对。搅拌叶152的旋转平面均垂直于酸化分层槽1内液体的流动方向，转轴151穿出酸化分层槽1的一端并连接固定至驱动电机153。

酸化分层槽1设置转轴151、搅拌叶152，通过搅拌旋转，可以进一步提高酸化分层槽1中对废酸的托硫酸效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种酸化釜的废酸利用装置，其特征在于，包括酸化分层槽、废酸水池、至少一个化工泵，所述酸化分层槽的进液端通过管道连接至酸化釜，所述酸化分层槽的出液端通过管道连接至所述废酸水池，所述化工泵的抽液端设置管道连通至所述废酸水池，所述化工泵的输液端设置管道连通至皂角池。

2.根据权利要求1所述的酸化釜的废酸利用装置，其特征在于，所述酸化分层槽的进液端设置有管道连接储水罐。

3.根据权利要求2所述的酸化釜的废酸利用装置，其特征在于，所述酸化分层槽的进液端设置有蒸汽管道。

4.根据权利要求1所述的酸化釜的废酸利用装置，其特征在于，所述酸化分层槽内部设置有带有至少一对搅拌叶的转轴，所述搅拌叶的旋转平面均垂直于所述酸化分层槽内液体的流动方向，所述转轴穿出酸化分层槽的一端并连接固定至驱动电机。

5.根据权利要求4所述的酸化釜的废酸利用装置，其特征在于，所述搅拌叶共设置两对。

6.根据权利要求1所述的酸化釜的废酸利用装置，其特征在于，所述化工泵共设置两个。

7.根据权利要求6所述的酸化釜的废酸利用装置，其特征在于，所述两个化工泵并联设置。

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