CN210420716U - 一种透平真空风机气液分离室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸的技术领域，其中公开了一种透平真空风机气液分离室，其包括箱体以及设置于箱体两端的进气口与出气口，所述箱体内并排设置有两个以上的折流板组，相邻所述折流板组之间形成弯曲的气流通道，所述折流板组的侧壁上间隔设置有阻挡板组，所述阻挡板组与所述折流板组形成存水单元，所述存水单元的开口与气流方向相对，所述折流组件与所述阻挡板组沿竖直方向延伸，所述箱体的底部设置有排水口。本实用新型具有湿空气进入弯曲的气流通道，并与折流板组撞击，气体折流而走，液体附着在折流板组上，着壁的液体被阻挡板组阻挡并汇入存水单元，减少被气流重新带走的着壁的液体的效果。

Description

一种透平真空风机气液分离室

技术领域

本实用新型涉及造纸的技术领域，尤其是涉及一种透平真空风机气液分离室。

背景技术

造纸机是将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器，一般由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成，成形部将纸浆均匀的喷送到成形网上，真空成形网采用钻有孔眼的钢制网鼓，利用透平真空风机从轴端抽吸真空，以加速成形网网面上的纸浆脱水。

现有公告号为CN205391953U的中国专利，其公开了一种造纸机网部气液分离装置，包括本体、设置于本体一端的空气进口以及设置本体的另一端的空气出口，本体内部设置有液滴分离器，液滴分离器包括在竖直方向上倾斜设置的气液分离片，气液分离片包括两个以上的分离单元，分离单元包括第一倾斜部与第二倾斜部，第一倾斜部与第二倾斜部形成一个角度，第一倾斜部与第二倾斜部通过连接部连接，相邻两气液分离片之间形成空气通道，通过空气进口进入的空气通过空气通道流向空气出口，本体的底部靠空气进口的一端设置有第一排水口。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当湿空气进入空气通道内时，由于气体与液体的密度不同，湿空气碰到分离单元的第二倾斜部时，气体会折流而走，而液体撞击至第二倾斜部上，并附着在第二倾斜部上且由于重力的作用而向下汇集到一起，通过第一排水口排出。

但是气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到第二倾斜部的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么部分已经着壁的液体将被气体重新带走，导致空气出口处的空气湿度过高（工况允许的标准：小于25g水/m³），液滴随空气进入透平真空风机并与高速运转（20000r/min）的叶轮发生撞击，进而导致叶轮的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种透平真空风机气液分离室，湿空气进入弯曲的气流通道，并与折流板组撞击，气体折流而走，液体附着在折流板组上，着壁的液体在气流的推动下沿折流板组表面流动，随后着壁的液体被阻挡板组阻挡并汇入存水单元，减少被气流重新带走的着壁的液体，保证出气口处空气湿度符合工况要求。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种透平真空风机气液分离室，包括箱体以及设置于箱体相对两端的进气口与出气口，所述箱体内并排设置有两个以上的折流板组，相邻所述折流板组之间形成弯曲的气流通道，所述气流通道位于所述进气口与所述出气口之间，所述折流板组的侧壁上间隔设置有阻挡板组，所述阻挡板组包括设置于折流板组上的挡风板以及设置于挡风板远离折流板组一端的挡水板，所述阻挡板组与所述折流板组形成存水单元，所述存水单元的开口与气流方向相对，所述折流板组与所述阻挡板组沿竖直方向延伸，所述箱体的底部设置有排水口。

通过采用上述技术方案，湿空气通过进气口进入箱体，随后通过弯曲的气流通道向出气口流动，湿空气在弯曲的气流通道内与折流板组撞击，气体折流而走，液体附着在折流板组上，着壁的液体在气流的推动下沿折流板组表面流动，随后着壁的液体被阻挡板组阻挡并汇入存水单元，减少被气流重新带走的着壁的液体，保证出气口处空气湿度符合工况要求，存水单元内的液体在重力作用下向下流淌并经由箱体底部的排水口排出。

本实用新型进一步设置为：所述折流板组包括至少两块首尾相连的分离板，相连所述分离板之间存在夹角，所述阻挡板组设置于分离板远离所述进气口的一端。

通过采用上述技术方案，湿空气沿气流通道流动，多次撞击分离板，进而完成多次气液分离，保证气液分离的效果；仅在分离板远离进气口一端设置阻挡板组，减少折流板组上的阻挡板组的数量，同时一整块分离板上附着的液体全都汇集至一个存水单元内，并形成大液滴，相较分散小液滴，大液滴易向下流淌，便于分离板上附着的液体及时流淌至箱体底部。

本实用新型进一步设置为：靠近所述进气口的所述分离板与所述箱体内的进气方向呈锐角。

通过采用上述技术方案，靠近进气口的分离板与箱体内的进气方向呈锐角，引导湿空气进入气流通道的同时，实现气液的初步分离，相比该分离板与箱体内的进气方向平行时，该分离板仅引导湿空气进入气流通道，无法在该分离板上实现分离气液，本方案有利于提高气液分离效率。

本实用新型进一步设置为：相邻所述分离板互相垂直。

通过采用上述技术方案，相互垂直的分离板，使得湿空气撞击分离板后，气流的折流方向垂直于气流撞击前的流动方向，气流在最短的时间内远离着壁的液体，减少气流推动着壁的液体的时间，减少被气流重新带走的着壁的液体。

本实用新型进一步设置为：所述挡风板垂直于连接该挡风板的所述分离板。

通过采用上述技术方案，湿空气撞击分离板后，液体附着于分离板表面，并在气流的推动下沿分离板的表面向远离进气口方向滑动，当着壁的液体滑动至分离板边缘（远离进气口的一端）时，着壁的液体被挡风板拦截，并汇集在存水单元内，减少被气流重新带走的着壁的液体，且湿空气在相邻分离板之间流动时，湿空气沿平行分离板的方向流动，垂直气流方向设置的挡风板，其挡风效率最高。

本实用新型进一步设置为：所述阻挡板组中的所述挡水板平行于连接该阻挡板组的所述分离板。

通过采用上述技术方案，湿空气在相邻分离板之间流动时，湿空气沿平行分离板的方向流动并撞击至挡风板上，湿空气中部分液体附着于挡风板的表面，并在气流的推动下沿挡风板的表面向远离分离板的方向滑动，当着壁的液体滑动至挡风板边缘时，着壁的液体被挡水板拦截，减少被气流重新带走的着壁的液体，第一挡水板与湿空气的流动方向平行，因而挡水板表面无着壁的液体。

本实用新型进一步设置为：所述分离板的两侧均设置有所述阻挡板组，所述挡水板到分离板之间的距离不小于所述气流通道的宽度的一半。

通过采用上述技术方案，湿空气沿平行分离板的方向流动并先后撞击至两块挡风板上，两块挡风板的面积之和不小于气流通道，使得湿空气中大部分液体附着于挡风板的表面，着壁的液体被挡水板及时拦截，并汇集在存水单元内。

本实用新型进一步设置为：靠近所述出气口且位于所述分离板朝向出气口一侧的所述阻挡板组中的所述挡水板与该分离板之间的距离不小于所述气流通道的宽度。

通过采用上述技术方案，保证气流通道出口处的湿空气均撞击至最后一块挡风板上，保证气液分离的效果。

若两块挡风板的面积小于气流通道，则部分湿空气直接撞击下一块分离板，液体附着在下一块分离板表面，并在气流推动下沿整个该分离板的表面流动，液体在分离板表面的流动距离大，着壁的液体会被气流重新带走。

本实用新型进一步设置为：所述进气口设置于所述箱体的上端，所述进气口连接有沿竖直方向延伸的进气管道。

通过采用上述技术方案，湿空气在进气管道内沿竖直方向向下流动并撞击至箱体的底部，湿空气中部分液体附着于箱体的底部，完成湿空气气液的粗略分离，有利于提高气液分离效率。

本实用新型进一步设置为：所述出气口设置于所述箱体的上端，所述出气口连接有沿竖直方向延伸的出气管道。

通过采用上述技术方案，湿空气在箱体内沿水平方向流动并撞击至箱体的侧壁上，经折流板组的气液分离后，湿空气中残留的液体附着于箱体的内表面，进一步分离湿空气中的液体，保证空气出口处的空气湿度符合工况要求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.湿空气进入弯曲的气流通道，并与折流板组撞击，气体折流而走，液体附着在折流板组上，着壁的液体在气流的推动下沿折流板组表面流动，随后着壁的液体被阻挡板组阻挡并汇入存水单元，减少被气流重新带走的着壁的液体，保证出气口处空气湿度符合工况要求；

2.空气在进气管道、出气管道内沿竖直方向流动，且空气在箱体内沿水平方向流动，进一步分离湿空气中的液体，保证空气出口处的空气湿度符合工况要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸结构示意图。

图3是箱体内部结构示意图。

图中，1、箱体；11、进气口；12、进气管道；13、出气口；14、出气管道；15、排水口；2、折流板组；21、分离板；3、阻挡板组；31、挡风板；32、挡水板；4、存水单元；5、气流通道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种透平真空风机气液分离室，包括箱体1以及设置于箱体1两端的进气口11与出气口13，进气口11与出气口13均位于箱体1的上端，进气口11连接有沿竖直方向延伸的进气管道12，出气口13连接有沿竖直方向延伸的出气管道14，所述箱体1内并排设置有两个以上且沿竖直方向延伸的折流板组2，相邻所述折流板组2之间形成弯曲的气流通道5，所述箱体1的底部设置有排水口15。

参照图2和图3，湿空气在进气管道12内沿竖直方向向下流动并撞击至箱体1的底部，湿空气中部分液体附着于箱体1的底部，完成湿空气气液的粗略分离，随后湿空气进入气流通道5，湿空气与折流板组2多次撞击，气体折流而走，液体附着在折流板组2上，折流板组2沿竖直方向延伸，着壁的液体在重力作用下向下汇集到一起，从气流通道5流出的湿空气在箱体1内沿水平方向流动并撞击至箱体1的侧壁上，经折流板组2的气液分离后，湿空气中残留的液体附着于第箱体1的内表面，进一步分离湿空气中的液体，保证出气口13处空气湿度符合工况要求，同时箱体1内液体经由箱体1底部的排水口15及时排出，保证设备连续使用的可靠性

参照图2和图3， 折流板组2包括至少两块首尾相连的分离板21，相连所述分离板21之间存在夹角，且靠近所述进气口11的所述分离板21与所述箱体1内的进气方向呈锐角，引导湿空气进入气流通道5的同时，实现气液的初步分离，有利于提高气液分离效率，分离板21远离所述进气口11的一端设置有阻挡板组3，阻挡板组3位于分离板21的两侧，所述阻挡板组3包括设置于折流板组2上的挡风板31以及设置于挡风板31远离折流板组2一端的挡水板32，挡风板31垂直于连接该挡风板31的所述分离板21，挡水板32垂直于挡风板31，所述分离板21、挡风板31以及挡水板32围成存水单元4，所述存水单元4的开口与气流方向相对。

湿空气撞击分离板21后，液体附着于分离板21表面，并在气流的推动下沿分离板21的表面向远离进气口11方向滑动，当着壁的液体滑动至分离板21边缘（远离进气口11的一端）时，着壁的液体被挡风板31拦截，并汇集在存水单元4内，减少被气流重新带走的着壁的液体；空气在相邻分离板21之间流动时，湿空气沿平行分离板21的方向流动并撞击至挡风板31上，湿空气中部分液体附着于挡风板31的表面，并在气流的推动下沿挡风板31的表面向远离分离板21的方向滑动，当着壁的液体滑动至挡风板31边缘时，着壁的液体被挡水板32拦截，减少被气流重新带走的着壁的液体，第一挡水板32与湿空气的流动方向平行，因而挡水板32表面无着壁的液体。

设置于一块所述分离板21两侧的两组所述阻挡板组3，两块所述挡水板32之间的距离不小于所述气流通道5的宽度，靠近所述出气口13的所述分离板21，湿空气沿平行分离板21的方向流动并先后撞击至两块挡风板31上，两块挡风板31的面积之和不小于气流通道5，使得湿空气中大部分液体附着于挡风板31的表面，着壁的液体被挡水板32及时拦截，并汇集在存水单元4内，且设置于该分离板21朝向出气口13一侧的所述阻挡板组3，该阻挡板组3中的所述挡水板32与该分离板21之间的距离不小于所述气流通道5的宽度，保证气流通道5出口处的湿空气均撞击至最后一块挡风板31上，保证气液分离的效果。

本实施例的实施原理为：湿空气通过进气口11进入箱体1，随后通过弯曲的气流通道5向出气口13流动，湿空气在弯曲的气流通道5内与折流板组2撞击，气体折流而走，液体附着在折流板组2上，着壁的液体在气流的推动下沿折流板组2表面流动，随后着壁的液体被阻挡板组3阻挡并汇入存水单元4，减少被气流重新带走的着壁的液体，保证出气口13处空气湿度符合工况要求，存水单元4内的液体在重力作用下向下流淌并经由箱体1底部的排水口15排出。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：包括箱体（1）以及设置于箱体（1）相对两端的进气口（11）与出气口（13），所述箱体（1）内并排设置有两个以上的折流板组（2），相邻所述折流板组（2）之间形成弯曲的气流通道（5），所述气流通道（5）位于所述进气口（11）与所述出气口（13）之间，所述折流板组（2）的侧壁上间隔设置有阻挡板组（3），所述阻挡板组（3）包括设置于折流板组（2）上的挡风板（31）以及设置于挡风板（31）远离折流板组（2）一端的挡水板（32），所述阻挡板组（3）与所述折流板组（2）形成存水单元（4），所述存水单元（4）的开口与气流方向相对，所述折流板组（2）与所述阻挡板组（3）沿竖直方向延伸，所述箱体（1）的底部设置有排水口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：所述折流板组（2）包括至少两块首尾相连的分离板（21），相连所述分离板（21）之间存在夹角，所述阻挡板组（3）设置于分离板（21）远离所述进气口（11）的一端。

3.根据权利要求2所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：靠近所述进气口（11）的所述分离板（21）与所述箱体（1）内的进气方向呈锐角。

4.根据权利要求2所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：相邻所述分离板（21）互相垂直。

5.根据权利要求2所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：所述挡风板（31）垂直于连接该挡风板（31）的所述分离板（21）。

6.根据权利要求2所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：所述阻挡板组（3）中的所述挡水板（32）平行于连接该阻挡板组（3）的所述分离板（21）。

7.根据权利要求6所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：所述分离板（21）的两侧均设置有所述阻挡板组（3），所述挡水板（32）到分离板（21）之间的距离不小于所述气流通道（5）的宽度的一半。

8.根据权利要求6所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：靠近所述出气口（13）且位于所述分离板（21）朝向出气口（13）一侧的所述阻挡板组（3）中的所述挡水板（32）与该分离板（21）之间的距离不小于所述气流通道（5）的宽度。

9.根据权利要求1所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：所述进气口（11）设置于所述箱体（1）的上端，所述进气口（11）连接有沿竖直方向延伸的进气管道（12）。

10.根据权利要求1所述的一种透平真空风机气液分离室，其特征在于：所述出气口（13）设置于所述箱体（1）的上端，所述出气口（13）连接有沿竖直方向延伸的出气管道（14）。

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