CN114652201B - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，该用于清洁机的分离模块中，壳体内部具有容腔，导流组件沿流体的流通路径布置在所述容腔内且位于所述容腔的上层区域，阻挡体布置在导流组件的上游且与进口相对，通过在容腔内设置导流组件，可以将容腔进口处的流体导向出口，且在邻近容腔进口的位置布置的自前向后向上倾斜的阻挡体，可以将进口处的流体导向至容腔上层的导流组件，阻挡体可以在容腔的进口处对流体进行阻挡并再导流，较重的颗粒会在此处受到初步拦截，而较轻的气流则会产生漩涡增大此处压强，由于阻挡体是向上倾斜布置的，因此受阻的气流就会在压力的作用下，更加快速的从阻挡体处脱离，进而与较重颗粒分离开来。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本发明属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

目前，地面清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。

如中国发明专利《真空吸尘器》，其专利号为ZL201180061325.5(授权公告号为CN103269630B)公开了一种真空吸尘器，具有一移动头，该移动头在待清洗表面来回移动，该移动头具有一前端和一后端，其特征在于，该移动头还具有：一旋转刷，该旋转刷置于移动头的前端处的刷子室中，该刷子室具有一开口，部分旋转刷通过该开口突出，该开口和该旋转刷大体上横跨移动头的全宽；一风叶；一驱动旋转刷和风叶的电机；一大体上横跨移动头的全宽的可拆卸集尘室；一位于集尘室和风叶之间的滤尘器，该滤尘器也大体上横跨移动头的全宽；以及一连接刷子室和集尘室的气流管道，该气流管道的前端大体上与旋转刷相切，该气流管道大体上横跨贯穿气流管道的整个长度的移动头的全宽。上述专利中实现了对待清洗表面的清理，但是，进入集尘室内的灰尘仅通过滤尘器进行过滤，其分离效果差，并且容易导致滤尘器堵塞，影响分离效率，而需要不断地更换滤尘器。

因此，需要对现有的分离模块进行改进。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种增大进口处流体流通角度以增加流速的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种在对流体加速过程中同时对流体进行初步分离的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第三个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于在容腔内产生漩涡、以增大与流体的接触面积的用于清洁机的分离模块。

本发明所要解决的第四个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种清洁机。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有：

壳体，其内部具有容腔，且该壳体前侧的下部具有进口、后侧具有用来与适配的风机流体连通的出口，所述进口与出口均与所述容腔连通；

导流组件，沿流体的流通路径布置在所述容腔内且位于所述容腔的上层区域，用来将进口处流体导向出口；

还包括有：

阻挡体，布置在所述导流组件的上游，且与所述进口相对，且沿流体的流动方向，该阻挡体至少局部自前向后向上倾斜布置。

为了进一步解决上述第二个技术问题，本发明所采用技术方案为：所述阻挡体为凸设于所述壳体底壁的凸部，且该凸部邻近进口的壁面为弧形面，由于阻挡体是凸设于壳体的底壁，因此在阻挡体的后侧就会天然形成槽体，当气固液混合的流体在阻挡体处受到阻挡时，较轻的气体加速流出，对气流而言，该凸部的作用相当于用来加速，气流会沿着弧形的表面抛出，而较重的固体混着部分液体就会滚落到槽体处存留，进而实现对流体的初步分离。

为了确保阻挡体不会完全阻断流体的流通，优选地，所述凸部最高点与所述壳体底壁的高度差H不大于所述进口在竖向上的高度h。

当然，为了进一步确保气流在流出是具有足够大的动力，作为改进，所述弧形面的方程满足：

y＝ax³+bx²，其中，a＝-2b+1.8；

其中，-2.2<a<-1.2，1.5<b<2。

这样弧形面的设计，使得凸部弧形面的初段基本竖直，当气流撞击到凸部的对应位置时会在此停留，在与后续气流混合后，增大了此处的气压，随后在相对较大的压力下，气流沿着后段的弧线流出，相当于被“抛出”，进而实现了气流的加速效果。

为了进一步确保到导流效果，优选地，所述导流组件具有第一导流板，所述第一导流板局部竖向延伸，并将所述容腔分隔形成前后布置的第一腔室和第二腔室，所述阻挡体位于所述第一腔室内，所述第二腔室底部形成供流体介质容置的储存槽。

具体地，所述第一导流板包括竖直段和水平段，所述竖直段和水平段沿流体的流通方向依次布置，且所述水平段连接在所述竖直段的顶部。

为了进一步解决上述第三个技术问题，本发明所采用技术方案为：所述导流组件还包括有沿流体的流通方向依次布置第二导流板、第三导流板和第四导流板，其中，所述第二导流板布置在所述第一导流板的上方，且该第二导流板的起始端位于第一腔室内流体的流通路径上，所述第三导流板和第四导流板位于第二腔室内，上述的第二导流板、第三导流板和第四导流板高度可以是相同的，但是为了进一步确保导流的效果，第二导流板相对处于最高位置，第三导流板的最高点低于第二导流板，而第四导流板的最高点则低于第三导流板，这样第二导流板、第三导流板和第四导流板依次降低，可以顺应流体的流通路径，最大程度的增加与流体的接触面积，进而使容腔内产生涡流，进而使分离执行的更加彻底，确保颗粒和液体不会在气体中存留。

作为改进，所述第二导流板、第三导流板和第四导流板均自中部向两端向下倾斜而形成有呈角度的两个侧板，对应形成的夹角依次为：θ₁,θ₂,θ₃，各个夹角的关系满足：

θ₁-0.6θ₃≤θ₂≤0.5θ₁+1.2θ₃；

其中，90<θ₁<110，30<θ₂<175，60<θ₃<100。

为了进一步解决上述第四个技术问题，本发明所采用技术方案为：一种清洁机，包括分离模块，还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的进口与所述清洁模块的出风口流体连通，所述分离模块的出口与风机的进风口流体连通。

优选地，所述清洁机为吸尘器或扫地机。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过在容腔内设置导流组件，可以将容腔进口处的流体导向出口，且在邻近容腔进口的位置布置的自前向后向上倾斜的阻挡体，可以将进口处的流体导向至容腔上层的导流组件，这样阻挡体的设计，在容腔的进口处对流体进行阻挡并再导流，较重的颗粒会在此处受到初步拦截，而较轻的气流则会产生漩涡增大此处压强，由于阻挡体是向上倾斜布置的，因此受阻的气流就会在压力的作用下，更加快速的从阻挡体处脱离，进而与较重颗粒分离开来。

附图说明

图1为本发明实施例中分离模块的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中分离模块的整体结构剖视图；

图3为图2另一角度的示意图；

图4为本发明实施例中清洁机的整体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图4所示，为本发明的一个优选实施例，在本实施例中，该用于清洁机的分离模块包括有壳体4、导流组件42和阻挡体43，其中壳体4内部具有容腔41，且该壳体4前侧的下部具有进口400、后侧具有用来与适配的风机流体连通的出口401，进口400与出口401均与容腔41连通，上述的导流组件42沿流体的流通路径布置在容腔41内且位于容腔41的上层区域，用来将进口400处流体导向出口401，本实施例中的导流组件42具有第一导流板421，第一导流板421局部竖向延伸，并将容腔41分隔形成前后布置的第一腔室411和第二腔室412，阻挡体43位于第一腔室411内，第二腔室412底部形成供流体介质容置的储存槽42a。第一导流板421包括竖直段4211和水平段4212，竖直段4211和水平段4212沿流体的流通方向依次布置，且水平段4212连接在竖直段4211的顶部。

上述的阻挡体43布置在导流组件42的上游，且与进口400相对，且沿流体的流动方向，该阻挡体43至少局部自前向后向上倾斜布置。阻挡体43可以是不同的形式，在本实施例中，阻挡体43为凸设于壳体4底壁的凸部，且该凸部邻近进口400的壁面为弧形面4a。且该凸部最高点与壳体4底壁的高度差H不大于进口400在竖向上的高度h，这样阻挡体不会完全阻断流体的流通。在本实施例中，上述的弧形面4a的方程满足：

y＝ax³+bx²，其中，a＝-2b+1.8；

其中，-2.2<a<-1.2，1.5<b<2。

这样弧形面的设计，使得凸部弧形面的初段基本竖直，当气流撞击到凸部的对应位置时会在此停留，在与后续气流混合后，增大了此处的气压，随后在相对较大的压力下，气流沿着后段的弧线流出，相当于被“抛出”，进而实现了气流的加速效果。

在本实施例中，上述的导流组件42还包括有沿流体的流通方向依次布置第二导流板422、第三导流板423和第四导流板424，其中，第二导流板422布置在第一导流板421的上方，且该第二导流板422的起始端位于第一腔室411内流体的流通路径上，第三导流板423和第四导流板424位于第二腔室412内。上述的第第二导流板422、第三导流板423和第四导流板424高度可以是相同的，但是为了进一步确保导流的效果，第二导流板422相对处于最高位置，第三导流板423的最高点低于第二导流板422，而第四导流板424的最高点则低于第三导流板423，这样第二导流板422、第三导流板423和第四导流板424依次降低，可以顺应流体的流通路径，使得每一个导流板的迎流面都有较大的面积与流体接触，进而使容腔41内产生涡流，进而使分离执行的更加彻底，确保颗粒和液体不会在气体中存留。

上述的第二导流板422、第三导流板423和第四导流板424均自中部向两端向下倾斜而形成有呈角度的两个侧板，对应形成的夹角依次为：θ₁,θ₂,θ₃，各个夹角的关系满足：

θ₁-0.6θ₃≤θ₂≤0.5θ₁+1.2θ₃；

其中，90<θ₁<110，30<θ₂<175，60<θ₃<100。

该清洁机包括上述的分离模块04，还包括有清洁模块01和风机5，沿着气流流动路径，分离模块04位于清洁模块和风机5之间，且该分离模块04的进口400与清洁模块01的出风口流体连通，分离模块的出口401与风机5的进风口流体连通。在本实施例中，上述的清洁机为吸尘器或扫地机。

本发明所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

此外，在本发明的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本发明的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本发明所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (8)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(4)，其内部具有容腔(41)，且该壳体(4)前侧的下部具有进口(400)、后侧具有用来与适配的风机(5)流体连通的出口(401)，所述进口(400)与出口(401)均与所述容腔(41)连通；

导流组件(42)，沿流体的流通路径布置在所述容腔(41)内且位于所述容腔(41)的上层区域，用来将进口(400)处流体导向出口(401)；

其特征在于，还包括有：

阻挡体(43)，布置在所述导流组件(42)的上游，且与所述进口(400)相对，且沿流体的流动方向，该阻挡体(43)至少局部自前向后向上倾斜布置；所述阻挡体(43)为凸设于所述壳体(4)底壁的凸部，且该凸部邻近进口(400)的壁面为弧形面(4a)；所述凸部最高点与所述壳体(4)底壁的高度差H不大于所述进口(400)在竖向上的高度h。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述弧形面(4a)的方程满足：

y＝ax³+bx²，其中，a＝-2b+1.8；

其中，-2.2<a<-1.2，1.5<b<2。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述导流组件(42)具有第一导流板(421)，所述第一导流板(421)局部竖向延伸，并将所述容腔(41)分隔形成前后布置的第一腔室(411)和第二腔室(412)，所述阻挡体(43)位于所述第一腔室(411)内，所述第二腔室(412)底部形成供流体介质容置的储存槽(42a)。

4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述第一导流板(421)包括竖直段(4211)和水平段(4212)，所述竖直段(4211)和水平段(4212)沿流体的流通方向依次布置，且所述水平段(4212)连接在所述竖直段(4211)的顶部。

5.根据权利要求4所述的分离模块，其特征在于：所述导流组件(42)还包括有沿流体的流通方向依次布置第二导流板(422)、第三导流板(423)和第四导流板(424)，其中，所述第二导流板(422)布置在所述第一导流板(421)的上方，且该第二导流板(422)的起始端位于第一腔室(411)内流体的流通路径上，所述第三导流板(423)和第四导流板(424)位于第二腔室(412)内。

6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述第二导流板(422)、第三导流板(423)和第四导流板(424)均自中部向两端向下倾斜而形成有呈角度的两个侧板，对应形成的夹角依次为：θ₁,θ₂,θ₃，各个夹角的关系满足：

θ₁-0.6θ₃≤θ₂≤0.5θ₁+1.2θ₃；

其中，90<θ₁<110，30<θ₂<175，60<θ₃<100。

7.一种清洁机，其特征在于：包括权利要求1至6中任一项权利要求所述的分离模块(04)，还包括有清洁模块(01)和风机(5)，沿着气流流动路径，所述分离模块(04)位于所述清洁模块和风机(5)之间，且该分离模块(04)的进口(400)与所述清洁模块(01)的出风口流体连通，所述分离模块的出口(401)与风机(5)的进风口流体连通。

8.根据权利要求7所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为吸尘器或扫地机。

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