CN215227190U - 一种用于清洁机的分离模块及清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，其中，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，内部具有容腔，容腔具有第一进风口、第二进风口及排风口；其特征在于，还包括有挡板，位于第一进风口和排风口之间的流体流动路径上，将容腔分隔成相连通的第一腔室和第二腔室，第一腔室邻近第一进风口布置；进风通道，位于容腔内，其进口与第二进风口相连通，且具有与排风口相连通的出风口；分隔板，设置在第二腔室内，位于第一进风口和排风口之间的流体流动路径上，分隔板上开设有贯通口，沿着出风口的流体流动路径，贯通口位于出风口的下游。经第一进风口流入的气流，与经进风通道流出的气流进行混合碰撞，比重大的颗粒和/或水能进一步分离。

Description

一种用于清洁机的分离模块及清洁机

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

背景技术

目前，地面清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。

如中国发明专利《真空吸尘器》，其专利号为ZL201180061325.5(授权公告号为CN103269630B)公开了一种真空吸尘器，具有一移动头，该移动头在待清洗表面来回移动，该移动头具有一前端和一后端，其特征在于，该移动头还具有：一旋转刷，该旋转刷置于移动头的前端处的刷子室中，该刷子室具有一开口，部分旋转刷通过该开口突出，该开口和该旋转刷大体上横跨移动头的全宽；一风叶；一驱动旋转刷和风叶的电机；一大体上横跨移动头的全宽的可拆卸集尘室；一位于集尘室和风叶之间的滤尘器，该滤尘器也大体上横跨移动头的全宽；以及一连接刷子室和集尘室的气流管道，该气流管道的前端大体上与旋转刷相切，该气流管道大体上横跨贯穿气流管道的整个长度的移动头的全宽。上述专利中实现了对待清洗表面的清理，但是，进入集尘室内的灰尘仅通过滤尘器进行过滤，其对灰尘、颗粒等混合气流的分离效果差，并且容易导致滤尘器堵塞，影响分离效率，而需要不断地更换滤尘器。

为了解决上述技术问题，又如中国发明专利申请《一次性集尘盒组件及扫地机》，其专利申请号为CN201910995429.1(申公布号为CN110638378A)公开了一种一次性集尘盒组件包括集尘盒，位于扫地机上，集尘盒内设有一次性尘袋组件；一次性尘袋组件，位于集尘盒内，包括：一次性尘袋，为一端开口的透风袋；尘袋安装部件，用于将一次性尘袋固定在集尘盒中；一次性尘袋或一次性尘袋组件可以从集尘盒中取出，采用尘袋的形式，能对垃圾全部取出，但是需要不断地更换尘袋，增加成本，另外，大量气流经集尘盒的进口进入时会产生极大的噪音。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种在对混合气流进行分离的同时达到降噪目的的用于清洁机的分离模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种提高降噪能力的分离模块。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供一种干湿两用的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有第一进风口、第二进风口及排风口，沿着流体流动路径，所述第一进风口和第二进风口均位于所述排风口的上游；

其特征在于，还包括有

挡板，位于容腔内，且位于所述第一进风口和排风口之间的流体流动路径上，并将所述容腔分隔成相连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室邻近所述第一进风口布置；

进风通道，位于所述容腔内，其进口与所述第二进风口相连通，且具有与所述排风口相连通的出风口；

分隔板，设置在所述第二腔室内，且位于所述第一进风口和排风口之间的流体流动路径上，所述分隔板上开设有连通所述第一进风口和排风口的贯通口，沿着所述出风口的流体流动路径，所述贯通口位于所述出风口的下游。

为了提高降噪能力，所述第一进风口至少有两个，所述进风通道至少有一个，且位于两个所述第一进风口之间。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：所述进风通道的横截面呈方形，所述方形沿着上下方向的宽度为I_y，所述方形的长度为I_x，其中，I_y和I_x满足：

该进风通道的设计能对高频率的噪声的宽频频谱拦截下来，减小了与后期风机噪声的共振。

为了实现第一腔室和第二腔室的连通，所述壳体竖向设置，所述挡板竖向设置，且该挡板与所述壳体的底部之间留有连通所述第一腔室和第二腔室的间隙。

为了使比重较大的颗粒更好地分离，所述挡板朝向来流方向的侧壁上凸设有凸部。凸部的存在，减小了流体流动速度，比重较重的颗粒和/或水撞击第一挡板后，沿着第一挡板沉积在容腔的底部，若有水存在时，灰尘、颗粒和水经凸部后凝结而滴入容腔的底部，减小了水的飞溅，而较轻的颗粒向出风口处流动，实现了对比重较大颗粒的分离。

凸部的结构形式有多种，可以采用条状的形式，也可以采用块状的形式，还可以采用其他的形式的，但是优选地，所述凸部沿着所述第一进风口和第二进风口布置方向延伸，所述挡板在位于所述凸部之下的位置上开设有贯穿其壁厚的通孔。通孔的存在，供流体通过，并对通过的流体进行减速。

分隔板的设置形式有多种，但是优选地，所述分隔板将所述第二腔室分隔成上腔室和下腔室，所述上腔室位于所述下腔室之上，所述进风通道的出风口位于所述上腔室内。

分隔板的结构形式有多种，但是优选地，沿着所述第二进风口和排风口之间的流体流动路径，所述分隔板依次包括有第一挡壁和与第一挡壁相连接的第二挡壁，所述贯通口包括有第一开口和第二开口，所述第一开口开设在所述第一挡壁上，所述第二开口开设在所述第二挡壁上。一方面，第一开口和第二开口均为消音口，实现降噪的目的，另一方面，第一开口的设计，使得经挡板过滤后的部分气流通过该第一开口流出后与进风通道流出的气流进行混合，发生旋涡，增加了混合气流碰撞的次数，提高了分离效果；第二开口位于第一开口的下游，如此，供经挡板过滤后的另一部分气流进行第二开口流出并与前段的混合气流进行混合碰撞凝结，进一步提高分离效果。

为了进一步提高分离效果，沿着所述第二进风口和排风口之间的流体流动路径，所述第一开口和第二开口间隔布置；所述第一开口和第二开口各自有多个，并均沿着所述第一进风口和第二进风口的布置方向间隔布置。

为了对少部分尖峰噪声进行拦截，所述第一开口和第二开口均为多边形孔，且多边形孔的边数均为S，边数S≥P。多边形孔的设计形式能够对尖峰噪声进行消除，提高了降噪效果。

为了对经进风通道流出的流体进行导流，所述第一挡壁具有自上而下逐渐朝第二挡壁方向倾斜的倾斜段，所述第二挡壁为整体向下凹陷的弧形板。

为了提高消音效果，所述第一开口的数量为m，所述第二开口的数量为n，所述进风通道的数量为p，其中，m≥15p，n≥12p。

优选地，所述第一开口的水力直径为d1，所述第二开口的水力直径为d2，水力直径d1和水力直径d2满足：d2＝(1.5～6)d1。如此，能够更好地对尖峰噪声进行消除，具有更好的降噪效果。

为了更好地对尖峰噪声进行拦截，相邻两个所述第二开口之间的间距均为L，间距L与水力直径d2满足：L＝(3～7)d2。

为了更好地使经第一开口、第二开口流出的气流与进风通道流出的气流进行混合，所述第一挡壁的横截面的型线满足：ax³+bx²+cx＝0.9(0.45≤x/h≤0.6)，参数a、b及c均为常数，且a+b/3-2c＝0，h为壳体的宽度；所述第二挡壁的横截面的型线满足：dx²+gx＝1.6(0.6≤x/h≤0.9，参数d和g均为常数，且5d＝2g。

进一步优选，参数a、b及c满足：1.5<a<1.8，3<b<5.8，1.25<c<1.86，参数d和g满足：0.8<d<1.4，2<g<3.5。

为了进一步提高分离能力，所述分隔板还包括有与所述第二挡壁相连接的第三挡壁，所述第三挡壁的横截面的型线满足：y＝-1.2x+3(0.9≤x/h<1)。如此，第三挡壁的存在，能够与未经第一开口和第二开口流出的气流进行碰撞而将此部分气流进行拦截，实现了对此部分气流的分离。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，其特征在于：包括上述的分离模块，还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的第一进风口和第二进风口与所述清洁模块的出口相连通，所述分离模块的排风口与风机的进口相连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：经第一进风口流入的气流经过挡板时，与挡板发生碰撞，比重较大的颗粒和/或水沉积下来，较轻的气流向下游流动，经贯通口后与经进风通道流出的气流进行混合碰撞，比重大的颗粒和/或水进一步分离，而进风通道的设计，有利于使得进入灰尘、颗粒和/或水混合气流进行混合团聚，对混合气流流动进行了缓冲，降低了气流流动速度，为后期的混合分离奠定了基础；而贯通口可作为消音口，因此，对消音降噪的具有一定的效果。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为图1的另一角度的结构示意图；

图3为图2中在第一进风口处的剖视图；

图4为图2中在第二进风口处的剖视图；

图5为图1的剖视图；

图6为图1中去掉过滤件的结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为本实施例的分离模块的风量模拟图；

图9为本实施例的扫地机的部分结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图9所示，本实用新型实施例的清洁机包括有分离模块04、清洁模块和风机5，沿着气流流动路径，分离模块04位于清洁模块01和风机5之间，清洁模块01位于分离模块04的上游。分离模块04的第一进风口400和第二进风口401与清洁模块01的出口相连通，分离模块04的排出口403与风机5的进口相连通。在风机5的作用下，会使清洁模块和分离模块04内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经吸尘口111吸入清洁模块内，随后将经分离模块04进行分离后的气体排出。清洁模块可采用现有扫地机中的任何的刷头结构，本实施例中将不再详细赘述。

如图1至图7所示，本实施例的用于清洁机的分离模块包括有壳体4、挡板42、进风通道44、分隔板43及过滤件48。

如图3和图4所示，壳体4竖向设置，壳体4的内部具有容腔41，容腔41的左侧壁上开设有前后间隔布置的2个第一进风口400和3个第二进风口401，3个第二进风口401位于两个第一进风口400之间。容腔41的顶壁上开设有排风口403，沿着流体流动路径，第一进风口400和第二进风口401均位于排风口403的上游，排风口403上覆盖有过滤件48，过滤件48为过滤网。由图8可知，壳体4两侧边角位置处的风量较大，中间风量相对两侧的风量较小。

如图3所示，挡板42竖向设置在容腔41内，且位于第一进风口400和排风口403之间的流体流动路径上，如图3、图4及图7所示，挡板42将容腔41分隔成相连通且自左向右依次布置的第一腔室411和第二腔室412，第一进风口400开设在第一腔室411的左侧壁上。该挡板42与壳体4的底部之间留有连通第一腔室411和第二腔室412的间隙413。如图7所示，挡板42朝向来流方向的侧壁上凸设有凸部422，凸部422沿着第一进风口400和第二进风口401布置方向前后延伸，挡板42在位于凸部422之下的位置上开设有贯穿其壁厚的通孔421，具体参见图3所示，混合气流中比重大的颗粒会沉积到容腔的底部，容腔的底壁上开设有排污口及打开或关闭该排污口的盖板，在需要将垃圾进行清理时，只需要打开排污口即可。

如图3所示，分隔板43设置在第二腔室412内，且位于第一进风口400和排风口403之间的流体流动路径上，如图3和图7所示，分隔板43将第二腔室412分隔成上下布置且相连通的上腔室4121和下腔室4122，上腔室4121位于下腔室4122之上。

如图3至图5及图7所示，每个第二进风口401对应有一个进风通道44，进风通道44贯穿挡板。进风通道44的横截面呈长方形，如图2所示，长方形沿着上下方向的宽度为I_y，长方形的长度为I_x，其中，I_y和I_x满足：

3个进风通道44的结构以及与对应第二进风口401连接方式相同，以下以其中一个进风通道44为例进行说明。如图4所示，进风通道44的进口与对应的第二进风口401相连通，且具有与排风口403相连通的出风口441，该出风口441位于上腔室4121内，沿着出风口441的流体流动路径，贯通口位于出风口441的下游，具体参见图3和图4所示。

如图3、图4及图7所示，沿着第二进风口401和排风口403之间的流体流动路径，上述的分隔板43依次包括有第一挡壁431、与第一挡壁431相连接的第二挡壁432及与第二挡壁432相连接的第三挡壁433。分隔板43上开设有连通上腔室4121和下腔室4122的贯通口，该贯通口为消音口，本实施例中的贯通口包括有第一开口4311和第二开口4321，第一开口4311开设在第一挡壁431的倾斜段4310上，第二开口4321开设在第二挡壁432上。如图3所示，上述的第一挡壁431包括有自上而下逐渐向左倾斜的阻挡段4313及自上而下逐渐朝第二挡壁432方向倾斜的倾斜段4310，第二挡壁432为整体向下凹陷的弧形板，阻挡段4313位于挡板42的右侧，第三挡壁433自上而下逐渐向右倾斜。如图3所示，上述第一挡壁431的横截面的型线满足：ax³+bx²+cx＝0.9，其中，0.45≤x/h≤0.6，参数a、b及c均为常数，且a+b/3-2c＝0，参数a、b及c满足：1.5<a<1.8，3<b<5.8，1.25<c<1.86；第二挡壁432的横截面的型线满足：dx²+gx＝1.6，其中，0.6≤x/h≤0.9，参数d和g均为常数，且5d＝2g，参数d和g满足：0.8<d<1.4，2<g<3.5；第三挡壁433的横截面的型线满足：y＝-1.2x+3，其中，0.9≤x/h<1，h为壳体4之容腔41沿着左右方向的宽度。

如图3、图4及图7所示，沿着第二进风口401和排风口403之间的流体流动路径，第一开口4311和第二开口432自左向右间隔布置，第一开口4311有多个，且前后间隔布置。第二开口4321有多个，且前后间隔布置。第一开口4311的数量为m，第二开口4321的数量为n，进风通道44的数量为p，其中p＝3，本实施例中，m≥15p，n≥12p。上述第一开口4311和第二开口4321均为多边形孔，多边形孔的边数均为S，边数S≥P，本实施例中的S＝6，S＞P。上述相邻两个第二开口4321之间的间距均为L，第一开口4311的水力直径为d1。第二开口4321的水力直径为d2，水力直径是指过流断面面积与周长之比的四倍，间距L与水力直径d2满足：L＝(3～7)d2，水力直径d1和水力直径d2满足：d2＝(1.5～6)d1。上述说明书和权利要求中的竖向包括但不限于竖直。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (18)

1.一种用于清洁机的分离模块，包括有

壳体(4)，其内部具有容腔(41)，所述容腔(41)具有第一进风口(400)、第二进风口(401)及排风口(403)，沿着流体流动路径，所述第一进风口(400)和第二进风口(401)均位于所述排风口(403)的上游；

其特征在于，还包括有

挡板(42)，设置在容腔(41)内，且位于所述第一进风口(400)和排风口(403)之间的流体流动路径上，并将所述容腔(41)分隔成相连通的第一腔室(411)和第二腔室(412)，所述第一腔室(411)邻近所述第一进风口(400)布置；

进风通道(44)，位于所述容腔(41)内，其进口与所述第二进风口(401)相连通，且具有与所述排风口(403)相连通的出风口(441)；

分隔板(43)，设置在所述第二腔室(412)内，且位于所述第一进风口(400)和排风口(403)之间的流体流动路径上，该分隔板(43)上开设有连通所述第一进风口(400)和排风口(403)的贯通口，沿着所述出风口(441)的流体流动路径，所述贯通口位于所述出风口(441)的下游。

2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述第一进风口(400)至少有两个，所述进风通道(44)至少有一个，且位于两个所述第一进风口(400)之间。

3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述进风通道(44)的横截面呈方形，所述方形沿着上下方向的宽度为I_y，所述方形的长度为I_x，其中，I_y和I_x满足：

4.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(4)竖向设置，所述挡板(42)竖向设置，且该挡板(42)与所述壳体(4)的底部之间留有连通所述第一腔室(411)和第二腔室(412)的间隙(413)。

5.根据权利要求4所述的分离模块，其特征在于：所述挡板(42)朝向来流方向的侧壁上凸设有凸部(422)。

6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述凸部(422)沿着所述第一进风口(400)和第二进风口(401)布置方向延伸，所述挡板(42)在位于所述凸部(422)之下的位置上开设有贯穿其壁厚的通孔(421)。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的分离模块，其特征在于：所述分隔板(43)将所述第二腔室(412)分隔成上腔室(4121)和下腔室(4122)，所述上腔室(4121)位于所述下腔室(4122)之上，所述进风通道(44)的出风口(441)位于所述上腔室(4121)内。

8.根据权利要求7所述的分离模块，其特征在于：沿着所述第二进风口(401)和排风口(403)之间的流体流动路径，所述分隔板(43)依次包括有第一挡壁(431)和与第一挡壁(431)相连接的第二挡壁(432)，所述贯通口包括有第一开口(4311)和第二开口(4321)，所述第一开口(4311)开设在所述第一挡壁(431)上，所述第二开口(4321)开设在所述第二挡壁(432)上。

9.根据权利要求8所述的分离模块，其特征在于：沿着所述第二进风口(401)和排风口(403)之间的流体流动路径，所述第一开口(4311)和第二开口(4321)间隔布置；所述第一开口(4311)和第二开口(4321)各自有多个，并均沿着所述第一进风口(400)和第二进风口(401)的布置方向间隔布置。

10.根据权利要求9所述的分离模块，其特征在于：所述第一开口(4311)的数量为m，所述第二开口(4321)的数量为n，所述进风通道(44)的数量为p，其中，m≥15p，n≥12p。

11.根据权利要求10所述的分离模块，其特征在于：所述第一开口(4311)和第二开口(4321)均为多边形孔，且多边形孔的边数均为S，边数S≥P。

12.根据权利要求11所述的分离模块，其特征在于：所述第一开口(4311)的水力直径为d1，所述第二开口(4321)的水力直径为d2，水力直径d1和水力直径d2满足：d2＝(1.5～6)d1。

13.根据权利要求12所述的分离模块，其特征在于：相邻两个所述第二开口(4321)之间的间距均为L，间距L与水力直径d2满足：L＝(3～7)d2。

14.根据权利要求8所述的分离模块，其特征在于：所述第一挡壁(431)具有自上而下逐渐朝第二挡壁(432)方向倾斜的倾斜段(4310)，所述第二挡壁(432)为整体向下凹陷的弧形板。

15.根据权利要求14所述的分离模块，其特征在于：所述第一挡壁(431)的横截面的型线满足：ax³+bx²+cx＝0.9(0.45≤x/h≤0.6)，参数a、b及c均为常数，且a+b/3-2c＝0，h为壳体(4)的宽度；所述第二挡壁(432)的横截面的型线满足：dx²+gx＝1.6(0.6≤x/h≤0.9，参数d和g均为常数，且5d＝2g。

16.根据权利要求15所述的分离模块，其特征在于：参数a、b及c满足：1.5<a<1.8，3<b<5.8，1.25<c<1.86，参数d和g满足：0.8<d<1.4，2<g<3.5。

17.根据权利要求15所述的分离模块，其特征在于：所述分隔板(43)还包括有与所述第二挡壁(432)相连接的第三挡壁(433)，所述第三挡壁(433)的横截面的型线满足：y＝-1.2x+3(0.9≤x/h<1)。

18.一种清洁机，其特征在于：包括权利要求1至17中任一项权利要求所述的分离模块(04)，还包括有清洁模块(01)和风机(5)，沿着气流流动路径，所述分离模块(04)位于所述清洁模块(01)和风机(5)之间，且该分离模块(04)的第一进风口(400)和第二进风口(401)与所述清洁模块(01)的出口相连通，所述分离模块的排风口(403)与风机(5)的进口相连通。

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