CN103361657A

CN103361657A - 一种环状钎料清洗方法及清洗装置

Info

Publication number: CN103361657A
Application number: CN2013102907540A
Authority: CN
Inventors: 王晓蓉; 范仲华; 陈融; 舒俊胜
Original assignee: Hangzhou Huaguang Advanced Welding Materials Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Huaguang Advanced Welding Materials Co Ltd
Priority date: 2013-07-11
Filing date: 2013-07-11
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2033-07-11
Also published as: CN103361657B

Abstract

本发明涉及一种环状钎料清洗方法，它包括下述步骤：1)环状钎料在酸溶液中进行去氧化，时间为180～240秒；2)使用水进行30～60秒的漂洗；3)使用质量百分比浓度为2～5%的金属清洗剂水溶液对环状钎料进行去油操作，温度为40～60摄氏度；4）漂洗30～60秒；5）使用溶液含酸质量百分比浓度为8～12%和光亮剂0.5～1%的抛光液，进行抛光，时间为180～240秒；6）漂洗30～60秒；7）在含有0.3～0.8%的苯併三氮唑的溶液中进行钝化操作，时间5～20秒。还涉及实现该方法的环状钎料清洗装置。

Description

一种环状钎料清洗方法及清洗装置

技术领域

本发明涉及一种环状钎料清洗方法，还涉及实现该方法的环状钎料清洗装置，该清洗装置属钎焊材料加工的配套清洗设备。

背景技术

近年来随着钎焊材料在航空、航天、核能、电子等高端领域的应用，对钎料质量及表面质量提出了更高的要求。然而，如何提高合金钎料生产后表面的清洗质量一直是一个亟待解决的问题，目前，常见的环状钎料的清洗方法是人工操作，把钎料放入清洗池浸泡后手动清洗再漂洗后烘干。人工操作方法需要长时间浸泡在酸溶液、清洗剂溶液中，浸泡时间长、效率低；浸泡漂洗后表面质量参差不齐，常常导致大量返工；且在操作过程中，需要大量人力进行搬运，清洗过程中，人为造成的水资源、酸液、清洗剂溶液的浪费不易控制，使得加工成本较高。清洗后的钎料直接进行烘干，时间长，烘干后的钎料表面容易出现水迹，表面氧化等现象。市场上尚未有专为环状钎料设计的自动清洗设备及清洗工艺，阻碍了钎料合金表面质量的提高，影响钎料的使用性能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种清洗效果佳，节约水资源，自动化程度高的环状钎料清洗方法。

本发明还提供了一种实现上述环状钎料清洗方法的，结构设计合理，清洗成本低，设备要求低，清洗效果好，酸液使用量少的环状钎料清洗装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：环状钎料清洗方法包括下述步骤。

1) 环状钎料在酸溶液中进行去氧化，时间为180～240秒。

2) 使用水进行30～60秒的漂洗。

3) 使用质量百分比浓度为2～5%的金属清洗剂水溶液对环状钎料进行去油操作，温度为40～60摄氏度。

4）使用水进行漂洗，漂洗时间为30～60秒。

5）使用溶液含有酸质量百分比浓度为8～12%和光亮剂0.5～1%的抛光液，进行抛光，时间为180～240秒。

6）漂洗30～60秒。

7）在含有0.3～0.8%的苯併三氮唑的溶液中进行钝化操作，时间5～20秒。

本发明的环状钎料清洗装置包括机架平台、槽体和传送装置，其特征在于：所述槽体包括依次排列的去氧化槽、一号漂洗槽、去油槽、二号漂洗槽、抛光槽、三号漂洗槽和钝化槽，所述槽体位于机架平台下方，所述传送装置安装在机架平台上，所述传送装置和槽体配合。钎料依次经过去氧化槽、一号漂洗槽、去油槽、二号漂洗槽、抛光槽、三号漂洗槽和钝化槽能够做到清洗完整，而且钎料表面水分和废酸残留量少。

本发明所述传送装置包括行车、升降架和滚筒机构，所述行车上设置有滚轮，所述滚轮安装在机架平台上，所述升降架安装在行车上，所述升降架上设置有升降导轨和升降杆，所述升降杆的两端活动安装在升降导轨上，所述滚筒机构活动安装在升降杆上。通过行车、升降架和滚筒机构能够有效将环状钎料运输要所要求的槽中，还能够实现自动化控制，精确控制时间，提高工艺效果。

本发明所述滚筒机构包括柱状筒体、与升降杆连接的悬挂杆和安装在筒体内的转动轴，所述升降杆上设置有连接器，所述悬挂杆的两端设置有与所述连接器配合的悬挂器。通过连接器和悬挂器相互配合，使得滚筒机构悬挂在升降杆上，方便安装和取出悬挂杆，便于流水线操作。

本发明所述筒体为六棱柱、四棱柱、八棱柱或圆柱状结构，所述筒体的侧面上设置有小孔。六棱柱结构简单，受力均匀，棱角角度不至于太尖锐，搬运方便。筒体的侧面是指，以六棱柱为例，除去上底面和下底面的六个侧面。筒体侧面设置有小孔是为了清洗时，筒体内的钎料能浸泡在槽内清洗液里，以及清洗完后，筒体升高离开槽体内溶液之后，溶液能够从小孔流出。筒体侧面的小孔还具有另一个作用，当筒体旋转的时候，由于离心力的作用，液体从小孔中排除，使筒体内的液体处于流动状态，可以提高清洗效果。

本发明所述传送装置还包括升降电机和行车电机，所述行车电机安装在行车上，所述电机上设置有转动轮，所述转动轮与机架平台侧面接触，所述升降电机安装在升降架上，所述升降电机和升降杆相配合。行车电机控制行车在机架平台上行走，能够令滚筒机构在不同的槽之间转换，所述升降电机可以令升降杆上升和下降，从而使得滚筒机构可以放置入槽体内和提升离开槽体，通过电机控制可以实现自动化操控。

本发明所述筒体内放置有瓷珠，所述滚筒机构还包括筒体电机，所述筒体电机和转动轴连接。筒体电机和转动轴连接，筒体电机可以带动转动轴旋转，提高筒体内环状钎料的清洗效果。在筒体内放置瓷珠可以提高环状钎料的去油效果和去氧化皮的效果，瓷珠的目的主要是与环的内表面摩擦，更好的清洗内表面。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，使用安全方便，维护成本低，清洗效果好，环状钎料残油率低。

附图说明

图1是本实施例中环状钎料清洗装置的主视结构示意图。

图2是本实施例中环状钎料清洗装置的俯视结构示意图。

图3是本实施例中环状钎料清洗装置的右视结构示意图。

标号说明：机架平台1，去氧化槽2，一号漂洗槽3，去油槽4，二号漂洗槽5，抛光槽6，钝化槽7，行车8，升降架9，筒体10，悬挂杆11，转动轴12，三号漂洗槽13，升降杆14。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

本实施例中，环状钎料清洗方法包括下述步骤。

1) 环状钎料在硫酸溶液中进行去氧化，时间为180～240秒。去氧化效果好，而且在该过程中使用瓷珠，提高去氧化的效果。该操作在去氧化槽2中进行。

2) 使用水进行30～60秒的漂洗。该操作在一号漂洗槽3中进行。能够去除滚筒上及钎料表面的残留物。

3) 使用质量百分比浓度为2～5%的金属清洗剂水溶液对环状钎料进行去油操作，温度为40～60摄氏度。该操作在去油槽4中进行。

4）使用水进行第二次漂洗，漂洗时间为30～60秒。该操作在二号漂洗槽5内进行。去除滚筒上及钎料表面的残留物。

5）使用溶液含有硫酸质量百分比浓度为8～12%和光亮剂0.5～1%的抛光液，进行抛光，时间为180～240秒。该操作在抛光槽6内进行。

6）使用水进行漂洗30～60秒。该操作在三号漂洗槽13内进行。此处的漂洗槽的槽内水流量较大，确保去氧化清洗后表面疏松的氧化层能够完全去除。

7）在含有0.3～0.8%的苯併三氮唑的溶液中进行钝化操作，时间5-20秒。该操作在钝化槽7内进行。

参见图1-图3，本实施例的环状钎料清洗装置包括机架平台1、槽体和传送装置，槽体包括依次排列的去氧化槽2、一号漂洗槽3、去油槽4、二号漂洗槽5、抛光槽6、三号漂洗槽13和钝化槽7，槽体位于机架平台1下方，传送装置安装在机架平台1上，传送装置和槽体配合。

传送装置包括行车8、升降架9和滚筒机构，行车8上设置有滚轮，滚轮安装在机架平台1上，升降架9安装在行车8上，升降架9上设置有升降导轨和升降杆14，升降杆14的两端活动安装在升降导轨上，滚筒机构活动安装在升降杆14上。

滚筒机构包括柱状筒体10、与升降杆14连接的悬挂杆11和安装在筒体10内的转动轴12，升降杆14上设置有连接器，悬挂杆11的两端设置有与连接器配合的悬挂器。连接器包括下述部件：通过螺丝固定在升降杆14上的两块固定板，与下部的固定板焊接固定的竖直板，与竖直板连接的斜板，与斜板连接的水平管。悬挂器包括下述部件：与悬挂杆11连接的斜块，与斜块连接的水平杆。当悬挂器悬挂在连接器上的时候，水平杆套装在水平管内，水平管上设置有空槽，水平杆能够从空槽中进入水平管，也能从空槽中离开水平管。

筒体10为六棱柱、四棱柱、八棱柱或圆柱状结构，筒体10的侧面上设置有小孔。小孔为圆形、三角形、正方形或者六边形结构，三角形结构加工简单，且三角形结构所扣除材料比其它结构少。

传送装置还包括升降电机和行车8电机，行车8电机安装在行车8上，电机上设置有转动轮，转动轮与机架平台1侧面接触，升降电机安装在升降架9上，升降电机和升降杆14相配合。

筒体10内放置有瓷珠，滚筒机构还包括筒体10电机，筒体10电机和转动轴12连接。瓷珠的直接比筒体10上小孔的内切圆直径大，才能保证瓷珠在筒体10内部运动。

当环状钎料清洗装置运行的时候，首先将环状钎料放置在筒体10内，然后将滚筒机构悬挂在升降杆14上，启动行车8电机，令行车8移动至去氧化槽2上方，然后启动升降电机，将筒体10浸泡入去氧化槽2的液体中，启动筒体10电机，令筒体10旋转，进行去氧化皮操作，清洗完之后，启动升降电机，将滚筒装置提起，并移动到一号漂洗槽3内，进行漂洗。同理，依次进入去油槽4、二号漂洗槽5、抛光槽6、三号漂洗槽13和钝化槽7，最后出钝化槽7的时候可以令筒体10旋转脱水。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种环状钎料清洗方法及清洗装置，其特征在于：所述环状钎料清洗方法包括下述步骤：

1) 环状钎料在酸溶液中进行去氧化，时间为180～240秒；

2) 使用水进行30～60秒的漂洗；

3) 使用质量百分比浓度为2～5%的金属清洗剂水溶液对环状钎料进行去油操作，温度为40～60摄氏度；

4）漂洗30～60秒；

5）使用溶液含酸质量百分比浓度为8～12%和光亮剂0.5～1%的抛光液，进行抛光，时间为180～240秒；

6）漂洗30～60秒；

2.实现权利要求1所述环状钎料清洗方法的环状钎料清洗装置，其特征在于：包括机架平台、槽体和传送装置，其特征在于：所述槽体包括依次排列的去氧化槽、一号漂洗槽、去油槽、二号漂洗槽、抛光槽、三号漂洗槽和钝化槽，所述槽体位于机架平台下方，所述传送装置安装在机架平台上，所述传送装置和槽体配合。

3.根据权利要求2所述的环状钎料清洗装置，其特征在于：所述传送装置包括行车、升降架和滚筒机构，所述行车上设置有滚轮，所述滚轮安装在机架平台上，所述升降架安装在行车上，所述升降架上设置有升降导轨和升降杆，所述升降杆的两端活动安装在升降导轨上，所述滚筒机构活动安装在升降杆上。

4.根据权利要求3所述的环状钎料清洗装置，其特征在于：所述滚筒机构包括柱状筒体、与升降杆连接的悬挂杆和安装在筒体内的转动轴，所述升降杆上设置有连接器，所述悬挂杆的两端设置有与所述连接器配合的悬挂器。

5.根据权利要求4所述的环状钎料清洗装置，其特征在于：所述筒体为六棱柱、四棱柱、八棱柱或圆柱状结构。

6.根据权利要求4所述的环状钎料清洗装置，其特征在于：所述筒体的侧面上设置有小孔。

7.根据权利要求2所述的环状钎料清洗装置，其特征在于：所述传送装置还包括升降电机和行车电机，所述行车电机安装在行车上，所述电机上设置有转动轮，所述转动轮与机架平台侧面接触，所述升降电机安装在升降架上，所述升降电机和升降杆相配合。

8.根据权利要求6所述的环状钎料清洗装置，其特征在于：所述筒体内放置有瓷珠，所述滚筒机构还包括筒体电机，所述筒体电机和转动轴连接。