CN215502739U - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，其中，一种用于清洁机的分离模块，包括有壳体，其内部具有容腔，容腔具有进风口及与所述进风口相流体连通的排风口；其特征在于，还包括有：第一挡板，用来对流体进行阻挡，设置在容腔内，且位于所述进风口和排风口之间的流体流动路径上，第一挡板将所述容腔分隔成相连通的两个腔室。高速的混合流体撞击到第一挡板时，减小了流体流动速度，比重较重的颗粒和/或水撞击第一挡板后，沿着第一挡板沉积在容腔的底部，凸部的存在，进一步减小了流体流动速度，当有水存在时，灰尘、颗粒和水经凸部后凝结而滴入容腔的底部，减小了水的飞溅，而较轻的颗粒向出风口处流动，实现了对比重较大颗粒的分离。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

目前，地面清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。

如中国发明专利《真空吸尘器》，其专利号为ZL201180061325.5(授权公告号为CN103269630B)公开了一种真空吸尘器，具有一移动头，该移动头在待清洗表面来回移动，该移动头具有一前端和一后端，其特征在于，该移动头还具有：一旋转刷，该旋转刷置于移动头的前端处的刷子室中，该刷子室具有一开口，部分旋转刷通过该开口突出，该开口和该旋转刷大体上横跨移动头的全宽；一风叶；一驱动旋转刷和风叶的电机；一大体上横跨移动头的全宽的可拆卸集尘室；一位于集尘室和风叶之间的滤尘器，该滤尘器也大体上横跨移动头的全宽；以及一连接刷子室和集尘室的气流管道，该气流管道的前端大体上与旋转刷相切，该气流管道大体上横跨贯穿气流管道的整个长度的移动头的全宽。上述专利中实现了对待清洗表面的清理，但是，进入集尘室内的灰尘仅通过滤尘器进行过滤，其分离效果差，并且容易导致滤尘器堵塞，影响分离效率，而需要不断地更换滤尘器。

因此，需要对现有的分离模块进行改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种通过降低流体流动速度以使比重较大的颗粒沉降而达到提高分离能力目的的用于清洁机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种干湿两用的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有进风口及与所述进风口流体连通的排风口；

其特征在于，还包括有：

第一挡板，用来对流体进行阻挡，设置在所述容腔内，且位于所述进风口和排风口之间的流体流动路径上，所述第一挡板将所述容腔分隔成相连通的两个腔室。

优选地，所述第一挡板在邻近所述进风口的壁面上凸设有朝远离所述排风口方向延伸的凸部。

为了供流体通过，所述第一挡板上开设有贯穿其壁厚的第一贯通口，所述第一贯通口位于所述凸部之下。

优选地，所述凸部呈条状且横向布置，并有多个且上下间隔布置。凸部的存在，进一步减小了流体流动速度，当有水存在时，灰尘、颗粒和水经凸部后凝结而滴入容腔的底部，减小了水的飞溅，而较轻的颗粒向出风口处流动，实现了对比重较大颗粒的分离。

为了进行再次分离，所述第一挡板竖向设置，且该第一挡板的底部与所述容腔的底壁之间留有用来连通两个所述腔室的第一间隙。如此，流体一部分经第一间隙流入，另一部分经第一贯通口流入，随后两股流体混合。

为了对流体进行二次分离，两个所述腔室沿着气流流动路径依次为第一腔室和第二腔室，所述第二腔室内设置有用来对流体进行阻挡的第二挡板，所述第二挡板位于所述进风口和排风口之间的流体流动路径上，且将所述第二腔室分隔成相连通的两个腔体。如此，当混合流体经第二挡板的撞击后，流动速度衰减，重的颗粒沿着第二挡板落到第一腔室的底部，轻的颗粒继续向出风口处流动。

为了进行过滤，所述第二挡板上开设有贯通其壁厚的第二贯通口。

优选地，所述第二挡板竖向设置，且该第二挡板与所述第二腔室的顶壁之间留有连通两个所述腔体的第二间隙。如此，混合后的流体经第二挡板的撞击后，一部分经第二间隙流入，另一部分经第二贯通口流入，后续两股流体混合。

为了对流体向下导流后，所述第二挡板包括有自上而下逐渐向远离所述第一挡板方向倾斜的倾斜板，所述第二贯通口开设在所述倾斜板上。

为了使经第二挡板撞击后的流体经第二贯通口流出，所述倾斜板邻近中间的位置具有向下凹陷的弧形段，所述倾斜板的邻近上部的位置及所述弧形段上均开设有所述的第二贯通口。

为了将流体向第二间隙方向导流，所述第二挡板还包括有位于所述倾斜板之上的导流板，所述导流板自下向上逐渐朝远离所述第一挡板方向倾斜，且该导流板与所述第二腔室的顶壁之间形成有所述的第二间隙。

优选地，所述排风口开设在所述壳体的顶壁上，且该排风口沿着竖直方向的投影落在所述第二挡板上。

为了对气流进行过滤，所述排风口处设置有遮盖所述排风口的过滤件。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，其特征在于：包括上述的分离模块，还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的进风口与所述清洁模块的出口相连通，所述分离模块的排风口与风机的进口相连通。

优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该用于清洁机的分离模块的容腔内设置有第一挡板，高速的混合流体撞击到第一挡板时，减小了流体流动速度，比重较重的颗粒和/或水撞击第一挡板后，沿着第一挡板沉积在容腔的底部，凸部的存在，进一步减小了流体流动速度，当有水存在时，灰尘、颗粒和水经凸部后凝结而滴入容腔的底部，减小了水的飞溅，而较轻的颗粒向出风口处流动，实现了对比重较大颗粒的分离。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分离模块的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本实施例的清洁机的剖视图；

图4为图3中分离模块内进风量处于最大状态下的剖视图；

图5为本实施例的清洁机的另一角度的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图3至图5所示，本实用新型实施例的清洁机为扫地机。该实施例中的清洁机包括有分离模块04、清洁模块01和风机5，沿着气流流动路径，分离模块04位于清洁模块和风机5之间，清洁模块01位于分离模块04的上游。分离模块4的进风口400与刷头模块的出风口113相连通，分离模块4的排出口与401风机5的进口相连通。在风机5的作用下，会使刷头模块和分离模块4内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经吸尘口111吸入刷头模块内，随后将经分离模块4进行分离后的气体排出。

如图1至图5所示，本实施例的用于清洁机的分离模块包括有壳体4、用来对流体进行阻挡的第一挡板42及用来对流体进行阻挡的第二挡板43，该壳体4的内部具有容腔41，容腔41具有进风口400及与进风口400流体连通的排风口401，排风口401开设在壳体4的顶壁上。上述的分离模块04的进风口400与清洁模块01的出口相连通，分离模块04的排风口401与风机5的进口相连通，具体参见图3和图4所示。本实施例中，进风口400和出风口113相连通而形成有流道402。

如图2至图5所示，第一挡板42设置在容腔41内，且位于进风口400和排风口401之间的流体流动路径上，第一挡板42将容腔41分隔成相连通的两个腔室，两个腔室分别为第一腔室411和第二腔室412，沿着气流流动路径，第一腔室411位于第二腔室412的上游。

如图2至图5所示，第一挡板42竖向设置，且该第一挡板42的底部与容腔41的底壁之间留有用来连通两个腔室的第一间隙420。第一挡板42在邻近进风口400的壁面上凸设有朝远离排风口401方向延伸的凸部422，凸部422呈条状且横向布置，并有多个且上下间隔布置。此外，上述的第一挡板42上开设有贯穿其壁厚的第一贯通口421，第一贯通口421位于凸部422之下。

如图2至图5所示，第二挡板43设置在第二腔室412内，因此，第二挡板43位于第一挡板42的下游，上述的第二挡板43位于进风口400和排风口401之间的流体流动路径上，且将第二腔室412分隔成相连通的两个腔体。前述的第二挡板43竖向设置，上述的排风口401沿着竖直方向的投影落在第二挡板43上。为了对混合气流进行进一步过滤，排风口401处设置有遮盖排风口401的过滤件，过滤件为过滤网49，沿着气流流动路径，过滤网49位于排风口401的上游。

如图3和图4所示，上述的第二挡板43包括有自上而下逐渐向远离第一挡板42方向倾斜的倾斜板431及位于倾斜板431之上的导流板432。该倾斜板431邻近中间的位置具有向下凹陷的弧形段4310，倾斜板431的邻近上部的位置及弧形段4310上均开设有第二贯通口4311，第二贯通口4311贯通第二挡板43的壁厚。导流板432自下向上逐渐朝远离第一挡板42方向倾斜，且该导流板432与第二腔室412的顶壁之间形成有的第二间隙430。

为了将容腔内的垃圾进行清理，容腔41的底壁上开设有排污口415及遮盖在该排污口415处的盖板(未标出)，盖板能沿着排污口415所在的面来回运动而打开或关闭该排污口415。

为了调节进入分离模块的容腔内的风量，分离模块04的进风口400处设置有管体45，管体45位于分离模块04的容腔41内，且该管体45的一端与分离模块04的进风口400相连通，管体45的另一端为自身具有弹性且在风力作用下能增大或减小的开口部451。沿着气流流动路径，管体45的横截面积逐渐减小，在开口部451处于最大开启角度的状态下，管体45整体呈棱台形。上述说明书和权利要求中的竖向包括但不限于竖直。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (15)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(4)，其内部具有容腔(41)，所述容腔(41)具有进风口(400)及与所述进风口(400)流体连通的排风口(401)；

其特征在于，还包括有：

第一挡板(42)，用来对流体进行阻挡，设置在所述容腔(41)内，且位于所述进风口(400)和排风口(401)之间的流体流动路径上，所述第一挡板(42)将所述容腔(41)分隔成相连通的两个腔室。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述第一挡板(42)在邻近所述进风口(400)的壁面上凸设有朝远离所述排风口(401)方向延伸的凸部(422)。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述第一挡板(42)上开设有贯穿其壁厚的第一贯通口(421)，所述第一贯通口(421)位于所述凸部(422)之下。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述凸部(422)呈条状且横向布置，并有多个且上下间隔布置。

5.根据权利要求4所述的分离模块，其特征在于：所述第一挡板(42)竖向设置，且该第一挡板(42)的底部与所述容腔(41)的底壁之间留有用来连通两个所述腔室的第一间隙(420)。

6.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：两个所述腔室沿着气流流动路径依次为第一腔室(411)和第二腔室(412)，所述第二腔室(412)内设置有用来对流体进行阻挡的第二挡板(43)，所述第二挡板(43)位于所述进风口(400)和排风口(401)之间的流体流动路径上，且将所述第二腔室(412)分隔成相连通的两个腔体。

7.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述第二挡板(43)上开设有贯通其壁厚的第二贯通口(4311)。

8.根据权利要求7所述的分离模块，其特征在于：所述第二挡板(43)竖向设置，且该第二挡板(43)与所述第二腔室(412)的顶壁之间留有连通两个所述腔体的第二间隙(430)。

9.根据权利要求8所述的分离模块，其特征在于：所述第二挡板(43)包括有自上而下逐渐向远离所述第一挡板(42)方向倾斜的倾斜板(431)，所述第二贯通口(4311)开设在所述倾斜板(431)上。

10.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述倾斜板(431)邻近中间的位置具有向下凹陷的弧形段(4310)，所述倾斜板(431)的邻近上部的位置及所述弧形段(4310)上均开设有所述的第二贯通口(4311)。

11.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述第二挡板(43)还包括有位于所述倾斜板(431)之上的导流板(432)，所述导流板(432)自下向上逐渐朝远离所述第一挡板(42)方向倾斜，且该导流板(432)与所述第二腔室(412)的顶壁之间形成有所述的第二间隙(430)。

12.根据权利要求6所述的分离模块，其特征在于：所述排风口(401)开设在所述壳体(4)的顶壁上，且该排风口(401)沿着竖直方向的投影落在所述第二挡板(43)上。

13.根据权利要求1至12中任一项权利要求所述的分离模块，其特征在于：所述排风口(401)处设置有遮盖所述排风口(401)的过滤件。

14.一种清洁机，其特征在于：包括权利要求1至13中任一项权利要求所述的分离模块(04)，还包括有清洁模块(01)和风机(5)，沿着气流流动路径，所述分离模块(04)位于所述清洁模块(01)和风机(5)之间，且该分离模块(04)的进风口(400)与所述清洁模块(01)的出口相连通，所述分离模块(04)的排风口(401)与风机(5)的进口相连通。

15.根据权利要求14所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为吸尘器或扫地机。

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