CN217410213U - 一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，包括除尘罩：所述除尘罩的进口端分别设置有第一除尘管和第二除尘管，所述除尘罩的出口端分别设置有第一抽气管和第二抽气管，且第一抽气管和第二抽气管上设置有排风管，且排风管上设置有风机，所述除尘罩的内壁设置有组合式上升且倾斜的集尘组件。本实用新型中，该除尘装置通过设置的组合式倾斜的集尘组件，可以在除尘罩内形成多个平行且错位结构的集尘结构，使得被吸入除尘罩内的粉尘颗粒能够在集尘组件的导流作用下，均匀的向下落入集尘仓内收集，确保粉尘颗粒与气体之间的高效分离，从而避免粉尘颗粒进入到后续管道内而造成聚集堵塞的现象，有效的提高了除尘装置的除尘效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿生产技术领域，尤其涉及一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置。
背景技术
近年来，随着煤矿机械化程度的不断提高，粉尘问题越来越严重，开拓岩巷的锚喷支护方式越来越被人们所欢迎，但造成的粉尘问题也越来越严重，这样形成了一对尖锐的矛盾，特别是有关部门对矿井综合防尘的高度重视，对矿井综合防尘的水平要求越来越高，因此需要对煤矿井下进行除尘作业操作。
中国专利公告号：CN203663629U公开了《气动震弦罩控式喷浆机除尘装置》，由风动风机、除尘器和集尘器三部分依次用法兰连接而成；其中：所述的除尘器由除尘器壳体、设在壳体内的两个以上的喷头和滤网组成；其中除尘器壳体是一个中间粗两端细的变径壳体，喷头设置在壳体进风侧细端，滤网为震弦方格网式滤网，并设置在壳体中间位置；所述的集尘器由一段风筒和弧形罩组成；风筒的进风口分成上、下两个进口；弧形罩上设有上、下两个洞口，其中上洞口对着喷浆机的进料口，下洞口对着喷浆机的出料口；风筒的两个进口分别与弧形罩的两个洞口接通。
现有的气动除尘装置在分离粉尘和气体时，通常采用滤板的结构进行分离，当滤板长时间过滤后，容易吸附粉尘颗粒杂质，使得滤板被堵塞，从而无法实现后续高效且连续的粉尘分离操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供采用组合式倾斜的集尘结构，实现气体与粉尘高效分离效果，提高除尘效率的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，包括除尘罩：
所述除尘罩的进口端分别设置有第一除尘管和第二除尘管；
所述除尘罩的出口端分别设置有第一抽气管和第二抽气管，且第一抽气管和第二抽气管上设置有排风管，且排风管上设置有风机；
所述除尘罩的内壁设置有组合式上升且倾斜的集尘组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述除尘罩的内壁底端设置有集尘仓。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述集尘组件包括设置在集尘仓内壁的挡板，挡板上设置有若干个支杆，且若干个支杆的端部均设置有倾斜且平行错位分布的集尘板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一抽气管上设置有第一单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二抽气管上设置有第二单向阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
还包括净化组件；
所述净化组件包括设置在排风管出口端的净化仓，净化仓的内壁设置有滤芯，净化仓上设置有出风管.
作为上述技术方案的进一步描述：
所述净化仓上且位于滤芯的底部开口端设置有弧形的沉积盒。
在上述技术方案中，本实用新型提供的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，具有以下有益效果：
该除尘装置通过设置的组合式倾斜的集尘组件，可以在除尘罩内形成多个平行且错位结构的集尘结构，使得被吸入除尘罩内的粉尘颗粒能够在集尘组件的导流作用下，均匀的向下落入集尘仓内收集，确保粉尘颗粒与气体之间的高效分离，从而避免粉尘颗粒进入到后续管道内而造成聚集堵塞的现象，有效的提高了除尘装置的除尘效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的集尘组件的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的净化组件的内部结构示意图。
附图标记说明：
1、第一除尘管；2、第二除尘管；3、除尘罩；4、集尘组件；41、挡板；42、支杆；43、集尘板；5、集尘仓；6、第一抽气管；7、第一单向阀；8、第二抽气管；9、第二单向阀；10、风机；11、排风管；12、净化组件；121、净化仓；122、滤芯；123、沉积盒；124、出风管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
如图1-图3所示，一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，包括除尘罩3：
除尘罩3的进口端分别设置有第一除尘管1和第二除尘管2；
除尘罩3的出口端分别设置有第一抽气管6和第二抽气管8，且第一抽气管6和第二抽气管8上设置有排风管11，且排风管11上设置有风机10；
除尘罩3的内壁设置有组合式上升且倾斜的集尘组件4，除尘罩3的内壁底端设置有集尘仓5。
在本实施方式中，将第一除尘管1和第二除尘管2分别放置在喷浆机的上端进料口和下端出料口的位置，启动风机10使其工作产生负压吸力，并通过第一抽气管6和第二抽气管8的传导后，使得喷浆机工作位置环境中的粉尘颗粒被第一除尘管1和第二除尘管2吸入到除尘罩3内，并且在风力的驱动下，使得粉尘颗粒与集尘组件4接触，可以在除尘罩3内形成多个平行且错位结构的气体流动状态，使得被吸入除尘罩3内的粉尘颗粒能够均匀的向下落入集尘仓5内收集，确保粉尘颗粒与气体之间的高效分离，从而避免粉尘颗粒进入到后续管道内而造成聚集堵塞的现象，有效的提高了除尘装置的除尘效率。
集尘组件4包括设置在集尘仓5内壁的挡板41，挡板41上设置有若干个支杆42，且若干个支杆42的端部均设置有倾斜且平行错位分布的集尘板43，进入除尘罩3内的粉尘颗粒会在集尘板43的表面均匀向上流动，此时粉尘颗粒在重力的作用下下滑，并落入到集尘仓5内收集，而气体沿着集尘板43上移后，最终进入到第一抽气管6或第二抽气管8内，并向外排出，实现气体的循环流动效果。
第一抽气管6上设置有第一单向阀7，可以控制第一抽气管6的通断状态，可以在第二抽气管8维修时进行独立作业。
第二抽气管8上设置有第二单向阀9，可以控制第二抽气管8的通断状态，可以在第一抽气管6维修时进行独立作业。
还包括净化组件12，净化组件12包括设置在排风管11出口端的净化仓121，净化仓121的内壁设置有滤芯122，滤芯122为倒U形结构，净化仓121上设置有出风管124，净化仓121上且位于滤芯122的底部开口端设置有弧形的沉积盒123，排风管11排出的气体混合物会进入到净化仓121内，并流入到滤芯122中，使得滤芯122对排出的气体混合物进行进一步的过滤除尘处理，将气体内含有的粉尘颗粒尽可能的清除掉，过滤后的纯净气体通过出风管124向外排出，而过滤下来的粉尘颗粒落入到沉积盒123内收集。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，包括除尘罩(3)，其特征在于：
所述除尘罩(3)的进口端分别设置有第一除尘管(1)和第二除尘管(2)；
所述除尘罩(3)的出口端分别设置有第一抽气管(6)和第二抽气管(8)，且第一抽气管(6)和第二抽气管(8)上设置有排风管(11)，且排风管(11)上设置有风机(10)；
所述除尘罩(3)的内壁设置有组合式上升且倾斜的集尘组件(4)。
2.根据权利要求1所述的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，其特征在于：所述除尘罩(3)的内壁底端设置有集尘仓(5)。
3.根据权利要求1所述的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，其特征在于：所述集尘组件(4)包括设置在集尘仓(5)内壁的挡板(41)，挡板(41)上设置有若干个支杆(42)，且若干个支杆(42)的端部均设置有倾斜且平行错位分布的集尘板(43)。
4.根据权利要求1所述的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，其特征在于：所述第一抽气管(6)上设置有第一单向阀(7)。
5.根据权利要求1所述的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，其特征在于：所述第二抽气管(8)上设置有第二单向阀(9)。
6.根据权利要求1所述的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，其特征在于：还包括净化组件(12)；
所述净化组件(12)包括设置在排风管(11)出口端的净化仓(121)，净化仓(121)的内壁设置有滤芯(122)，净化仓(121)上设置有出风管(124)。
7.根据权利要求6所述的一种煤矿井下喷浆机气动除尘装置，其特征在于：所述净化仓(121)上且位于滤芯(122)的底部开口端设置有弧形的沉积盒(123)。
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