CN111974737A - 一种丝网清洁装置及方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种丝网清洗清洁装置及方法，包括主体，所述主体设有第一组气刀，第一组气刀包括第一环形气刀、第二环形气刀、清洗液体喷嘴，其中，清洗液体被第一气刀密封，部分被反射的清洗液体被第一气刀的高压气体携带喷向丝网，提高清洗效率，减少清洗液体被反射所带来的浪费，同时减少被反射的清洗液体及其可能携带的污染物飞溅至其他区域造成二次污染；内部气刀被外部气刀包围，使内部气刀气流被外部气刀密封，即使内部气刀的部分气体被反射，也不会逃逸出外部气刀，并且被外部气刀携带再次向丝网运动，从而内部气刀的气流只能集中作用于穿透丝网，提高干燥/清洁丝网的力度和效率，保证丝网透气度。

Description

一种丝网清洁装置及方法

技术领域

本发明涉及高效节能清洁技术领域，尤其涉及一种用于丝网清洁的装置及方法。

背景技术

丝网被应用于很多技术领域，包括产品生产、捕捞、晾晒等，丝网长时间使用后，会吸附大量污染物，需要进行清洁。例如，在造纸过程中使用的干网，主要起到纸张的透水定型等作用，因此，干网在使用过程中应保证其表面清洗和透气度，干网使用过程中容易粘附纸浆纤维及细小颗粒而导致污染，如果不将这些粘附物去除，会严重影响到纸张透气度和清洁度，进而影响纸张透水性和洁净度，严重影响纸张的质量。

干网的清洁一般是采用高压水枪喷出的高压水流来实现，干网在高压水枪下方运动，水枪将干网上的粘附物进行冲洗，达到清洗效果。

一方面，高压水清洗后的丝网，仍然可能会残留部分粘附物(污染物)，需要进一步进行清洁，或者高压水被丝网反射将粘附物携带到丝网其他区域，另外，高压水清洗后的干网，吸附大量水分，也需要进行快速干燥，从而快速投入下一阶段的工作过程中。

发明内容

本申请的目的是提供一种丝网清洁装置及方法，为解决对于粘附物的高速运动干网的清洗问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本申请第一方面提供一种丝网清洁装置，包括主体，所述主体设有第一组气刀，第一组气刀包括第一环形气刀、第二环形气刀、清洗液体喷嘴，其中，第一环形气刀被第二环形气刀包围，清洗液体喷嘴被第一环形气刀包围。

优选地，所述清洗液体喷嘴可以是一个或更多个。

优选地，所述第一环形气刀包括第一出气口、第二环形气刀包括第二出气口，第一出气口、和第二出气口位于主体表面，其中，第一出气口、第二出气口可以是环形或者由多个出气口环形排布组成；并且第一出气口被第二出气口包围；清洗液体喷嘴被第一气体出口包围。

其中，第一出气口、和第二出气口可以是共用一个气源，或者分别独立连接一个气源。

优选地，所述主体内设有将第一出气口、第二出气口连通气源的气体通道，优选地，第一出气口、和第二出气口可以是共用气体通道，或者分别独立连接一个气体通道。

优选地，所述第一环形气刀包括第一气体通道、和第一出气口，第一出气口位于所述主体表面，第一气体通道穿过主体与第一出气口连通；所述第二环形气刀包括第二气体通道、和第二出气口，第二出气口位于所述主体表面，第二气体通道穿过主体与第二出气口连通；清洗液体喷嘴被第一气体出口包围，第一气体出口被第二气体出口包围。

优选地，所述主体内设有清洗液体管道，清洗液体管道穿过主体后连通清洗液体喷嘴。

优选地，所述主体内设有进气管道、第一排气管道、第二排气管道，进气管道连通第一排气管道、第二排气管道，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

优选地，所述主体内设有第一进气管道、第二进气管道、第一排气管道、第二排气管道，第一进气管道连通第一排气管道、第二进气管道连通第二排气管道，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

更优选地，第一排气管道被第二排气管道包围。

更优选地，第一进气管道被第二进气管道包围。

更优选地，清洗液体管道被第一排气管道包围和/或被第一进气管道包围。

更优选地，第一气体出口、第二气体出口为同心圆设置，更优选地，清洗液体喷嘴位于同心圆的圆心。

更优选地，第一排气管道、第二排气管道为同心圆设置，更优选地，清洗液体管道位于同心圆的圆心。

更优选地，第一进气管道、第二进气管道为同心圆设置，更优选地，清洗液体管道位于同心圆的圆心。

在一种优选实施例中，所述主体内还设有第二组气刀，所述第二组气刀位于第一组气刀下游，其中，第二组气刀包括第三气刀、第四气刀，其中，第四气刀为环形气刀，第三气刀被第四气刀包围。

优选地，所述第三气刀包括第三气体通道、和第三出气口，第三出气口位于所述主体表面，第三气体通道穿过主体与第三出气口连通；所述第四环刀包括第四气体通道、和第四出气口，第四出气口位于所述主体表面，第四气体通道穿过主体与第四出气口连通。

优选地，所述主体内设有第三排气管道、第四排气管道，进气管道连通第三排气管道、第四排气管道，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

优选地，所述主体内设有第三进气管道、第四进气管道、第三排气管道、第四排气管道，第三进气管道连通第三排气管道、第四进气管道连通第四排气管道，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

更优选地，第三排气管道被第四排气管道包围。

更优选地，第三进气管道被第四进气管道包围。

更优选地，第三气体出口、第四气体出口为同心圆设置。

更优选地，第三排气管道、第四排气管道为同心圆设置。

更优选地，第三进气管道、第四进气管道为同心圆设置。

更优选地，第一进气管道、第二进气管道、第三进气管道、第四进气管道中的任意两个或更多个可以是相互连通或不连通的。

更优选地，第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道中的任意两个或更多个可以是相互连通或不连通的。

更优选地，第一进气管道、第二进气管道、第三进气管道、第四进气管道中的任意两个或更多个的管道内径可以相同或不同。

更优选地，第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道中的任意两个或更多个管道内径可以相同或不同。

优选地，所述进气管道与主体外部提供压缩空气的管道连通，提供的压缩空气的压力范围是6-100bar，优选为10-80bar，更哟虚伪15-60bar，更优选为20-50bar。

优选地，所述清洗液体管道与主体外部提供高压水的管道连通，提供的高压水的压力范围是150-200bar。

优选地，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道为首尾封闭连通的环形管道，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道的表面等距离设置排气孔，所述排气孔与出气口连通。

优选地，所述主体内还设有第三组气刀，所述第三组气刀位于第二组气刀下游，第三组气刀包括第五气刀，其中，优选地，第五气刀可以是一字形、十字形、*形、#形、多边形、环形气刀，并优选为一字形气刀。

优选地，第一组气刀、第二组气刀中心连线与一字型的第五气刀与之间夹角b优选为0<b≤90°，更优选为10≤b≤90°，更优选为30≤b≤90°，更优选为45≤b≤90°，更优选为60≤b≤90°，更优选为90°。

优选地，所述第五气刀包括第五气体通道、和第五出气口，第三出气口位于所述主体表面，第五气体通道穿过主体与第五出气口连通。

优选地，所述主体内设有第五排气管道，所述第五排气管道为首尾封闭的直形管道。

优选地，所述主体内设有第五进气管道，第五进气管道连通第五排气管道。

优选地，所述第五排气管道的表面等距离设置排气孔，所述排气孔与出气口连通。

优选地，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道、第五排气管道的内部气压相同。

更优选地，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道的内部气压相同，第一排气管道内的气体流量大于第二排气管道内的气体流量，第三排气管道内的气体流量大于第四排气管道内的气体流量。

本申请第二方面提供一种所述丝网清洁装置进行丝网清洁方法，包括：

丝网向前运动，清洗区域首先与第二气刀环形第一侧接触，第二气刀环形开始对丝网表面粘附物(例如，细小纤维、细小颗粒、吸附的液体等)进行初步吹扫，丝网继续前进，清洗区域进入第二环形气刀包围的区域内；

丝网继续前进，清洗区域开始接触第一环形气刀第一侧，第一环形气刀对清洗区域进行吹扫；丝网继续前进，清洗区域进入第一环形气刀工作区域；

丝网继续前进，清洗区域进入清洗液体喷嘴工作区域，清洗液体被清洗液体喷嘴内喷出至清洗区域，对清洗区域进行清洗；

丝网继续前进，清洗区域离开清洗液体喷嘴工作区域；

丝网继续前进，清洗区域到达第一环形气刀第二侧，被第一环形气刀第二侧吹扫后，离开第一环形气刀包围的区域；

丝网继续前进，清洗区域经到达第二环形气刀第二侧，被第二环形气刀第二侧吹扫后，离开第二环形气刀包围区域。

其中，第一环形气刀第二侧和第二环形气刀第二侧将清洗区域吸附的水、残余粘附物进行吹扫。

其中，清洗液体喷到丝网上之后，有部分清洗液体被丝网反射，部分反射的清洗液体，倾斜运动抵达第一环形气刀，被第一环形气刀的气流封堵、和/或被第一环形气刀的气流携带向丝网运动。

其中，第一环形气刀的高压气被喷到丝网上之后，有部分气体被丝网反射，部分反射的气体，倾斜运动抵达第二环形气刀，被第二环形气刀的气流封堵、和/或被第二环形气刀的气流携带向丝网运动。

优选地，所述方法还包括：

清洗区域离开第二环形气刀包围区域之后，运动至第二组气刀下方；先经环形的第四气刀第一侧将清洗区域进行吹扫；

丝网继续前进，清洗区域进入第四气刀的包围区域；丝网继续前进，清洗区域进入第三气刀工作区域，第三气刀对清洗区域进行吹扫；

丝网继续前进，清洗区域离开第三气刀工作区域；

丝网继续前进，清洗区域接触第四气刀第二侧，并被第四气刀第二侧进行吹扫；丝网继续前进，离开第四气刀包围的区域。

优选地，第三气刀的气体喷射到丝网，部分被反射的气流倾斜运动抵达环形第四气刀，并被环形第四气刀的气流封堵、和/或被环形第四气刀的气流携带向丝网运动。

更优选地，所述方法还包括：

清洗区域离开第四气刀包围区域之后，运动至第三组气刀下方，经第五气刀进行最后的吹扫干燥。

本申请上述内容中，优选地，所述第一环形气刀的气体压力可以是小于、等于或大于第二环形气刀的气体压力。

本申请上述内容中，优选地，所述第三气刀的气体压力可以是小于、等于或大于第四气刀的气体压力。

本申请上述内容中，优选地，第三气刀可以是环形气刀、也可以是*、#、+、一字型气刀，例如环形可以是圆环形、椭圆环形、多边形气刀。

本申请上述内容中，优选地，第三出气口可以是环形或者由多个出气口排布组成环形、*、#、+、一字型等规则或不规则形状的形状。

本申请上述内容中，优选地，所述清洗液体喷嘴可以是一字形、十字形、*形、#形、环形中的任意一种形状。例如环形可以是圆环形、椭圆环形、多边形。或者优选为高压水针。

本申请上述内容中，所述第一环形气刀、第二环形气刀、第三气刀、第四气刀、第五气刀可以是共用一个气源，或者其中的部分共用一个气源，或者分别独立使用一个气源。

本申请的技术方案的技术效果和优点是：

1)清洗液体被第一气刀密封，部分被反射的清洗液体被第一气刀的高压气体携带喷向丝网，提高清洗效率，减少清洗液体被反射所带来的浪费，同时减少被反射的清洗液体及其可能携带的污染物飞溅至其他区域造成二次污染。

2)第一组气刀和第二组气刀中，内部气刀被外部气刀包围，使内部气刀气流被外部气刀密封，即使内部气刀的部分气体被反射，也不会逃逸出外部气刀，并且被外部气刀携带再次向丝网运动，从而内部气刀的气流只能集中作用于穿透丝网，提高干燥/清洁丝网的力度和效率，保证丝网透气度。

3)环形气刀的设置，相较于传统的一字形气刀，可以增加更多的吹扫次数，提高清洗和干燥的效率。

附图说明

图1是实施例一的一种丝网清洁置的工作状态竖直方向示意图；

图2是实施例二的一种丝网清洁装置的工作状态竖直方向示意图；

图3是实施例二的一种丝网清洁装置的工作状态平面方向示意图；

其中，1、第一环形气刀；2、第二环形气刀；3、丝网；4、高压水针；5、第五气刀；6、第三环形气刀；7、第四环形气刀；8、主体；横向箭头表示干网运动的方向。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

一种丝网清洁装置，包括主体，所述主体设有第一组气刀，第一组气刀包括第一环形气刀1、第二环形气刀1、清洗液体喷嘴，其中，第一环形气刀1被第二环形气刀2包围，清洗液体喷嘴被第一环形气刀1包围。

所述清洗液体喷嘴可以是一字形、十字形、*形、#形、多边形、环形中的任意一种形状进行设置。但是优选地，本上述实例中清洗液体喷嘴为高压水针4。所述主体内设有清洗液体管道，清洗液体管道穿过主体后连通高压水针4。

所述第一环形气刀1包括第一气体通道、和第一出气口，第一出气口位于所述主体表面，第一气体通道穿过主体与第一出气口连通；所述第二环形气刀2包括第二气体通道、和第二出气口，第二出气口位于所述主体表面，第二气体通道穿过主体与第二出气口连通。高压水针4被第一气体出口包围，第一气体出口被第二气体出口包围。第一气体通道和第二气体通道可以是连接到同一个气源上，或者也可以是分别连接一个气源。

例如，所述主体内设有进气管道(即第一气体通道、第二气体通道合并为进气管道)、第一排气管道、第二排气管道，进气管道连通第一排气管道、第二排气管道，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

或者，所述主体内设有第一进气管道、第二进气管道、第一排气管道、第二排气管道，第一进气管道连通第一排气管道(构成第一气体通道)、第二进气管道连通第二排气管道(构成第二气体通道)，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

第一气体出口、第二气体出口为同心圆设置，高压水针4位于同心圆的圆心。

所述进气管道与主体外部提供压缩空气的管道连通，提供的压缩空气的压力范围是6-100bar。

所述清洗液体管道与主体外部提供高压水的管道连通，提供的高压水的压力范围是150-200bar。

本实施例提供的丝网清洁装置的工作过程如下：

如图1所示，进气管道通过与主体外部的供气设备连接，气体进入进气管道经排气管道环形设置的第一排气管道和第二排气管道进入对应环形设置的排气腔室，再经排气腔室通过排气口喷出，从而形成第一环形气刀1和第二环形气刀2，排气口平行朝向丝网3表面喷出，使第一环形气刀1和第二环形气刀2吹向丝网3表面，第一环形气刀1和第二环形气刀2位置不变，随着丝网3的高速运动，丝网3的任意位置都将被气刀吹洗四次，吹洗顺序依次为第二环形气刀2、第一环形气刀1、第一环形气刀1、第二环形气刀2。但是应当理解的是，也可以丝网3不动，主体8带动第一环形气刀1、第二环形气刀2运动。即本申请的运动，是相对运动，即丝网3相对于丝网清洁装置运动。

进水管道通过与主体外部供水设备连接，高压水进入清洗液体管道经清洗液体喷嘴喷射出高压水针4，高压水针4射向丝网3表面并穿透丝网，清除丝网3内部的胶黏物及细小纤维，高压水针4射出时，在丝网表面反射一部分水经过第一环形气刀1的阻隔形成水雾，水雾与第一环形气刀2形成汽水混合物，汽水混合物继续穿透丝网3。

第一环形气刀1、第二环形气刀2同时将丝网3吸附的水进行吹扫，加快干燥速度。

实施例二

基于上述实施例一，本实施例增加第二组气刀，具体地，所述主体8内还设有第二组气刀，所述第二组气刀位于第一组气刀下游，其中，第二组气刀包括第三环形气刀6、第四环形气刀7，其中，第三环形气刀6被第四环形气刀7包围。

所述第三环形气刀6包括第三气体通道、和第三出气口，第三出气口位于所述主体表面，第三气体通道穿过主体与第三出气口连通；所述第四环形气刀7包括第四气体通道、和第四出气口，第四出气口位于所述主体表面，第四气体通道穿过主体与第四出气口连通。

同样，第三气体通道和第四气体通道可以共用一个气源或分别独立设置气源。

例如，所述主体内设有进气管道(例如，第三气体通道和第四气体通道为同一个进气管道)、第三排气管道、第四排气管道，进气管道连通第三排气管道、第四排气管道，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

或者，所述主体内设有第三进气管道、第四进气管道、第三排气管道、第四排气管道，第三进气管道连通第三排气管道(构成第三气体通道)、第四进气管道连通第四排气管道(构成第四气体通道)，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

工作时，进气管道通过与主体8外部的供气设备连接，使高压气体进入进气管道经环形设置的第三排气管道和第四排气管道后，由出气口喷出，从而形成环形的第三气刀6和环形的第四气刀7，气体从出气口垂直朝向丝网3表面喷出，使环形的第三气刀6和环形的第四气刀7吹向丝网3的表面，已经经过第一组气刀清洗吹扫过的丝网3，沿箭头所指的方向进行运动，丝网3先接触环形第四气刀7，进入第四气刀7包围区域，图2中环形第四气刀7左侧的高压气体穿透丝网，将丝网吸附的水分、未清洗掉的粘附的污染物进行吹扫，丝网3继续前进接触环形第三气刀6，并进入环形第三气刀6包围的区域，环形第三气刀6的高压气体穿透丝网进行吹扫。该过程中，环形第三气刀6的气体中有部分被丝网3反射，反射后的气流速度急剧下降，如果被反射的气流位于环形第三气刀6包围区域，大部分会进入环形第三气刀6后续气流，再次吹向丝网，在环形第三气刀6包围区域以外的反射气流，绝大部分会进入环形第四气刀7后续气流，再次吹向丝网3。因此，环形第三气刀6被封闭在环形第四气刀7的内部，提高第二组气刀工作效率，减少气流浪费，而且可以降低被反射气流携带污染物飞溅到其他区域的情况。

丝网3继续运动，从脱离环形第三气刀6的包围区域，接触环形第四气刀7另一侧，继续吹扫，直至离开环形第四气刀7包围区域。因此丝网3的任意位置在第二组气刀处都将被气刀吹洗四次。

实施例三

优选地，在实施例一和二的基础上，所述主体8内还设有第三组气刀，所述第三组气刀位于第二组气刀下游，其中，第三组气刀包括第五气刀5。

工作过程如下：

如图2-3所示，第五气刀5的进气管道通过与主体8外部的供气设备连接，气体进入进气管道经环形设置的第五排气管道将气体送至第五出气口，气体形成第五气刀5将丝网3表面进行吹扫；

参照实施例一和实施例二，丝网经第一组气刀的初步清洗之后的区域，运动至第二组气刀下方进行进一步地吹扫干燥。

丝网3离开第二组气刀后，运动至第三组气刀下方，经第五气刀5进行最后的吹扫干燥。第五气刀5为一字型气刀，经过前面两组气刀吹扫后，该一字型的第五气刀5可以满足干燥要求。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种丝网清洁装置，其特征在于，主体，所述主体设有第一组气刀，第一组气刀包括第一环形气刀、第二环形气刀、清洗液体喷嘴，其中，第一环形气刀被第二环形气刀包围，清洗液体喷嘴被第一环形气刀包围。

2.根据权利要求1所述的丝网清洁装置，其特征在于，所述第一环形气刀包括第一出气口、第二环形气刀包括第二出气口，第一出气口、和第二出气口位于主体表面，其中，第一出气口、第二出气口可以是环形或者由多个出气口环形排布组成；并且第一出气口被第二出气口包围；清洗液体喷嘴被第一气体出口包围。

3.根据权利要求2所述的丝网清洁装置，其特征在于，所述第一环形气刀包括第一气体通道、和第一出气口，第一出气口位于所述主体表面，第一气体通道穿过主体与第一出气口连通；所述第二环形气刀包括第二气体通道、和第二出气口，第二出气口位于所述主体表面，第二气体通道穿过主体与第二出气口连通；清洗液体喷嘴被第一气体出口包围，第一气体出口被第二气体出口包围。

4.根据权利要求3所述的丝网清洁装置，其特征在于，所述主体内还设有第二组气刀，所述第二组气刀位于第一组气刀下游，其中，第二组气刀包括第三气刀、第四气刀，其中，第四气刀为环形气刀，第三气刀被第四气刀包围。

5.根据权利要求4所述的丝网清洁装置，其特征在于，所述第三气刀包括第三气体通道、和第三出气口，第三出气口位于所述主体表面，第三气体通道穿过主体与第三出气口连通；所述第四环刀包括第四气体通道、和第四出气口，第四出气口位于所述主体表面，第四气体通道穿过主体与第四出气口连通。

6.根据权利要求1所述的丝网清洁装置，其特征在于，所述主体内还设有第三组气刀，所述第三组气刀位于第二组气刀下游，第三组气刀包括第五气刀。

7.根据权利要求6所述的丝网清洁装置，其特征在于，所述第五气刀为一字形气刀。

8.一种权利要求1所述丝网清洁装置进行丝网清洁方法，其特征在于，包括：

丝网向前运动，清洗区域首先与第二气刀环形第一侧接触，第二气刀环形开始对丝网表面粘附物(例如，细小纤维、细小颗粒、吸附的液体等)进行初步吹扫，丝网继续前进，清洗区域进入第二环形气刀包围的区域内；

丝网继续前进，清洗区域开始接触第一环形气刀第一侧，第一环形气刀对清洗区域进行吹扫；丝网继续前进，清洗区域进入第一环形气刀工作区域；

丝网继续前进，清洗区域进入清洗液体喷嘴工作区域，清洗液体被清洗液体喷嘴内喷出至清洗区域，对清洗区域进行清洗；

丝网继续前进，清洗区域离开清洗液体喷嘴工作区域；

丝网继续前进，清洗区域到达第一环形气刀第二侧，被第一环形气刀第二侧吹扫后，离开第一环形气刀包围的区域；

丝网继续前进，清洗区域经到达第二环形气刀第二侧，被第二环形气刀第二侧吹扫后，离开第二环形气刀包围区域；

清洗液体喷到丝网上之后，有部分清洗液体被丝网反射，部分反射的清洗液体，倾斜运动抵达第一环形气刀，被第一环形气刀的气流封堵、和/或被第一环形气刀的气流携带向丝网运动；

其中，第一环形气刀的高压气被喷到丝网上之后，有部分气体被丝网反射，部分反射的气体，倾斜运动抵达第二环形气刀，被第二环形气刀的气流封堵、和/或被第二环形气刀的气流携带向丝网运动。

9.根据权利要求8所述的丝网清洁方法，其特征在于，

清洗区域离开第二环形气刀包围区域之后，运动至第二组气刀下方；先经环形的第四气刀第一侧将清洗区域进行吹扫；

丝网继续前进，清洗区域进入第四气刀的包围区域；丝网继续前进，清洗区域进入第三气刀工作区域，第三气刀对清洗区域进行吹扫；

丝网继续前进，清洗区域离开第三气刀工作区域；

丝网继续前进，清洗区域接触第四气刀第二侧，并被第四气刀第二侧进行吹扫；丝网继续前进，离开第四气刀包围的区域。

10.根据权利要求8所述的丝网清洁方法，其特征在于，

清洗区域离开第四气刀包围区域之后，运动至第三组气刀下方，经第五气刀进行最后的吹扫干燥。

Images