CN106967966A - 一条滚笼连续钝化自动线 - Google Patents
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
Abstract
本发明公开了一条滚笼连续钝化自动线，包括箱体、单位滚笼、托轮、动力装置，箱体内部被隔板分成8‑10个小隔间，托轮通过支架设置在小隔间内，单位滚笼设置在托轮上方，单位滚笼中部设有大齿轮，表面设有微型孔，所述动力装置分为电机、传动箱、传动轴、小齿轮，电机通过传动箱连接传动轴，小齿轮设置在传动轴上，小齿轮与大齿轮啮合，所述箱体一侧设有进料板，箱体另一侧设有出料板，所述单位滚笼内部设有斜置板条，所述板条与单位滚笼内壁之间通过弧形块连接，最接近出料板的板条上设有刮板，本发明一体化设置，整个钝化过程一次成型，无需中途转运，生产效率高，产品质量得到保证，操作方便，成本低，工人劳动强度小，耐腐蚀，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于金属材料表面处理领域，具体涉及一条滚笼连续钝化自动线。
背景技术
钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法，钝化工艺分为除油、漂洗、钝化、热水漂洗、封闭，干燥等过程，现有的工艺需要在各个工序之间运转，劳动强度大，工作环境恶劣，而且在运转时工件会长时间暴露在空气中，表面难以避免的产生浮锈，影响镀层的结合力，现有的镀铬件通常经过酸洗活化工序，但是酸洗步骤易形成氢脆，造成材料塑性和强度降低。而且酸洗液通常采用水为溶剂配制，增加了浮锈生成的风险。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一条滚笼连续钝化自动线，生产效率高、产品质量得到保证、成本低、工人劳动强度小。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一条滚笼连续钝化自动线，包括箱体、单位滚笼、托轮、动力装置，所述箱体为上方开口的长方体，箱体内部被隔板分成8-10个小隔间，所述托轮通过支架设置在小隔间内，所述单位滚笼设置在托轮上方，单位滚笼中部设有大齿轮，单位滚笼为水平设置的空心圆柱体，所述单位滚笼两侧开口，单位滚笼表面设有微型孔，单位滚笼与箱体前端之间设有空隙，所述动力装置分为电机、传动箱、传动轴、小齿轮，所述电机设置在箱体后端，电机通过传动箱连接传动轴，所述小齿轮设置在传动轴上，小齿轮与所述大齿轮啮合，单位滚笼数量与小齿轮、小隔间数量相同，所述箱体一侧设有进料板，箱体另一侧设有出料板，所述单位滚笼内部设有斜置板条，所述板条与单位滚笼内壁之间通过弧形块连接，最接近出料板的板条上设有刮板，刮板上设有小孔。
作为本发明的一种改进，所述微型孔为0.5-2mm。
作为本发明的一种改进，所述托轮四个为一组，每个单位滚笼下方设有一组托轮。
作为本发明的一种改进，所述单位滚笼两侧设有飞边，所述托轮贴在飞边内侧。
作为本发明的一种改进，所述弧形块为三角形。
作为本发明的一种改进，所述刮板延伸到单位滚笼的开口处。
作为本发明的一种改进，所述隔板厚度为3-8mm。
作为本发明的一种改进，所述箱体、单位滚笼、托轮为PV板制作而成。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一条滚笼连续钝化自动线，一体化设置，整个钝化过程一次成型，无需中途转运，生产效率高，产品质量得到保证，操作方便，成本低，工人劳动强度小，耐腐蚀，使用寿命长。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为本发明所述的单位滚笼示意图。
图4为本发明所述的单位滚笼内部结构示意图。
图5为A-A截面图。
图6为本发明所述的最接近出料板的板条示意图。
附图标记列表：
1、箱体，2、单位滚笼，3、托轮，4、隔板，5、小隔间，6、支架，7、大齿轮，8、微型孔，9、空隙，10、电机，11、传动箱，12、传动轴，13、小齿轮，14、进料板，15、出料板，16、板条，17、弧形块，18、刮板，19、飞边，20、缺口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图所示，本发明所述的一条滚笼连续钝化自动线，包括箱体1、单位滚笼2、托轮3、动力装置，所述箱体1为上方开口的长方体，箱体1内部被隔板4分成8-10个小隔间5，所述托轮3通过支架6设置在小隔间内，所述单位滚笼2设置在托轮3上方，单位滚笼2中部设有大齿轮7，单位滚笼2为水平设置的空心圆柱体，所述单位滚笼2两侧开口，单位滚笼2表面设有微型孔8，单位滚笼2与箱体1前端之间设有空隙9，所述动力装置分为电机10、传动箱11、传动轴12、小齿轮13，所述电机设置在箱体1后端，电机10通过传动箱11连接传动轴12，所述小齿轮13设置在传动轴12上，小齿轮13与所述大齿轮7啮合，单位滚笼2数量与小齿轮13、小隔间5数量相同，所述箱体1一侧设有进料板14，箱体1另一侧设有出料板15，所述单位滚笼2内部设有斜置板条16，所述板条16与单位滚笼2内壁之间通过弧形块17连接，最接近出料板的板条16上设有刮板18，刮板18上设有小孔。
本发明所述的一条滚笼连续钝化自动线，一体化设置，箱体1内部被隔板4分成8-10个小隔间5，从进料板14一侧到出料板15，之间的小隔间5分为除油室、第一钝化室、第二钝化室、第三钝化室、钝化液回收室、第一水洗室、第二水洗室、热水室和封闭室等（具体功能可以适当微调），除油室里设有清洗液、第一钝化室、第二钝化室、第三钝化室里设有钝化液，第一水洗室、第二水洗室里设有清水，热水室李设有热水，每个小隔间5内设有一个卧式的单位滚笼2，单位滚笼2有1/3浸在上述液体内，所有的单位滚笼2高度相同，小齿轮13带动大齿轮7使所有的单位滚笼2同步旋转，工作时将需要钝化的工件从进料板14倒入第一个单位滚笼2内，单位滚笼2开始旋转，工件就在单位滚笼2的底部，清洗液从微型孔8进入单位滚笼2内对工件进行除油清洗，单位滚笼2内部设有斜置板条16，板条16与竖直方向的角度为15-20°，所述板条16与单位滚笼2内壁之间通过逐渐增厚的三角形弧形块17连接，单位滚笼2不断旋转，板条与弧形块17构成了一个前进通道，如图4、5所示，就像螺丝的螺纹，转动的时候里面的工件从缺口20不断往前移动，经过钝化、回收、水洗、热水后进入最后一个小隔间5，如图6所示，工件越过弧形块17后，被刮板18带动旋转，刮板18延伸到单位滚笼2的开口处，刮板18往下倾斜，使工件从出料板15流出，本发明整个钝化过程一次成型，无需中途转运，生产效率高，产品质量得到保证，操作方便，成本低，工人劳动强度小，耐腐蚀，使用寿命长。
本发明所述的一条滚笼连续钝化自动线，单位滚笼2与箱体1前端之间设有空隙9，能够单独加入清洗液、钝化液、清水或热水，确保生产正常进行；托轮3四个为一组，类似于滚轮架，每个单位滚笼2下方设有一组托轮，能够稳稳的托住单位滚笼2，保证所有的单位滚笼2在同一高度，单位滚笼2旋转时才能够将工件不断往前移动，本发明所述的单位滚笼2表面的微型孔8为0.5-2mm，孔的直径小数量多，能够保证工件与足够的液体相接触（回收室与封闭室除外），提升产品质量；刮板18上设有小孔，可以保证工件出来的时候将水沥清，减少后续的工序，本发明所述箱体1、单位滚笼2、托轮3为PV板制作而成，耐腐蚀，易清理，使用寿命长，成本不高，值得推广。
本发明在所述单位滚笼2两侧设有飞边19，所述托轮3贴在飞边19内侧，使单位滚笼2横向固定，两个单位滚笼2之间的间隙不会变化，本发明两个单位滚笼2之间的间隙为10mm左右，隔板4厚度为3-8mm，隔板设置在两个单位滚笼2之间，隔板不挡住单位滚笼的开口，两个单位滚笼2之间的间隙小，工作时工件不会卡落在两个单位滚笼2之间，不影响正常的生产。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (8)
1.一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：包括箱体、单位滚笼、托轮、动力装置，所述箱体为上方开口的长方体，箱体内部被隔板分成8-10个小隔间，所述托轮通过支架设置在小隔间内，所述单位滚笼设置在托轮上方，单位滚笼中部设有大齿轮，单位滚笼为水平设置的空心圆柱体，所述单位滚笼两侧开口，单位滚笼表面设有微型孔，单位滚笼与箱体前端之间设有空隙，所述动力装置分为电机、传动箱、传动轴、小齿轮，所述电机设置在箱体后端，电机通过传动箱连接传动轴，所述小齿轮设置在传动轴上，小齿轮与所述大齿轮啮合，单位滚笼数量与小齿轮、小隔间数量相同，所述箱体一侧设有进料板，箱体另一侧设有出料板，所述单位滚笼内部设有斜置板条，所述板条与单位滚笼内壁之间通过弧形块连接，最接近出料板的板条上设有刮板，刮板上设有小孔。
2.根据权利要求1所述的一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：所述微型孔为0.5-2mm。
3.根据权利要求1所述的一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：所述单位滚笼两侧设有飞边，所述托轮贴在飞边内侧。
4.根据权利要求1所述的一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：所述托轮四个为一组，每个单位滚笼下方设有一组托轮。
5.根据权利要求1所述的一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：所述弧形块为三角形。
6.根据权利要求1所述的一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：所述刮板延伸到单位滚笼的开口处。
7.根据权利要求1所述的一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：所述隔板厚度为3-8mm。
8.根据权利要求1所述的一条滚笼连续钝化自动线，其特征在于：所述箱体、单位滚笼、托轮为PV板制作而成。
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