CN212252751U - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及家电技术领域，公开一种油烟机包括：烟道、油路通道和风机。油路通道设置在烟道侧面；风机与水平面之间倾斜设置，其最低处设有漏油孔，漏油孔与油路通道连通，且风机的进风口与烟道的一端连通。在本申请中，在烟道上倾斜设置风机，加快风机蜗壳内壁上的油滴向较底端流动，便于油滴的收集，防止油滴冷却后不易清理，且在烟道的一侧单独设置油烟通道，使收集的油滴不受到风的影响，降低其冷却速度，使油滴更容易附着，便于清理。

Description

油烟机

技术领域

本申请涉及家电技术领域，例如涉及一种油烟机。

背景技术

目前，采用油烟机进行油烟过滤时，通常是少部分大颗粒油烟被油网阻隔，其余大部分油烟进入风机后，在叶轮旋转运动作用下，油烟颗粒被甩到蜗壳内壁上，蜗壳上开有漏油孔，蜗壳内壁上的油烟在重力作用下汇集到漏油口。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

蜗壳内的油滴下滑缓慢，且受风的影响加速冷凝，使得更容易附着，不易清理。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种油烟机，以解决油滴容易附着，不易清理的问题。

在一些实施例中，油烟机包括：烟道、油路通道和风机。油路通道设置在烟道侧面；风机与水平面之间倾斜设置，其最低处设有漏油孔，漏油孔与油路通道连通，且风机的进风口与烟道的一端连通。

本公开实施例提供的油烟机，可以实现以下技术效果：

在烟道上倾斜设置风机，加快风机蜗壳内壁上的油滴向较底端流动，便于油滴的收集，防止油滴冷却后不易清理，且在烟道的一侧单独设置油路通道，使收集的油滴不受到风的影响，降低其冷却速度，使油滴更容易附着，便于清理。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个油烟机剖面图；

图2是本公开实施例提供的一个油烟机的结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个油烟机剖面图；

图4是本公开实施例提供的另一个油烟机的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个油烟机的侧视图。

附图标记：

100、烟道；101、油网；102、芯板；103、弧形凸起部；104、连接筋；105、消音层；200、油路通道；300、风机；301、漏油孔；302、蜗壳；303、叶轮；400、集烟腔；401、集油杯。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-2所示，本公开实施例提供一种油烟机，包括：烟道100、油路通道200和风机300。油路通道200设置在烟道100侧面；风机300与水平面之间倾斜设置，其最低处设有漏油孔301，漏油孔301与油路通道200连通，且风机300的进风口与烟道100的一端连通。

本公开实施例提供的油烟机，可以实现以下技术效果：

采用本公开实施例提供的油烟机，在烟道100上倾斜设置风机300，加快风机300的蜗壳302内壁上的油滴向较底端流动，便于油滴的收集，防止油滴冷却后不易清理，且在烟道100的一侧单独设置油路通道200，使收集的油滴不受到风的影响，降低其冷却速度，使油滴更容易附着，便于清理。

可选地，风机300为离心风机。这样，通过离心风机吸取油烟可获得更大的吸力，提高油烟机的工作效率。

可选地，风机300与水平面之间倾斜设置为风机300与水平面之间具有夹角。

可选地，风机300与水平面之间的夹角小于或等于30度。这样，即可使风机300保持倾斜便于收集风机300上的油渍，又可防止方向变化过大增加风阻造成的油烟机吸力下降。

可选地，风机300与水平面的夹角为15度。这样，即可使风机300保持倾斜便于收集风机300上的油渍，又可防止方向变化过大增加风阻造成的油烟机吸力下降。

可选地，风机300与水平面之间的夹角为风机300进风方向的垂直面与水平面之间的夹角。

可选地，风机300包括：蜗壳302和叶轮303。蜗壳302的进风口与烟道100的上端连通；叶轮303设置在蜗壳302内。这样，使烟道100内的油烟能够直接进入蜗壳302内，防止油烟在蜗壳302的外侧壁上凝结形成油渍，便于对蜗壳302的清洁。

可选地，蜗壳302与叶轮303均相对于水平面倾斜设置。这样，使蜗壳302与叶轮303均保持配合紧密，又能通过倾斜的蜗壳302收集蜗壳302内的油渍，便于蜗壳302内保持清洁。

可选地，蜗壳302与烟道100为一体成型结构。这样，使蜗壳302与烟道100之间的连接更稳定，防止蜗壳302与烟道100之间有间隙造成油渍在间隙内沉积。

可选地，蜗壳302的进风口与烟道100上端开口直接连通。这样，便于烟道100内的油烟直接进入到蜗壳302内，使油烟的流路更通畅。

可选地，烟道100下端口部设有油网101。这样，可对通过烟道100的油烟进行初步过滤，将大颗粒的油烟拦截减少风机300处油烟的凝结。

可选地，油网101与烟道100之间为可拆卸连接。这样，便于将油网101拆卸下来进行清洗，保持油网101的清洁。

可选地，油网101带有网孔的板状结构，封堵在烟道100的下端口处。这样，可使油烟通过油网101，又能将油网101中的一些大颗粒油渍吸附。

可选地，油路通道200隐藏设置在烟道100的侧壁内。这样，使油路通道200与烟道100完全隔离，防止烟道100内的气流吹到油路通道200内造成油渍加快凝结，降低油路通道200内油渍的凝结速度。

可选地，烟道100的侧壁设有夹层，油路通道200设置在夹层内。这样，可使油路通道200与烟道100隔离，使烟道100内的气流不会加快油渍的凝结，同时可对油路通道200进行隐藏，保持美观。

可选地，油路通道200为一独立通道，且设置在烟道100内壁上，向烟道100内侧凸出。这样，将油路通道200设置在烟道100内，可提高空间利用率，并且油路通道200与烟道100隔离，防止烟道100内的气流吹到油路通道200内造成油渍加快凝结，降低油路通道200内油渍的凝结速度。

可选地，油路通道200内设有疏油涂层。这样，可防止油渍在油路通道200上凝集，使油渍可顺着油路通道200向下滴落，保持油路通道200的清洁。

可选地，疏油涂层为纳米二氧化硅涂层。这样，通过将纳米二氧化硅喷涂在油路通道200内表面，使油路通道200内表面疏油，防止油渍凝结，保持油路通道200的清洁。

可选地，油路通道200内设有加热模块，被配置为对油路通道200进行加热。这样，通过加热时凝结在油路通道200内的油渍融化并滴落，对油路通道200进行清洁，保持油路通道200的通畅。

可选地，加热模块为电加热丝，电加热丝环绕在油路通道200周圈。这样，通过结构简单的电加热丝对油路通道200内进行加热，可简化结构，降低成本。

可选地，油烟机还包括：集烟腔400，设置在烟道100下侧，与烟道100的底端连通。这样，可扩大油烟的吸收面积，使油烟更容易被吸入烟道100内，提高油烟机的吸烟效果。

可选地，集烟腔400内位于油路通道200的下侧设有集油杯401。这样，便于对凝结的油渍进行统一收集，且将集油杯401设置在集烟腔400内便于对集油杯401进行拆卸清洗，保持清洁。

可选地，集油杯401与集烟腔400之间为可拆卸连接。这样，使集油杯401可拆卸进行清理，保持集油杯401的清洁。

可选地，集烟腔400的开口大于烟道100下端的开口。这样，能通过集烟腔400扩大烟道100的吸烟面积，提高油烟机的吸烟效率。

结合图3-5所示，本公开实施例提供一种油烟机，包括：烟道100和风机300。烟道100为非直线型；风机300的进风口与烟道100的一端连通。

采用本公开实施例提供的油烟机，将油烟机的烟道100设置为非直线型，使油烟机内的噪音经过更多的反射才能离开烟道100并被用户察觉到，进而可增加降噪量，提高油烟机降噪效果的同时不占用风道的空间，防止影响油烟机的通风性能。

可选地，烟道100整体为非直线型，烟道100的部分可为直线型。这样，直线型的部分便于烟道100的安装使用，节约安装空间。

可选地，烟道100包括非直线区和直线区，其中间为非直线区上下两端为直线区。这样上下两端为直线区便于烟道100的安装，中间为非直线区可对烟道100内产生的噪音进行降噪。

可选地，非直线区的横截面积大于或等于直线区的横截面积。这样，由于非直线区会对气流产生一定的阻碍，保持非直线区的横截面积相对较大可降低非直线区对气流的阻碍，降低风阻，提高油烟机的吸烟效率。

可选地，烟道100为弧线形或折线形。这样，通过弧线形或者折线形的烟道100使烟道100内的噪声产生多次反射，有效降低噪音。烟道100为弧线形，使其对气流的阻碍较小，可兼顾降噪和降低风阻；烟道100为折线形可大幅度提高烟道100的降噪效果。

可选地，烟道100内设有芯板102，被配置为将烟道100内分隔为非直线通道。这样，可将烟道100分割为非直线通道，利用非直线通道增加噪音的反射次数，提高降噪效果，同时芯板102也会吸收部分噪音起到降噪的效果，进而增加整个烟道100内的降噪效果。

可选地，芯板102将烟道100分割为两个对称的非直线通道。这样，对烟道100内的油烟进行分流，使其均与流向两个通道，降低噪音的产生，且在两个非直线通道内，噪音的反射次数增多，进一步提高烟道100内的降噪效果。

可选地，芯板102竖向设置。这样，可将烟道100分隔出竖向的非直线通道，便于油烟由下向上流动，提高烟道100的通烟效率。

可选地，芯板102由消音材料制成。这样，使芯板102具有较好的消音作用，提高降噪效果。

可选地，消音材料为纤维材料或泡沫材料。这样可对中高频率的噪音进行吸收降噪，减少尖锐噪音。

可选地，芯板102内设有加热模块。这样，可对芯板102进行加热，防止油烟中的油渍凝结在芯板102上，减低芯板102的降噪效果。

可选地，烟道100包括：弧形凸起部103，其内部的中心设置有芯板102，被配置为疏导油烟，使油烟沿着弧形流动。这样，在烟道100上设置弧形凸起部103，利用芯板102导流使油烟沿着弧形流动，形成弧形通道，可有效提高降噪效果，并且保持烟道100内流通顺畅，提高烟道100空间的利用率。

可选地，芯板102为水滴形。这样，芯板102的侧面为弧形，与弧形凸起部103配合形成弧形的通道，从而通过弧形通道提高降噪效果，且水滴形的下端也为弧形，可对气流有较好的分流导向作用，使气流均匀的沿着芯板102的侧边流动，保持气流均匀，降低噪音的产生量，水滴形的尾端具有延伸，可对流经弧形通道后的气流的方向进行疏导，防止气流合并时相互之间形成冲击造成气流流速下降，提高油烟机的吸烟效率。

可选地，芯板102为立体的水滴形，弧形凸起部103为圆形筒结构，芯板102设置在弧形凸起部103的中心。这样，芯板102设置在圆形筒结构的弧形凸起部103内，可与弧形凸起部103之间形成一个弧形通道，通风效率更高，且通过弧形通道可提高降噪效果。

可选地，芯板102通过连接筋104与弧形凸起部103连接。这样，使芯板102可稳定的置于弧形凸起部103的中心。

可选地，芯板102的纵向截面为水滴形，弧形凸起部103的横截面为矩形，芯板102垂直设置在弧形凸起部103的中间，将弧形凸起部103分割为两个弧形通道。这样，将气流一分为二，分别有两个弧形通道内经过，利用两个弧形通道进行降噪，可提高降噪效果。

可选地，芯板102通过螺钉或卡扣结构固定在烟道100内侧壁上。这样，可使芯板102直接与烟道100侧壁接触连接，对芯板102的固定更稳定。

可选地，烟道100侧壁上设有消音层105。这样，利用烟道100侧壁的消音层105降低烟道100内的噪声，进一步提高降噪效果。

可选地，消音层105为消音材料制作。这样，可对中高频率的噪声进行降噪。

可选地，消音层105为微穿孔降噪板。这样，利用微穿孔降噪板可对中低频率的噪声进行降噪。

可选地，部分消音层105为消音材料制作，其余部分消音层105为微穿孔板。这样，消音材料可对中高频率的噪声进行降噪，微穿孔降噪板可对中低频率的噪声进行降噪，同时安装消音材料和微穿孔板可提高降噪的频率。更全面的降噪。

可选地，消音层105通过穿孔板固定在烟道100的侧壁上。保持消音层105固定的稳定性，且噪音可透过穿孔板更好的与消音层105接触，提高降噪效果。

可选地，穿孔板与烟道100内侧壁之间采用螺钉或卡扣连接，消音层105设置在穿孔板与内侧壁之间。这样，利用穿孔板与烟道100内侧壁之间的夹持来固定消音层105，可防止破坏消音层105，且保持消音层105固定的稳定性。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

烟道；

油路通道，设置在所述烟道侧面；

风机，与水平面之间倾斜设置，其最低处设有漏油孔，所述漏油孔与所述油路通道连通，所述风机的进风口与所述烟道的一端连通。

2.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述风机包括：

蜗壳，其进风口与所述烟道的上端连通；

叶轮，设置在蜗壳内。

3.根据权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述蜗壳与所述烟道为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述烟道下端口部设有油网。

5.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油路通道隐藏设置在所述烟道的侧壁内。

6.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油路通道内设有疏油涂层。

7.根据权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述油路通道内设有加热模块，被配置为对所述油路通道进行加热。

8.根据权利要求1至7任一项所述的油烟机，其特征在于，还包括：

集烟腔，设置在所述烟道下侧，与所述烟道的底端连通。

9.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述集烟腔内位于所述油路通道的下侧设有集油杯。

10.根据权利要求8所述的油烟机，其特征在于，所述集烟腔的开口大于所述烟道下端的开口。

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