CN114652210B - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，该用于清洁机的分离模块中，壳体其内部具有容腔，竖向设于容腔内且位于进口和出口之间的流体流动路径上，通过第一导流板的作用，将由进口进入到容腔内的流体有效的分离，其中较轻的第一流体介质从导流板上部的第一导流部流走，而相对较重的第二流体介质被第一导流板的第二导流部，导流至容腔底部的储存槽内，这样第一导流板的设计，结构简单，有效的将不同的流体分离开来，同时第二流体介质还会将混杂在流体中的大的颗粒沉降，暂存在储存槽内，方便及时清理；此外，第二导流板的设计可以确保经过第一导流板之后的第一流体介质进行二次分离，最大程度的增大分离效果。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本发明属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

目前，地面清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。

如中国发明专利《真空吸尘器》，其专利号为ZL201180061325.5(授权公告号为CN103269630B)公开了一种真空吸尘器，具有一移动头，该移动头在待清洗表面来回移动，该移动头具有一前端和一后端，其特征在于，该移动头还具有：一旋转刷，该旋转刷置于移动头的前端处的刷子室中，该刷子室具有一开口，部分旋转刷通过该开口突出，该开口和该旋转刷大体上横跨移动头的全宽；一风叶；一驱动旋转刷和风叶的电机；一大体上横跨移动头的全宽的可拆卸集尘室；一位于集尘室和风叶之间的滤尘器，该滤尘器也大体上横跨移动头的全宽；以及一连接刷子室和集尘室的气流管道，该气流管道的前端大体上与旋转刷相切，该气流管道大体上横跨贯穿气流管道的整个长度的移动头的全宽。上述专利中实现了对待清洗表面的清理，但是，进入集尘室内的灰尘仅通过滤尘器进行过滤，其分离效果差，并且容易导致滤尘器堵塞，影响分离效率，而需要不断地更换滤尘器。

因此，需要对现有的分离模块进行改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种多次分离以使比重较大的颗粒沉降而达到提高分离能力目的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种将进口处的流体引导至第一导流板处的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种实现对第一流体介质进行二次分离的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清洁机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有：

壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有进口及与所述进口流体连通的出口，且该容腔的底部形成用来盛放液体的储存槽；

还包括有：

第一导流板，竖向设于容腔内且位于所述进口和出口之间的流体流动路径上，且其上部具有沿第一流体介质流通方向贯通、且与所述进口相对布置的第一导流部，而下部形成用来将第二流体介质导流至储存槽的第二导流部。

为了确保初步分离时，较轻的流体能够顺利通过第一导流板，优选的，所述第一导流部为开设于所述第一导流板上端的孔组，所述孔组具有多个贯穿所述第一导流板壁厚、且间隔布置的通孔。

作为改进，通孔直径D的范围为0.6～1.5mm，且相邻两个通孔圆心之间的间距H＝0.6D，这样通孔孔径与间距之间的参数关系，使得流体一部分被阻挡形成漩涡，显著增强了第一导流板的粘附效果。孔径过大则流体流速较快，会产生较大的噪音，孔径过小则会产生较大的回旋涡流不利于分离。

为了确保第一导流板能对进入到容腔内的流体进行初步拦截分离，优选地，所述第一导流板的呈上下两端朝向同一侧弯曲的弧形结构。这样弧形结构的设计，使得第一导流板与流体有更大的接触面积，使得流体与第一导流板表面粘附，同时由于第一导流板与壳体前壁之间会形成回流腔，改变了近端壁二次流场和涡系的分布，进而对分离产生显著影响。

所述第一导流板的弧形结构满足如下关系：

其中，c为第一导流板的宽度，h为分离装置的长度，常数d的取值范围为3.7～9.8。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本发明所采用技术方案为：优选地，所述进口的下沿具有朝向所述容腔内延伸的侧板，所述侧板沿流体的流动方向向下倾斜布置，且该侧板的延伸线与第一导流板的第二导流部相交，这样侧板的设计，可以将流体向第一导流板导流，较轻的第一流体介质自导流板的第一导流部流走，而相对较重的第二流体介质则从第二导流部向下流至储存槽，侧板的存在可以将进口处的流体引导至第一导流板处，避免流体自行流动造成涡流。

为了实现对第一流体介质的第二次分离，该分离模块还包括沿第一流体介质流通方向贯通的挡板，所述挡板竖向设于所述容腔内，且沿第一流体介质的流通方向布置在所述第一导流部的下游。

为了进一步解决上述第三个技术问题，确保对经过第一导流板后，由第一导流板背面的下端流至上端的第一流体介质进行分离，本发明所采用的技术方案为：该分离模块还包括有沿第一流体介质的流通方向延伸布置的第二导流板，所述第二导流板布置在所述第一导流部的下游且位于所述挡板的下方，所述第二导流板在临近上游段的位置至少局部向上倾斜而形成第三导流部，所述第三导流部上开设有至少两个间隔布置的导流口，第一流体介质经过第一导流板时，流体不仅会流过第一导流板的正面，还会在上方风机形成的负压和康恩达效应的作用下，紧贴第一导流板的背面向上流动，此时第二导流板中，第三导流部会对该处的第一流体介质进行再次分离，最终使得进入到风机流道内的流体仅保留气体，液体含量低，分利效果良好。

为了进一步解决上述第四个技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种清洁机，包括分离模块，还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的进口与所述清洁模块的出风口流体连通，所述分离模块的出口与风机的进风口流体连通。

优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：该用于清洁机的分离模块中，通过第一导流板的作用，将由进口进入到容腔内的流体有效的分离，其中较轻的第一流体介质从导流板上部的第一导流部流走，而相对较重的第二流体介质被第一导流板的第二导流部，导流至容腔底部的储存槽内，这样第一导流板的设计，结构简单，有效的将不同的流体分离开来，同时第二流体介质还会将混杂在流体中的大的颗粒沉降，暂存在储存槽内，方便及时清理；此外，第二导流板的设计可以确保经过第一导流板之后的第一流体介质进行二次分离，最大程度的增大分离效果。

附图说明

图1为本发明实施例中分离模块的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中分离模块的整体结构剖视图；

图3为图1另一角度的结构示意图；

图4为本发明实施例中清洁机的整体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，为本发明的一个优选实施例，在本实施例中，该用于清洁机的分离模块包括有壳体4、第一导流板42、挡板44和第二导流板45。其中：

壳体4内部具有容腔41，容腔41具有进口400及与进口400流体连通的出口401，且该容腔41的底部形成用来盛放液体的储存槽，上述的第一导流板42竖向设于容腔41内且位于进口400和出口401之间的流体流动路径上，由于其竖向设置，就会将容腔41分隔二形成前后两个腔室，该第一导流板42在临近上部的位置具有沿第一流体介质流通方向贯通、且与进口400相对布置的第一导流部421，对应的壳体4前壁的进口400开设时，应至少覆盖壳体4前壁的上部区域，以确保足够的流体进入，本实施例中，分离模块作用于第一、第二两种不同的流体介质，可以以常用的液体和气体举例，但不局限于此。

上述的第一导流部421为开设于第一导流板42上端的孔组，孔组具有多个贯穿第一导流板42壁厚、且间隔布置的通孔4211。通孔4211直径D的范围为0.6～1.5mm，且相邻两个通孔4211圆心之间的间距H＝0.6D。

为了确保第一导流板能对进入到容腔内的流体进行初步拦截分离，优选地，所述第一导流板42的呈上下两端朝向同一侧弯曲的弧形结构。这样弧形结构的设计，使得第一导流板42与流体有更大的接触面积，使得流体与第一导流板42表面粘附，同时由于第一导流板42与壳体4的前壁之间会形成回流腔，改变了近端壁二次流场和涡系的分布，进而对分离产生显著影响。

当然，并不是所有的弧形结构都能起到良好的导流效果，优选地，第一导流板42的弧形结构满足如下关系：

其中，c为第一导流板42的宽度(由于第一导流板42与壳体4可以视为一致，在图1中以壳体4的宽度标注作为示意)，h为分离装置的长度，常数d的取值范围为3.7～9.8。

上述的第一导流板42在下部形成有用来将第二流体介质导流至储存槽的第二导流部422。为了便于第二流体介质即水能顺利的流到第二导流部422处，上述的进口400的下沿具有朝向容腔41内延伸的侧板43，侧板43沿流体的流动方向向下倾斜布置，且该侧板43的延伸线与第一导流板42的第二导流部422相交。

为了实现对第一流体介质的第二次分离，该分离模块还包括沿第一流体介质流通方向贯通的挡板44，挡板44竖向设于容腔41内，且沿第一流体介质的流通方向布置在第一导流部421的下游。此外，沿第一流体介质的流通方向延伸布置有第二导流板45，第二导流板45布置在第一导流部421的下游且位于挡板44的下方，第二导流板45在临近上游段的位置至少局部向上倾斜而形成第三导流部451，第三导流部451上开设有至少两个间隔布置的导流口452。上述气流经过第一导流板时，不仅会流过第一导流板的正面，还会在上方风机形成的负压和康恩达效应的作用下，紧贴第一导流板的背面向上流动，此时第二导流板中，第三导流部会对该处的气流进行再次分离，最终使得进入到风机流道内的流体仅保留气体而仅有微量的液体，分利效果良好。

该清洁机包括上述的分离模块04，还包括有清洁模块01和风机5，沿着气流流动路径，分离模块04位于清洁模块和风机5之间，且该分离模块04的进口400与清洁模块01的出风口流体连通，分离模块的出口401与风机5的进风口流体连通。在本实施例中，上述的清洁机为吸尘器或扫地机。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (8)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(4)，其内部具有容腔(41)，所述容腔(41)具有进口(400)及与所述进口(400)流体连通的出口(401)，且该容腔(41)的底部形成用来盛放液体的储存槽；

其特征在于，还包括有：

第一导流板(42)，竖向设于容腔(41)内且位于所述进口(400)和出口(401)之间的流体流动路径上，且其上部具有沿第一流体介质流通方向贯通、且与所述进口(400)相对布置的第一导流部(421)，而下部形成用来将第二流体介质导流至储存槽的第二导流部(422)；

所述第一导流板(42)的呈上下两端朝向同一侧弯曲的弧形结构；且所述第一导流板(42)的弧形结构满足如下关系：

其中，c为第一导流板(42)的宽度，h为分离装置的长度，常数d的取值范围为3.7～9.8。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述第一导流部(421)为开设于所述第一导流板(42)上端的孔组，所述孔组具有多个贯穿所述第一导流板(42)壁厚、且间隔布置的通孔(4211)。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：通孔(4211)直径D的范围为0.6～1.5mm，且相邻两个通孔(4211)圆心之间的间距H＝0.6D。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述进口(400)的下沿具有朝向所述容腔(41)内延伸的侧板(43)，所述侧板(43)沿流体的流动方向向下倾斜布置，且该侧板(43)的延伸线与第一导流板(42)的第二导流部(422)相交。

5.根据权利要求1～4中任一权利要求所述的分离模块，其特征在于：还包括沿第一流体介质流通方向贯通的挡板(44)，所述挡板(44)竖向设于所述容腔(41)内，且沿第一流体介质的流通方向布置在所述第一导流部(421)的下游。

6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：还包括有沿第一流体介质的流通方向延伸布置的第二导流板(45)，所述第二导流板(45)布置在所述第一导流部(421)的下游且位于所述挡板(44)的下方，所述第二导流板(45)在临近上游段的位置至少局部向上倾斜而形成第三导流部(451)，所述第三导流部(451)上开设有至少两个间隔布置的导流口(452)。

7.一种清洁机，其特征在于：包括权利要求1至6中任一项权利要求所述的分离模块(04)，还包括有清洁模块(01)和风机(5)，沿着气流流动路径，所述分离模块(04)位于所述清洁模块和风机(5)之间，且该分离模块(04)的进口(400)与所述清洁模块(01)的出风口流体连通，所述分离模块的出口(401)与风机(5)的进风口流体连通。

8.根据权利要求7所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为吸尘器或扫地机。

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