CN105598086A - 螺旋通过式喷淋清洗机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了螺旋通过式喷淋清洗机，其包含机架；机架上固定设置槽体；槽体内转动安装转笼输送机构；转笼输送机构内依次设置有第一喷淋组件，第二喷淋组件，钝化清洗组件和热风吹干组件；所述转笼输送机构包含转笼；转笼整体为水平放置的筒型结构，筒壁均布有通孔；转笼内设置有通过转动将工件向前推进的螺旋槽；转笼的一端为进料端，另一端为出料端；所述槽体底部对应第一喷淋组件、第二喷淋组件和钝化清洗组件的位置分别设置有第一储液槽，第二储液槽，第三储液槽；所述第一喷淋组件、第二分喷组件和钝化清洗组件分别循环的将第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽内的清洗液经由喷头喷入转笼内。

Description

螺旋通过式喷淋清洗机
技术领域
本发明涉及一种清洗机，具体用于工件的清洗。
背景技术
在一些产品的加工过程中，需要进行工件清洗的步骤；传统的清洗步骤为将工件置于槽体内部的清洗液中人工或者机械化清洗；传统的清洗过程无法实现连续化的清洗过程，而且对于清洗液的浪费非常大；效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了螺旋通过式喷淋清洗机，其能够连续的机械化清洗工件；效率高。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
螺纹通过式喷淋清洗机，包含机架；机架上固定设置槽体；槽体内转动安装转笼输送机构；转笼输送机构内依次设置有第一喷淋组件，第二喷淋组件，钝化清洗组件和热风吹干组件；
所述转笼输送机构包含转笼；转笼整体为水平放置的筒型结构，筒壁均布有通孔；转笼内设置有通过转动将工件向前推进的螺旋槽；
转笼的一端为进料端，另一端为出料端；
所述槽体底部对应第一喷淋组件、第二喷淋组件和钝化清洗组件的位置分别设置有第一储液槽，第二储液槽，第三储液槽；所述第一喷淋组件、第二分喷组件和钝化清洗组件分别循环的将第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽内的清洗液经由喷头喷入转笼内。
本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：
(1)所述槽体底部设置有分别与所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽连通的导流管；所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的槽底为倾斜的斜面，且槽壁上开设有用于排入污水槽的溢流孔，且槽底的斜面底端设置用于出入污水槽的排水管道；所述槽体对应第一喷淋组件、第二喷淋组件、钝化清洗组件和热风吹干组件的位置分别为封闭的第一清洗腔体、第二清洗腔体、钝化清洗腔体和热风吹干腔体。
进一步的是：所述第一清洗腔体、第二清洗腔体、钝化清洗腔体和热风吹干腔体均为双层不锈钢板结构，两层不锈钢板内填充保温棉；所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的内部设置有不锈钢加热器，且槽壁外部包裹有保温棉；所述第一储液槽和第二储液槽内分别设置有隔板，该隔板为过滤板；所述导流管将第一清洗腔体和第二清洗腔体内的清洗液排入第一储液槽和第二储液槽的隔板左侧的腔体；隔板右侧的腔体通过管路与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；所述第一喷淋组件、第二喷淋组件均包含设置在管路上的喷淋泵和不锈钢喷嘴；不锈钢喷嘴伸入转笼内部；所述钝化清洗组件包含设置在管路上的钝化泵和不锈钢喷嘴，且不锈钢喷嘴伸入转笼内部。
进一步的是：所述热风吹干组件包含设置在热风吹干腔体外部的热风发生器和热风鼓风机；热风鼓风机通过热风管路将热风送入所述热风吹干腔体内部；所述热风管路末端设置不锈钢热风刀。
进一步的是：所述槽体整体为封闭腔体；槽体通过两端的开口进料和排料；所述槽体正面通过门板封闭；所述槽体顶部设置有用于抽出第一清洗腔体、第二清洗腔体和钝化清洗腔体内的雾气抽出的吸雾系统；所述吸雾系统包含由槽体内部延伸至槽体外部的不锈钢管，不锈钢管上设置有抽风机和除雾器；所述不锈钢管上还设置有过滤器、冷凝器；冷凝器的出口与回水箱连通。
更进一步的是：第一喷淋组件和第二喷淋组件的喷淋泵的出口连通两路管路；两路管路中一路分别进入第一清洗腔体和第二清洗腔体，另一路分别进入第一储液槽和第二储液槽；所述钝化清洗组件的钝化泵的出口设置两路管路，一路延伸至钝化清洗腔体内部，另一路接回至第三储液槽。
进一步的是：还包含用于分离第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽表面的污液的刮油机；所述刮油机包含刮油带和刮油刀；还包含用于驱动刮油带沿着第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的清洗液表面移动的马达以及用于驱动刮油刀将刮油带表面的污液刮入油槽的刮油刀驱动组件。
(2)还包含设置在槽体进料侧的搬运输送带以及设置在槽体出料侧的出料斗；搬运输送带通过进料斗为槽体送料；进料斗的末端伸入转笼的内部。
进一步的是：所述搬运输送带的传送起始端设置放料槽，传送终止端设置所述进料斗。
进一步的是：所述转笼安装在托架的滚轮上；所述托架固定在槽体内表面；所述转笼上的孔径为5～10mm；所述机架上还安装有电控箱；所述电控箱内设置有可编程控制器PLC、触摸屏、空气开关和故障报警灯。
本发明有益效果是：
本发明公开的螺纹通过式喷淋清洗机，在机架上固定设置槽体；槽体内转动安装转笼输送机构；转笼输送机构内依次设置有第一喷淋组件，第二喷淋组件，钝化清洗组件和热风吹干组件；本发明通过设置转笼输送机构来实现连续清洗；清洗过程设置了两个喷淋组件，一个钝化清洗组件和热风吹干组件；连续依次完成，达到可靠的清洗、钝化和烘干效果，最终能高效率且连续的进入下一工序。
本发明的转笼输送机构包含转笼；转笼整体为水平放置的筒型结构，筒壁均布有通孔；转笼内设置有通过转动将工件向前推进的螺旋槽；转笼结构通过螺旋槽实现了工件的推进，通过通孔实现了喷淋清洗后的清洗液的回流；清洗液能够循环使用，非常节省资源。
本发明的转笼的一端为进料端，另一端为出料端；可以进行连续进料和连续出料。
本发明的所述槽体底部对应第一喷淋组件、第二喷淋组件和钝化清洗组件的位置分别设置有第一储液槽，第二储液槽，第三储液槽；所述第一喷淋组件、第二分喷组件和钝化清洗组件分别循环的将第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽内的清洗液经由喷头喷入转笼内。储液槽与对应的喷淋组件和钝化清洗组件完成循环的清洗，清洗效果可靠，清洗液使用非常节省。
附图说明
图1为本发明的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；
图2为本发明的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；
图3为本发明的一种具体实施方式的左视方向的结构示意图。
附图标记说明：
1-电控箱，2-第一储液槽，3-第二储液槽，4-第三储液槽，5-转笼输送机构，6-机架，7-排水系统，8-刮油机，9-清洗腔体，10-槽体，12-吸雾系统，13-搬运输送带，14-进料斗，15-出料斗，16-放料槽，21-转动电机；
100-第一喷淋组件，200-第二喷淋组件，300-钝化清洗组件，400-热风吹干组件。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
如图1～3所示，其示出了本发明的具体实施方式，螺纹通过式喷淋清洗机，包含机架；机架上固定设置槽体10；槽体内转动安装转笼输送机构5；转笼输送机构内依次设置有第一喷淋组件100，第二喷淋组件200，钝化清洗组件300和热风吹干组件400；
如图所示，所述转笼输送机构包含转笼；转笼整体为水平放置的筒型结构，筒壁均布有通孔；转笼内设置有通过转动将工件向前推进的螺旋槽；
如图所示，转笼的一端为进料端，另一端为出料端；
如图所示，所述槽体底部对应第一喷淋组件、第二喷淋组件和钝化清洗组件的位置分别设置有第一储液槽2，第二储液槽3，第三储液槽4；所述第一喷淋组件、第二分喷组件和钝化清洗组件分别循环的将第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽内的清洗液经由喷头喷入转笼内。
优选的，如图所示：所述槽体底部设置有分别与所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽连通的导流管；所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的槽底为倾斜的斜面，且槽壁上开设有用于排入污水槽的溢流孔，且槽底的斜面底端设置用于出入污水槽的排水管道；所述槽体对应第一喷淋组件、第二喷淋组件、钝化清洗组件和热风吹干组件的位置分别为封闭的第一清洗腔体、第二清洗腔体、钝化清洗腔体和热风吹干腔体。本实施例中，将槽体内部进行了具体的功能划分；需要说明的是第一清洗腔体、第二清洗腔体、钝化清洗腔体和热风吹干腔体相互间是连通的，所述的封闭是指除了相互间的连通区域以及与外部部件的连通区域之外的部分是封闭的；封闭式的结构使得整个设备对外部环境影响小，也能有助于保温节能，实现稳定的清洗环境。
优选的，如图所示：所述第一清洗腔体、第二清洗腔体、钝化清洗腔体和热风吹干腔体均为双层不锈钢板结构，两层不锈钢板内填充保温棉；所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的内部设置有不锈钢加热器，且槽壁外部包裹有保温棉；所述第一储液槽和第二储液槽内分别设置有隔板，该隔板为过滤板；所述导流管将第一清洗腔体和第二清洗腔体内的清洗液排入第一储液槽和第二储液槽的隔板左侧的腔体；隔板右侧的腔体通过管路与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；所述第一喷淋组件、第二喷淋组件均包含设置在管路上的喷淋泵和不锈钢喷嘴；不锈钢喷嘴伸入转笼内部；所述钝化清洗组件包含设置在管路上的钝化泵和不锈钢喷嘴，且不锈钢喷嘴伸入转笼内部。本实施例具备可靠的保温结构；第一储液槽和第二储液槽通过隔板形成了过滤结构，在循环使用过程中清洗液被实时过滤，保证了清洗液的清洗效果。
优选的，如图所示：所述热风吹干组件包含设置在热风吹干腔体外部的热风发生器和热风鼓风机；热风鼓风机通过热风管路将热风送入所述热风吹干腔体内部；所述热风管路末端设置不锈钢热风刀。热风系统能够实现出料的即时烘干。
优选的，如图所示：所述槽体整体为封闭腔体；槽体通过两端的开口进料和排料；所述槽体正面通过门板封闭；所述槽体顶部设置有用于抽出第一清洗腔体、第二清洗腔体和钝化清洗腔体内的雾气抽出的吸雾系统12；所述吸雾系统包含由槽体内部延伸至槽体外部的不锈钢管，不锈钢管上设置有抽风机和除雾器；所述不锈钢管上还设置有过滤器、冷凝器；冷凝器的出口与回水箱连通。本实施例通过吸雾系统抽取槽体内部雾气，保证了出料位置和进料位置的环境可靠；雾气最终回收为液体状态，再次利用。
优选的，如图所示：第一喷淋组件和第二喷淋组件的喷淋泵的出口连通两路管路；两路管路中一路分别进入第一清洗腔体和第二清洗腔体，另一路分别进入第一储液槽和第二储液槽；所述钝化清洗组件的钝化泵的出口设置两路管路，一路延伸至钝化清洗腔体内部，另一路接回至第三储液槽。设置两路管路形成了循环旁路结构，能够实现调压和调匀水温的功能。
优选的，如图所示：还包含用于分离第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽表面的污液的刮油机8；所述刮油机包含刮油带和刮油刀；还包含用于驱动刮油带沿着第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的清洗液表面移动的马达以及用于驱动刮油刀将刮油带表面的污液刮入油槽的刮油刀驱动组件。本实施例设置了刮油机，能够将工件上清洗下来的污液即时分离，保证清洗液能更长久的可靠使用。
优选的，如图所示：还包含设置在槽体进料侧的搬运输送带以及设置在槽体出料侧的出料斗15；搬运输送带通过进料斗为槽体送料；进料斗的末端伸入转笼的内部。
优选的，如图所示：所述搬运输送带的传送起始端设置放料槽16，传送终止端设置所述进料斗14。
优选的，如图所示：所述转笼安装在托架的滚轮上；所述托架固定在槽体内表面；关于转笼的转动安装，由于现有的滚动过滤滤筒结构以及茶叶杀青机的筒体滚动结构是已知的，且可以借用的结构，因此不再细述。所述转笼上的孔径为5～10mm；所述机架上还安装有电控箱；所述电控箱内设置有可编程控制器PLC、触摸屏、空气开关和故障报警灯。
综上，本发明整体功能为：人工将工件倒放料槽，排料输送机构将工件从放料槽输送到进料斗，再通过转笼将工件输送到喷淋清洗、钝化、热风干燥等工序，整个清洗过程由微电脑(PLC+触摸屏)控制。该设备操作方便、劳动强度小、自动化程度高、维修保养方便、外形美观、清洗成本低等特点。
本发明通过清洗槽、储液槽、喷淋系统、排污系统、加热系统、转笼输送机构、自动上料机构等组成的一条连续工作装置。人工从无动力滚道上料，到接料斗时，人工将工件倒入接料斗，通过接料斗落入搬运输送带，搬运输送带将工件送到放料槽，排料输送机构将工件从放料槽输送到进料斗，再通过转笼将工件输送到喷淋清洗、钝化、热风干燥等工序，整清洗过程由微电脑(PLC+触摸屏)控制，为生产过程符合国家绿色生产要求的机电一体化产品。该设备操作方便、劳动强度小、自动化程度高、维修保养方便、外形美观、清洗成本低等特点。
本发明包含的组件及其功能如下：
电控箱1；
组成：由电控箱，可编程控制器PLC、触摸屏、空气开关和电线等；结构：设有总空开，故障报警灯；功能：控制整机的电器部分，集中控制清洗机的各项功能，保证整机功能的实现。用PLC可编程器为中心控制，并有过渡保护，程序相互自锁。无论手动还是自动都有完善的保护功能，避免手误操作对设备损坏。设备装有报警装置和急停按钮。故障内容会显示在触摸屏上。配有独立的控制箱，电路进行强电分块和弱电分块以便维护。为了更好的散热，电控箱增加了风扇排热；控制面板：触摸屏；主控：采用可编程控制器；
储液槽(第一储液槽2、第二储液槽3和第三储液槽4)；
材质：SUS3042mm外贴保温棉；设置溢流口，余液排入污水槽；槽底加工时做成一定倾斜角度，便于药液排放；用不锈钢加热器对水进行加热；液位控制系统：采用高、中、低三液位控制；功能：储存清洗液，通过泵循环过滤，保持清洗剂的循环利用。转笼输送机构5；转笼直径φ680mm；用孔板制作；螺旋板高140mm；板厚2mm；导程190mm；左旋；转笼内部光滑，没有可以卡住工件的死角、缝隙；所有转笼有开合门，用作清理转笼内杂物；采用减速电机、链条、链轮、滚轮等组成的驱动机构使转笼在工作过程中保持旋转；转笼放在托架的滚轮上，转笼旋转速度连续可调，配有变频器；功能：采用驱动电机控制使转笼在工作过程中保持旋转，转笼内有螺旋槽。通过转动，工件在螺旋槽内前进
机架6；
采用不锈钢方通制作，配有可调支脚，可适合地面不平；功能：支撑固定整台设备。
排水系统7；
组成：设有排水管，球阀，抽液泵；功能：通过气动隔膜泵实现各储液槽的排液
刮油机8；
功能：由电机减速机、机架、上、下滚轮、刮刀及不锈钢带组成。工作时，电机减速机带动上滚轮旋转使钢带运动穿过水面，利用油水之间不同的比重和表面张力亲和力这些物理特性，可使水中浮油、机油、油脂及其它有机液体吸附在钢带上，再由刮刀刮下顺着油槽流出收集起来。
清洗腔体9；
结构：采用不锈钢材料制作，双层不锈钢板，内填保温棉结构，减少能源损失。功能：封闭式结构，保证工件在封闭腔内正常工作
吸雾系统12；
功能：将清洗腔内雾气抽出；结构：由不锈钢管，除雾器组成；把机体内产生的喷淋雾气经过滤、冷凝后流回水箱，在清洗机的出入口不会有大量雾气溢出；
搬运输送带13；
搬运输送带将待清洗工件输送到放料槽，上料输送带自动将工件从放料槽送到进料斗；组成：电机、塑料网带、张紧机构、链轮、轴、连接杆、底板等；功能：将清洗的工件输送到进料漏斗。
进料斗14；
采用不锈钢材料制作，漏斗形设计；功能：工件从此处滑入转笼清洗区域。
出料斗15；
结构：采用不锈钢材料制作，漏斗形设计；功能：清洗工件从此处滑出，可用料框接料。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本发明专利的保护范围。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：包含机架；机架上固定设置槽体；槽体内转动安装转笼输送机构；转笼输送机构内依次设置有第一喷淋组件，第二喷淋组件，钝化清洗组件和热风吹干组件；
所述转笼输送机构包含转笼；转笼整体为水平放置的筒型结构，筒壁均布有通孔；转笼内设置有通过转动将工件向前推进的螺旋槽；
转笼的一端为进料端，另一端为出料端；
所述槽体底部对应第一喷淋组件、第二喷淋组件和钝化清洗组件的位置分别设置有第一储液槽，第二储液槽，第三储液槽；所述第一喷淋组件、第二分喷组件和钝化清洗组件分别循环的将第一储液槽，第二储液槽和第三储液槽内的清洗液经由喷头喷入转笼内。
2.如权利要求1所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述槽体底部设置有分别与所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽连通的导流管；所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的槽底为倾斜的斜面，且槽壁上开设有用于排入污水槽的溢流孔，且槽底的斜面底端设置用于出入污水槽的排水管道；所述槽体对应第一喷淋组件、第二喷淋组件、钝化清洗组件和热风吹干组件的位置分别为封闭的第一清洗腔体、第二清洗腔体、钝化清洗腔体和热风吹干腔体。
3.如权利要求2所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述第一清洗腔体、第二清洗腔体、钝化清洗腔体和热风吹干腔体均为双层不锈钢板结构，两层不锈钢板内填充保温棉；所述第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的内部设置有不锈钢加热器，且槽壁外部包裹有保温棉；所述第一储液槽和第二储液槽内分别设置有隔板，该隔板为过滤板；所述导流管将第一清洗腔体和第二清洗腔体内的清洗液排入第一储液槽和第二储液槽的隔板左侧的腔体；隔板右侧的腔体通过管路与第一喷淋组件和第二喷淋组件连通；所述第一喷淋组件、第二喷淋组件均包含设置在管路上的喷淋泵和不锈钢喷嘴；不锈钢喷嘴伸入转笼内部；所述钝化清洗组件包含设置在管路上的钝化泵和不锈钢喷嘴，且不锈钢喷嘴伸入转笼内部。
4.如权利要求2所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述热风吹干组件包含设置在热风吹干腔体外部的热风发生器和热风鼓风机；热风鼓风机通过热风管路将热风送入所述热风吹干腔体内部；所述热风管路末端设置不锈钢热风刀。
5.如权利要求2所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述槽体整体为封闭腔体；槽体通过两端的开口进料和排料；所述槽体正面通过门板封闭；所述槽体顶部设置有用于抽出第一清洗腔体、第二清洗腔体和钝化清洗腔体内的雾气抽出的吸雾系统；所述吸雾系统包含由槽体内部延伸至槽体外部的不锈钢管，不锈钢管上设置有抽风机和除雾器；所述不锈钢管上还设置有过滤器、冷凝器；冷凝器的出口与回水箱连通。
6.如权利要求3所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：第一喷淋组件和第二喷淋组件的喷淋泵的出口连通两路管路；两路管路中一路分别进入第一清洗腔体和第二清洗腔体，另一路分别进入第一储液槽和第二储液槽；所述钝化清洗组件的钝化泵的出口设置两路管路，一路延伸至钝化清洗腔体内部，另一路接回至第三储液槽。
7.如权利要求2所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：还包含用于分离第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽表面的污液的刮油机；所述刮油机包含刮油带和刮油刀；还包含用于驱动刮油带沿着第一储液槽、第二储液槽和第三储液槽的清洗液表面移动的马达以及用于驱动刮油刀将刮油带表面的污液刮入油槽的刮油刀驱动组件。
8.如权利要求1～7任一所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：还包含设置在槽体进料侧的搬运输送带以及设置在槽体出料侧的出料斗；搬运输送带通过进料斗为槽体送料；进料斗的末端伸入转笼的内部。
9.如权利要求8所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述搬运输送带的传送起始端设置放料槽，传送终止端设置所述进料斗。
10.如权利要求8所述的任一所述的螺纹通过式喷淋清洗机，其特征在于：所述转笼安装在托架的滚轮上；所述托架固定在槽体内表面；所述转笼上的孔径为5～10mm；所述机架上还安装有电控箱；所述电控箱内设置有可编程控制器PLC、触摸屏、空气开关和故障报警灯。
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