CN215822679U - 一种纱线绒毛处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纱线绒毛处理设备，包括进风管和与进风管连接的处理室，处理室向外设置有排风管和排水口，排水口的下方设置有循环池，按气流方向，进风管和排风管之间设置有挡板，挡板连接在处理室的内顶部，挡板的下端设置有延伸至处理室内底部的毛刷，挡板中空，循环池经挡板的中空为毛刷供水，通过进风管为处理室输送从生产线各处收集来的纱线绒毛，利用挡板延长气流的路径、降低气流速度，使纱线绒毛更易沉降，同时中空的挡板为毛刷提供水分，湿的毛刷对纱线绒毛具有很强的阻隔作用，过滤后的气体经排风管排出，该设备具有中央处理能力，有利于净化车间空气，保障工人健康。

Description

一种纱线绒毛处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种纱线绒毛处理设备，属于纺织车间污染治理领域。

背景技术

纺织行业对布料进行处理时，裁剪、抖布、烧毛、烘干等工序都会制造或扬起纱线绒毛，因此纺织车间中常常漂浮有纱线绒毛，工人吸入纱线绒毛对健康有害，纱线绒毛在设备上堆积过多会影响设备运行，纱线绒毛飘出车间会对外界造成污染，因此，需要吸走并处理这些纱线绒毛。现有技术中的对纱线绒毛的处理多为针对单个设备的线上处理，缺乏具有中央处理功能的纱线绒毛处理设备。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纱线绒毛处理设备，具有中央处理功能，集中处理从各处设备吸来的纱线绒毛。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纱线绒毛处理设备，包括进风管和与所述进风管连接的处理室，所述处理室向外设置有排风管和排水口，所述排水口的下方设置有循环池，按气流方向，所述进风管和所述排风管之间设置有挡板，所述挡板连接在所述处理室的内顶部，所述挡板的下端设置有延伸至所述处理室内底部的毛刷，所述挡板中空，所述循环池经所述挡板的中空为所述毛刷供水。

本申请实施例提供的纱线绒毛处理设备利用湿的毛刷阻隔纱线绒毛，能够处理从各处收集来的纱线绒毛。

进一步地，所述处理室内设置有多个第一喷淋口，所述第一喷淋口对准所述进风管。

进一步地，所述处理室中设置有至少两道所述挡板，所述挡板的下端均设置有所述毛刷。

进一步地，在相邻所述挡板之间，所述处理室的内顶部设置有向下喷淋的第二喷淋口。

进一步地，所述排水口设置在所述处理室的一端，所述处理室的内底部往所述处理室所在的一端向下倾斜。

进一步地，所述进风管连接在处理室顶部靠近所述排水口的一侧，所述排风管连接在处理室顶部远离所述排水口的一侧，所述排水口浸没在所述循环池内。

进一步地，所述处理室的内侧壁上设置有喷向对侧内侧壁的第三喷淋口。

进一步地，所述处理室的内侧壁往中央向下倾斜。

进一步地，所述处理室的一端设置有检修门。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进风管为处理室输送从生产线各处收集来的纱线绒毛，利用挡板延长气流的路径、降低气流速度，使纱线绒毛更易沉降，同时中空的挡板为毛刷提供水分，湿的毛刷对纱线绒毛具有很强的阻隔作用，过滤后的气体经排风管排出，该设备具有中央处理能力，有利于净化车间空气，保障工人健康。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本申请实施例提供的一种纱线绒毛处理设备忽略部分管路的立体示意图。

图2是本申请实施例提供的一种纱线绒毛处理设备的结构示意图。

附图标记：1、进风管；2、处理室；21、挡板；22、毛刷；23、排水口；24、第一喷淋口；25、第三喷淋口；26、检修门；27、第二喷淋口；3、循环池；4、排风管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1和图2，一种纱线绒毛处理设备，包括进风管1和与进风管1连接的处理室2，处理室2向外设置有排风管4和排水口23，排水口23的下方设置有循环池3，按气流方向，进风管1和排风管4之间设置有挡板21，挡板21连接在处理室2的内顶部，挡板21的下端设置有延伸至处理室2内底部的毛刷22，挡板21中空，循环池3经挡板21的中空为毛刷22供水。

进风管1为处理室2输送从生产线各处收集来的纱线绒毛，利用挡板21延长气流的路径、降低气流速度，使纱线绒毛更易沉降，为加快纱线绒毛沉降，可增加多道的喷淋。

例如，处理室2内可以设置有多个第一喷淋口24，第一喷淋口24对准进风管1。又如处理室2的内侧壁上可以设置有喷向对侧内侧壁的第三喷淋口25，两侧互相喷淋，打湿从中间通过的纱线绒毛，同时具有清洗处理室2内壁的作用，优选地，处理室2的内侧壁往中央向下倾斜。

中空的挡板21为毛刷22提供水分，湿的毛刷22对纱线绒毛具有很强的阻隔作用，纱线绒毛容易挂在毛刷22上；另一方面，毛刷22上的水分可以沾湿纱线绒毛。毛刷22可以是塑料细丝制成的毛刷，挡板21为毛刷22持续供水，向下流动的水可以从上往下带走挂在毛刷22上的纱线绒毛，同时，由于水的张力，水在毛刷22之间流动形成水幕，有利于打湿纱线绒毛。

为充分利用上述这些作用，处理室2中设置有至少两道挡板21，挡板21的下端均设置有毛刷22。在相邻挡板21之间，处理室2的内顶部设置有向下喷淋的第二喷淋口27。

为便于检修和清理，处理室2的一端设置有检修门26。

过滤后的气体经排风管4排出，该设备具有中央处理能力，有利于净化车间空气，保障工人健康。处理室2中夹杂有纱线绒毛的废水从排水口23排入循环池3中。雾化喷淋出口较小，可能会被纱线绒毛堵塞，而中空的挡板21为毛刷22供水口径较大，不存在堵塞问题，因此优选地，循环池3为毛刷22提供循环水，各处喷淋用水来自自来水，循环池3可排出多余的废水，多余的废水另经处理后再排放。

排水口23设置在处理室2的一端，处理室2的内底部往循环池3所在的一端向下倾斜，倾斜可尽快排出湿的纱线绒毛，避免堆积。

在一种可能的实施方式中，进风管1连接在处理室2顶部靠近排水口23的一侧，排风管4连接在处理室2顶部远离排水口23的一侧，排水口23浸没在循环池3内。一般情况下，气流在处理室2内经毛刷22和多道喷淋口被打湿，然后从排风管4被排出，当气流速度较快时，一部分气流直接从排水口23排出，被循环池3洗气，如此设置能够避免有时气流过猛直接吹开毛刷22未经过滤就排出，有利于提高该设备的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种纱线绒毛处理设备，包括进风管（1）和与所述进风管（1）连接的处理室（2），其特征在于，所述处理室（2）向外设置有排风管（4）和排水口（23），所述排水口（23）的下方设置有循环池（3），按气流方向，所述进风管（1）和所述排风管（4）之间设置有挡板（21），所述挡板（21）连接在所述处理室（2）的内顶部，所述挡板（21）的下端设置有延伸至所述处理室（2）内底部的毛刷（22），所述挡板（21）中空，所述循环池（3）经所述挡板（21）的中空为所述毛刷（22）供水。

2.根据权利要求1所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，所述处理室（2）内设置有多个第一喷淋口（24），所述第一喷淋口（24）对准所述进风管（1）。

3.根据权利要求1所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，所述处理室（2）中设置有至少两道所述挡板（21），所述挡板（21）的下端均设置有所述毛刷（22）。

4.根据权利要求3所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，在相邻所述挡板（21）之间，所述处理室（2）的内顶部设置有向下喷淋的第二喷淋口（27）。

5.根据权利要求1所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，所述排水口（23）设置在所述处理室（2）的一端，所述处理室（2）的内底部往所述处理室（2）所在的一端向下倾斜。

6.根据权利要求5所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，所述进风管（1）连接在所述处理室（2）顶部靠近所述排水口（23）的一侧，所述排风管（4）连接在所述处理室（2）顶部远离所述排水口（23）的一侧，所述排水口（23）浸没在所述循环池（3）内。

7.根据权利要求1所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，所述处理室（2）的内侧壁上设置有喷向对侧内侧壁的第三喷淋口（25）。

8.根据权利要求7所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，所述处理室（2）的内侧壁往中央向下倾斜。

9.根据权利要求7所述的纱线绒毛处理设备，其特征在于，所述处理室（2）的一端设置有检修门（26）。

Images