CN209214298U - 一种强力环形气刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强力环形气刀，包括第一半环底座、第二半环底座和盖板；本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，压缩空气通过进气口进入到腔室中，再通过环形气刀出风口的狭缝和外锥形出风槽喷出,同时带动空气外部气流和内部气流，呈锥度吹向产品表面，达到除尘和除液的作用，通过紧固螺栓和连接片可实现第一半环底座和第二半环底座的开合，所以对于长棒类和长条形的产品，安装非常方便；通入压缩空气在腔室中膨胀，再从出风口的狭缝延着外锥形出风槽上的外锥面吹出，产生强大的吹击力，且出风均匀，同时有效带动周围的空气，增大了出风流量，达到空气放大的目的，0.05‑0.1mm的出气口狭缝可节约压缩空气吹出，节能降耗。

Description

一种强力环形气刀

技术领域

本实用新型涉及气刀技术领域，具体是一种强力环形气刀。

背景技术

工业气刀是一款用于精密器件的清洗、风干、干燥的仪器，采用不锈钢材料，通过高压离心风机驱动，送出均匀强劲的热风，从而达到干燥、清洗的目的；适用场景广泛，可用于有害气体、粉尘、冷热空气的无障隔离、印刷给纸上的吹纸及印后干燥；可用于食品、医药的急速加热、解冻与高温杀灭菌；特别适用于超声波清洗、玻璃清洗机、电路板、电镀件、涂膜、涂装、有色金属板/线材生产等不同行业多种工序中的除水干燥；在工业生产过程中，许多产品表面会粘附灰尘，对于要求高的外观产品在组装时会造成很多不良品，有些产品需要在加工生产中进行清洗，清洗完成后表面会有水膜附着，需要除水作业。

目前，传统的方法大多是使用鼓风机吹风或使用压缩空气风棒除水除尘作业。鼓风机需要用电驱动电机后带动叶片产生风力，鼓风机产生的风量大，但吹击力低，除水除尘效果局限性大。用压缩空气风棒虽然吹击力大，但风棒出风方式是加工一排大小相等的小孔作为出风口，耗气量大，不节能。无论是这两种方式的哪一种，对于圆形、长棒类、长条形产品除水除尘效果都不佳，安装非常困难。因此，本领域技术人员提供了一种强力环形气刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种强力环形气刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种强力环形气刀，包括第一半环底座、第二半环底座和盖板，所述第一半环底座、第二半环底座上端均设置有若干定位孔，所述盖板上设置有有若干锁紧螺栓，所述第一半环底座和第二半环底座上端均通过锁紧螺栓连接有盖板，所述第一半环底座和第二半环底座内部均设置有腔室，所述第一半环底座和第二半环底座侧端均设置有进气口，所述进气口另一端连通腔室，所述第一半环底座和第二半环底座与盖板的连接处设置有出风口，所述第一半环底座和第二半环底座与盖板位于出风口处设置有外锥形出风槽，所述第一半环底座底端下侧通过紧固螺栓连接第一连接片，所述第一连接片另一侧通过紧固螺栓第二半环底座，所述第二半环底座底端上侧通过紧固螺栓连接第二连接片，所述第二连接片另一侧通过紧固螺栓连接第一半环底座，所述第一半环底座和第二半环底座中部锁紧形成有内部气流通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述定位孔和锁紧螺栓的个数相等，均至少为八个，所述定位孔的孔径与锁紧螺栓的直径相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风口一侧连通腔室，所述出风口另一侧连通外锥形出风槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连接片和第一连接片外形相同，且第二连接片和第一连接片上端均设置有固定孔和卡槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一半环底座、第二半环底座和盖板的材料均为不锈钢。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出风口的狭缝宽度设置为0.05-0.1mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，压缩空气通过进气口进入到腔室中，再通过环形气刀出风口的狭缝和外锥形出风槽喷出,同时带动空气外部气流和内部气流，呈锥度吹向产品表面，达到除尘和除液的作用，通过紧固螺栓和连接片可实现第一半环底座和第二半环底座的开合，所以对于长棒类和长条形的产品，安装非常方便；通入压缩空气在腔室中膨胀，再从出风口的狭缝延着外锥形出风槽上的外锥面吹出，产生强大的吹击力，且出风均匀，同时有效带动周围的空气，增大了出风流量，达到空气放大的目的，0.05-0.1mm的出气口狭缝可节约压缩空气吹出，节能降耗。

附图说明

图1为一种强力环形气刀的结构示意图。

图2为一种强力环形气刀的轴测图。

图3为一种强力环形气刀中连接片的安装示意图。

图中：第一半环底座1、第二半环底座2、盖板3、进气口4、腔室5、出风口6、外锥形出风槽7、内部气流通槽8、锁紧螺栓9、定位孔10、第一连接片11、第二连接片12、紧固螺栓13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种强力环形气刀，包括第一半环底座1、第二半环底座2和盖板3，所述第一半环底座1、第二半环底座2上端均设置有若干定位孔10，所述盖板3上设置有有若干锁紧螺栓9，所述第一半环底座1和第二半环底座2上端均通过锁紧螺栓9连接有盖板3，所述第一半环底座1和第二半环底座2内部均设置有腔室5，所述第一半环底座1和第二半环底座2侧端均设置有进气口4，所述进气口4另一端连通腔室5，所述第一半环底座1和第二半环底座2与盖板的连接处设置有出风口6，所述第一半环底座1和第二半环底座2与盖板位于出风口6处设置有外锥形出风槽7，所述第一半环底座1底端下侧通过紧固螺栓13连接第一连接片11，所述第一连接片11另一侧通过紧固螺栓13第二半环底座2，所述第二半环底座2底端上侧通过紧固螺栓13连接第二连接片12，所述第二连接片12另一侧通过紧固螺栓13连接第一半环底座1，所述第一半环底座1和第二半环底座2中部锁紧形成有内部气流通槽8。

所述定位孔10和锁紧螺栓9的个数相等，均至少为八个，所述定位孔10的孔径与锁紧螺栓9的直径相匹配。

所述出风口6一侧连通腔室5，所述出风口6另一侧连通外锥形出风槽7。

所述第二连接片12和第一连接片11外形相同，且第二连接片12和第一连接片11上端均设置有固定孔和卡槽。

所述第一半环底座1、第二半环底座2和盖板3的材料均为不锈钢。

所述出风口6的狭缝宽度设置为0.05-0.1mm。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种强力环形气刀，工作时，压缩空气通过进气口4进入到腔室5中，再通过环形气刀出风口6的狭缝，通过压缩空气的附壁效应延着外锥形出风槽7喷出,同时带动空气外部气流和内部气流，呈锥度吹向产品表面，达到除尘和除液的作用，在安装的过程中拧松紧固螺栓13,连接片可脱离，第一半环底座1和第二半环底座2即可开合，将需要吹扫的长条形或圆棒类产品放入本装置中间内部气流通槽8中，再关闭第一半环底座1和第二半环底座2，锁紧紧固螺栓13和连接片12即可，所以对于长棒类和长条形的产品，安装非常方便；由于环形气刀出气口的狭缝只有0.05-0.1mm，大量的节约压缩空气吹出，节能降耗，通入0.4-0.7mpa的压缩空气，在压力的作业下空气在本装置内部腔室5中膨胀，再从出风口6的狭缝延着外锥形出风槽7上的外锥面吹出，产生强大的吹击力，并且出风均匀，同时可有效带动周围的空气，增大了出风流量，达到空气放大的目的。

本实用新型在结构上设计合理，实用性很高，工作时，压缩空气通过进气口进入到腔室中，再通过环形气刀出风口的狭缝和外锥形出风槽喷出,同时带动空气外部气流和内部气流，呈锥度吹向产品表面，达到除尘和除液的作用，通过紧固螺栓和连接片可实现第一半环底座和第二半环底座的开合，所以对于长棒类和长条形的产品，安装非常方便；通入压缩空气在腔室中膨胀，再从出风口的狭缝延着外锥形出风槽上的外锥面吹出，产生强大的吹击力，且出风均匀，同时有效带动周围的空气，增大了出风流量，达到空气放大的目的，0.05-0.1mm的出气口狭缝可节约压缩空气吹出，节能降耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种强力环形气刀，包括第一半环底座(1)、第二半环底座(2)和盖板(3)，其特征在于，所述第一半环底座(1)、第二半环底座(2)上端均设置有若干定位孔(10)，所述盖板(3)上设置有若干锁紧螺栓(9)，所述第一半环底座(1)和第二半环底座(2)上端均通过锁紧螺栓(9)连接有盖板(3)，所述第一半环底座(1)和第二半环底座(2)内部均设置有腔室(5)，所述第一半环底座(1)和第二半环底座(2)侧端均设置有进气口(4)，所述进气口(4)另一端连通腔室(5)，所述第一半环底座(1)和第二半环底座(2)与盖板的连接处设置有出风口(6)，所述第一半环底座(1)和第二半环底座(2)与盖板位于出风口(6)处设置有外锥形出风槽(7)，所述第一半环底座(1)底端下侧通过紧固螺栓(13)连接第一连接片(11)，所述第一连接片(11)另一侧通过紧固螺栓(13)第二半环底座(2)，所述第二半环底座(2)底端上侧通过紧固螺栓(13)连接第二连接片(12)，所述第二连接片(12)另一侧通过紧固螺栓(13)连接第一半环底座(1)，所述第一半环底座(1)和第二半环底座(2)中部锁紧形成有内部气流通槽(8)。

2.根据权利要求1所述的一种强力环形气刀，其特征在于，所述定位孔(10)和锁紧螺栓(9)的个数相等，均至少为八个，所述定位孔(10)的孔径与锁紧螺栓(9)的直径相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种强力环形气刀，其特征在于，所述出风口(6)一侧连通腔室(5)，所述出风口(6)另一侧连通外锥形出风槽(7)。

4.根据权利要求1所述的一种强力环形气刀，其特征在于，所述第二连接片(12)和第一连接片(11)外形相同，且第二连接片(12)和第一连接片(11)上端均设置有固定孔和卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种强力环形气刀，其特征在于，所述第一半环底座(1)、第二半环底座(2)和盖板(3)的材料均为不锈钢。

6.根据权利要求1所述的一种强力环形气刀，其特征在于，所述出风口(6)的狭缝宽度设置为0.05-0.1mm。