CN218684187U - 用于清洁机的清洁模块、清洁机及清洁机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及用于清洁机的清洁模块、清洁机及清洁机系统，一种用于清洁机的清洁模块包括有外壳，内部具有容腔，容腔具有开口朝下的敞口及出风口；出液通道，设置在所述外壳上，且具有与所述容腔相连通的出液口；清洁辊，能转动地设置在所述容腔内且对应敞口处，其外周具有能吸水并用来擦拭待清洁物体的擦拭件；所述擦拭件的外周壁开设有多个用来容置灰尘颗粒的凹槽，在所述外壳上设置有用来刮擦所述擦拭件的刮件，所述刮件至少局部位于所述容腔内，且位于所述凹槽的转动路径上。凹槽的存在，使得待清洁物体上的灰尘颗粒容置在其中，在后续刮件的挤压下，将擦拭件上的污水、灰尘颗粒挤下并吸入到后侧的分离模块中。

Description

用于清洁机的清洁模块、清洁机及清洁机系统

技术领域

本实用新型属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的清洁模块、清洁机及清洁机系统。

背景技术

目前，清洁机为洗地机、吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将地面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其储存腔中。

目前的清洁机如中国实用新型专利《一种智能地板清洗机》，其专利号为ZL201921124594.1(授权公告号为CN210446912U)公开了一种智能地板清洗机包括主机，主机包括壳体以及设置于壳体的底部的行走轮，还包括设于壳体内的水箱组件和喷水组件，水箱组件包括污水腔和与喷水组件连接的清水腔，清洁辊组件设置于壳体的底部，并滚动贴合于地面，喷水组件的喷水口朝向清洁辊组件设置，挤水组件包括挤压组件和吸水组件，挤压组件抵接于清洁辊组件以挤出污水，吸水组件抽吸污水至污水腔内，通过吸入清水的喷水组件将清洁辊组件自动打湿，并通过挤水组件挤压清洁辊组件清洗地面弄污的一侧，以及将污水吸入污水腔的吸水组件。上述专利中擦地辊的存在实现了对待清洁物体的擦拖目的，但是，当待清洁地面上具有大颗粒的垃圾时，会进入清洁辊内，长期使用时，一方面可能会对清洁辊造成损坏，另一方面，隐藏在清洁辊上的颗粒不好清理，增加了清理难度。

因此，需要对现有的用于清洁机的清洁模块作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种方便清理待清洁物体上的灰尘颗粒垃圾的用于清洁机的清洁模块。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供一种具有上述清洁模块的清洁机。

本实用新型所要解决的第三个技术问题是，提供一种通过改变流体流动方向以提高碰撞次数进而提高分离能力的清洁机。

本实用新型所要解决的第四个技术问题是，提供一种将清洁机内的垃圾自动回收的清洁机系统

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的清洁模块，包括有：

外壳，其内部具有容腔，所述容腔具有开口朝下的敞口及用来与清洁机的分离模块流体连通的出风口，沿着流体流动路径，所述出风口位于敞口的下游；

出液通道，设置在所述外壳上，且具有与所述容腔相连通的出液口；

清洁辊，能转动地设置在所述容腔内且对应敞口处，其外周具有能吸水并用来擦拭待清洁物体的擦拭件；

其特征在于：所述擦拭件的外周壁开设有用来容置灰尘颗粒的凹槽，在所述外壳上设置有用来刮擦所述擦拭件的刮件，所述刮件至少局部位于所述容腔内，且位于所述凹槽的转动路径上。

刮件可以采用整根刮条的形式，也可以采用分段的刮段的形式，但是优选地，所述刮件为沿着所述清洁辊的长度方向延伸的刮条。

优选地，所述清洁辊包括有辊轴，所述擦拭件为套设在所述辊轴外周的柔性筒体。

凹槽的布置形式有多种，但是从增加对灰尘颗粒的容置的角度来讲，优选地，所述凹槽成排设置，且至少有两排，并且沿所述清洁辊的周向间隔布置，每排中至少有两个沿着所述清洁辊的长度方向间隔布置的所述的凹槽。

刮条的设置位置有多种，可以设置在邻近顶部的位置上，也可以设置在邻近敞口的位置上，但是优选地，所述刮条设置在所述外壳邻近顶部的位置上。

出液口可以朝向待清洁物体，也可以朝向清洁辊，但是优选地，所述出液口朝向所述清洁辊。

为了对位于柔性刮板上的水渍进行导向，从而能更好地将敞口后侧的灰尘和水渍拾取到容腔内，所述外壳设置有至少局部位于所述敞口之下的柔性刮板，所述柔性刮板位于所述清洁辊之后，且至少局部自上而下逐渐向前倾斜。

优选地，所述柔性刮板的底沿与水平面所成的夹角α为70°～85°。该夹角的设置可使灰尘和水渍，更容易被拾取并进入到容腔中。

为了将刮下的水和灰尘及时排走，沿着所述清洁辊的转动路径，所述出风口位于所述刮件的上游。前述的刮件的设置可将清洁模块内部进行分区，保证清洁模块出风口处的负压值恒定。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的清洁模块的清洁机，其特征在于：包括有用来分离灰尘和水的分离模块，所述分离模块具有用来储存垃圾的腔室，沿着流体流动路径，所述腔室位于所述容腔的下游。

本实用新型解决上述第三个技术问题所采用的技术方案为：所述分离模块包括有：

壳体，其内部具有所述的腔室，所述腔室具有用来与清洁机的风机流体连通的排风口；

过滤件，设置在所述壳体内，沿着流体流动路径，位于所述排风口的下游；

环形件，位于所述腔室内，其环壁环绕在所述排风口的外围，形成与所述排风口相连通的流道；及

分离件，位于所述环形件的流道中，且与所述环形件的内周壁之间留有供风通过的间隙，该分离件沿着所述排风口内流体流动方向在所述排风口所在面上的投影盖住该排风口。

优选地，所述环形件的敞口为与所述排风口相对的过风口，沿着流体流动路径，所述过风口位于所述排风口的上游，所述分离件沿着所述过风口内流体流动方向在所述过风口所在面上的投影盖住所述过风口。如此，经过风口流入的流体经分离件后进行阻挡，而实现对水的分离。

本实用新型解决上述第四个技术问题所采用的技术方案为：一种具有所述的清洁机的清洁机系统，其特征在于：包括有基站，所述基站包括基座和设置在所述基座上的集污装置，所述基座具有供清洁机进入的容置腔，所述腔室具有排放口，在所述清洁机位于所述容置腔内的状态下，所述排放口与所述集污装置流体连通。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该清洁模块的清洁辊的擦拭件外周壁开设有凹槽，凹槽的存在，使得待清洁物体上的灰尘颗粒容置在其中，在后续刮件的挤压下，将擦拭件上的污水、灰尘颗粒挤下并吸入到后侧的分离模块中。

附图说明

图1为扫地机的部分结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中I部的放大结构示意图；

图4为图1中分离模块的结构示意图；

图5为清洁辊的结构示意图；

图6为图1中清洁模块的外壳的结构示意图；

图7为本实施例的清洁系统的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的清洁机为扫地机，以扫地机的前进方向为前。前述的扫地机包括有用来对待清洁物体进行清扫的清洁模块、风机2和用来分离灰尘和水的分离模块01。

如图1至图3所示，上述的清洁模块包括有外壳3、出液通道31和清洁辊32。外壳3的内部具有容腔30，容腔30具有开口朝下的敞口301及用来与清洁机的分离模块 01流体连通的出风口302，沿着流体流动路径，出风口302位于敞口301的下游。清洁辊32能转动地设置在容腔30内且对应敞口301处，且该清洁辊32沿着左右方向延伸。前述清洁辊32的外周具有能吸水并用来擦拭待清洁物体的擦拭件321。具体地，如图2、图3和图5所示，清洁辊32包括有辊轴320，擦拭件321为套设在所述辊轴320外周的柔性筒体。本实施例的擦拭件321可采用海绵件，也可以采用其他柔性材质(如尼龙、纤维、橡胶)，本实施例中将不再详细赘述。

如图5所示，上述的擦拭件321的外周壁开设有多个用来容置灰尘颗粒的凹槽3211，具体地，凹槽3211成排设置，且至少有两排，并且沿清洁辊32的周向间隔布置，每排中至少有两个沿着清洁辊的长度方向间隔布置的的凹槽3211。如图3所示，在外壳 3邻近顶部的位置上设置有用来刮擦擦拭件321的刮件，刮件为沿着清洁辊32的长度方向延伸的刮条33，刮条33与擦拭件321具有过盈量，如此，刮条33实现对擦拭件321 的挤压。该刮条33局部位于容腔30内，且位于凹槽3211的转动路径上。且沿着清洁辊32的转动路径，上述出风口302位于刮条33的上游。

如图3所示，出液通道31设置在外壳3上，且具有与容腔30相连通的出液口311，出液口311朝向清洁辊32。本实施例中的出液口311有三个，且沿着清洁辊的长度方向间隔布置，此外，还可以设置有两个或者三个以上出液口311。为了向出液通道31内供液，在外壳3的上方设置有储液盒35，储液盒35与出液通道31的进口流体连通。

为了对位于柔性刮板上的水渍进行导向，从而能更好地将敞口后侧的灰尘和水渍拾取到容腔内并经出风口流入到分离模块内，如图3所示，外壳3设置有局部位于敞口301之下的柔性刮板34，柔性刮板34位于清洁辊32之后，且局部自上而下逐渐向前倾斜。柔性刮板34的底沿与水平面A所成的夹角α为70°～85°。

如图2和图4所示，上述的分离模块01包括有壳体1、过滤件、环形件13和分离件。壳体1的横截面呈圆形或者椭圆形。本实施例中壳体1的横截面呈圆形，且该壳体 1的内部具有用来与扫地机的清洁模块相连通的腔室10及与腔室10相连通的出风通道 12，腔室10具有用来与清洁机的风机2流体连通的排风口101及与清洁模块相连通的进风通道14，排风口101所在的面横向布置，出风通道12局部位于排风口101之上，且位于排风口101的下游。前述的进风通道14用来供风切向进入腔室10内。如图5和图6所示，环形件13呈环状，竖向设置在腔室10内，且该环形件13的环壁环绕在排风口101的外围，并形成与排风口101相连通的流道130。如图4所示，沿着流体流动路径，流道130位于进风通道14和出风通道12之间，且出风通道12位于流道130的下游。

如图4所示，上述的过滤件为设置在壳体1的出风通道12内的过滤网3，上述的风机2位于过滤网3的下游。上述的环形件13的环壁自上而下依次包括有第一收缩段13a和第二收缩段13b，第一收缩段13a自上而下逐渐向内收缩，第二收缩段13b自第一收缩段13a的下周沿自上而下逐渐向内收缩，第二收缩段13b的下端敞口为过风口 1301，该过风口1301与排风口101相对布置，沿着流体流动路径，过风口1301位于排风口101的上游，且位于排风口101之下。上述的环形件13的外周壁上设置有侧向向外延伸的挡壁132。本实施例中的挡壁132自上而下逐渐向外倾斜，还可以采用挡壁132 横向外延，在挡壁132的自由端具有向下延伸的延伸壁的形式。

如图4所示，分离件为横向布置的分离板5，分离板5至少用来分离灰尘和液体。分离板5位于环形件13的流道130中，且与环形件13的内周壁之间留有供风通过的间隙，且位于排风口101之下。如图4所示，上述的分离板5沿着排风口101内流体流动方向(即竖向方向)在排风口101所在面上的投影盖住该排风口101。分离板5沿着过风口1301内流体流动方向在过风口1301所在面上的投影盖住过风口1301，本实施例中过风口1301的开口面积大于排风口101的开口面积。

上述分离模块的工作过程如下：当扫地机进行地面清洁时，风机2开始运行，当垃圾从清洁模块的敞口吸入时，在进入分离模块的腔室10之前，进风通道14的横截面积逐渐缩小，流体的流速加大，之后快速进入腔室10内，此时大体积的垃圾会在撞壁损失动能及流速减小的双重作用下发生沉降，在此过程中在离心力的作用下逐渐与旋转气流分离，沉降于腔室10的底部，其中一部分质量较轻无法利用离心力分离的细微垃圾可利用腔室10底部的存水的吸附力吸附去除，最终剩余极少量灰尘或水颗粒会跟随气流向上部的流道130内运动，在流道130内的分离板5的折流阻挡作用下，旋转气流内的水颗粒及灰尘被全部分离。经过流道130内的二次分离过滤，最终排入出风通道的气流内几乎不在含有垃圾杂质，大大增加后续过滤网的使用寿命，降低更换频次。

如图7所示，本实施例的清洁机系统包括有基站4和上述的扫地机。基站4包括基座41和设置在基座41上的集污装置42，基座41具有供扫地机进入的容置腔411。上述分离模块的壳体具有与腔室10相连通的排放口103，在扫地机位于容置腔411内的状态下，排放口103与集污装置42流体连通。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。

Claims (13)

1.一种用于清洁机的清洁模块，包括有：

外壳(3)，其内部具有容腔(30)，所述容腔(30)具有开口朝下的敞口(301)及用来与清洁机的分离模块流体连通的出风口(302)，沿着流体流动路径，所述出风口(302)位于敞口(301)的下游；

出液通道(31)，设置在所述外壳(3)上，且具有与所述容腔(30)相连通的出液口(311)；

清洁辊(32)，能转动地设置在所述容腔(30)内且对应敞口(301)处，其外周具有能吸水并用来擦拭待清洁物体的擦拭件(321)；

其特征在于：所述擦拭件(321)的外周壁开设有用来容置灰尘颗粒的凹槽(3211)，在所述外壳(3)上设置有用来刮擦所述擦拭件(321)的刮件，所述刮件至少局部位于所述容腔(30)内，且位于所述凹槽(3211)的转动路径上。

2.根据权利要求1所述的清洁模块，其特征在于：所述刮件为沿着所述清洁辊(32)的长度方向延伸的刮条(33)。

3.根据权利要求1所述的清洁模块，其特征在于：所述清洁辊(32)包括有辊轴(320)，所述擦拭件(321)为套设在所述辊轴(320)外周的柔性筒体。

4.根据权利要求2所述的清洁模块，其特征在于：所述凹槽(3211)成排设置，且至少有两排，并且沿所述清洁辊(32)的周向间隔布置，每排中至少有两个沿着所述清洁辊(32)的长度方向间隔布置的所述的凹槽(3211)。

5.根据权利要求2所述的清洁模块，其特征在于：所述刮条(33)设置在所述外壳(3)邻近顶部的位置上。

6.根据权利要求1所述的清洁模块，其特征在于：所述出液口(311)朝向所述清洁辊(32)。

7.根据权利要求1所述的清洁模块，其特征在于：所述外壳(3)设置有至少局部位于所述敞口(301)之下的柔性刮板(34)，所述柔性刮板(34)位于所述清洁辊(32)之后，且至少局部自上而下逐渐向前倾斜。

8.根据权利要求7所述的清洁模块，其特征在于：所述柔性刮板(34)的底沿与水平面(A)所成的夹角α为70°～85°。

9.根据权利要求1至8中任一项权利要求所述的清洁模块，其特征在于：沿着所述清洁辊(32)的转动路径，所述出风口(302)位于所述刮件的上游。

10.一种具有权利要求1至9中任一项权利要求所述的清洁模块的清洁机，其特征在于：包括有用来分离灰尘和水的分离模块(01)，所述分离模块(01)具有用来储存垃圾的腔室(10)，沿着流体流动路径，所述腔室(10)位于所述容腔(30)的下游。

11.根据权利要求10所述的清洁机，其特征在于：所述分离模块包括有：

壳体(1)，其内部具有所述的腔室(10)，所述腔室(10)具有用来与清洁机的风机(2)流体连通的排风口(101)；

过滤件，设置在所述壳体(1)内，沿着流体流动路径，位于所述排风口(101)的下游；

环形件(13)，位于所述腔室(10)内，其环壁环绕在所述排风口(101)的外围，形成与所述排风口(101)相连通的流道(130)；及

分离件，位于所述环形件(13)的流道(130)中，且与所述环形件(13)的内周壁之间留有供风通过的间隙，该分离件沿着所述排风口(101)内流体流动方向在所述排风口(101)所在面上的投影盖住该排风口(101)。

12.根据权利要求11所述的清洁机，其特征在于：所述环形件(13)的敞口为与所述排风口(101)相对的过风口(1301)，沿着流体流动路径，所述过风口(1301)位于所述排风口(101)的上游，所述分离件沿着所述过风口(1301)内流体流动方向在所述过风口(1301)所在面上的投影盖住所述过风口(1301)。

13.一种具有权利要求10至12中任一项权利要求所述的清洁机的清洁机系统，其特征在于：包括有基站(4)，所述基站(4)包括基座(41)和设置在所述基座(41)上的集污装置(42)，所述基座(41)具有供清洁机进入的容置腔(411)，所述腔室(10)具有排放口(103)，在所述清洁机位于所述容置腔(411)内的状态下，所述排放口(103)与所述集污装置(42)流体连通。

Images