CN213103483U - 一种丝网清洗干燥装置 - Google Patents

Abstract

一种丝网清洗干燥装置，包括清洗头，清洗干燥气刀，水槽。水槽位于所述清洗干燥气刀的正下方；清洗头底盘包括底盘本体、高压水接口、高压水水路管道、高压水喷嘴；其中，所述底盘本体设有窗口，腔体通过所述窗口连通外部，窗口内壁设有开口，高压水水路管道一端连接位于底板本体外表面的高压水接口，高压水水路管道另一端连通窗口内壁的开口，高压水喷嘴安装在所述开口处，并连通高压水水路管道；清洗干燥气刀第一组气刀包括第一环形气刀、第二环形气刀、清洗液体喷嘴，其中，第一环形气刀被第二环形气刀包围，清洗液体喷嘴被第一环形气刀包围。本申请能够减少清洗液体的损耗，提升干网的清洗效率，提高干网的透气度，延长干网的使用寿命。

Description

一种丝网清洗干燥装置

技术领域

本申请涉及一种设备清洗技术领域，尤其涉及一种丝网清洗干燥装置及方法。

背景技术

丝网被应用于很多技术领域，包括产品生产、捕捞、晾晒等，丝网长时间使用后，会吸附大量污染物，需要进行清洁。例如，在造纸过程中使用的干网，主要起到纸张的透水定型等作用，因此，干网在使用过程中应保证其表面清洗和透气度，干网使用过程中容易粘附纸浆纤维及细小颗粒而导致污染，如果不将这些粘附物去除，会严重影响到纸张透气度和清洁度，进而影响纸张透水性和洁净度，严重影响纸张的质量。

干网的清洗一般是采用高压水枪喷出的高压水流来实现，干网在高压水枪下方运动，水枪将干网上的粘附物进行冲洗，达到清洗效果。

一方面，高压水清洗后的丝网，仍然可能会残留部分粘附物(污染物)，需要进一步进行清洁，或者高压水被丝网反射将粘附物携带到丝网其他区域，另外，高压水清洗后的丝网，吸附大量水分，也需要进行快速干燥，从而快速投入下一阶段的工作过程中。

尤其是丝网在运动过程中的清洗，往往是通过辊筒驱动，这就要求辊筒不能被丝网污染，在辊筒处进行清洗时较为合理的方式，但是高压水喷射到辊筒上，会形成反射，导致大量水飞溅，携带者被冲下的污染物分散到丝网其他区域，导致二次污染，在后续生产过程中，进一步污染产品。

实用新型内容

本实用新型提供一种丝网清洗和干燥的装置，以克服现有技术中的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本申请提供一种丝网清洗干燥装置，包括清洗头，清洗干燥气刀，水槽。所述水槽包括槽体，所述槽体位于所述清洗干燥气刀的正下方。

其中，清洗头包括腔体、包围形成所述腔体的壁和底盘；所述底盘包括底盘本体、高压水接口、高压水水路管道、高压水喷嘴；其中，所述底盘本体设有窗口，腔体通过所述窗口连通外部，窗口内壁设有开口，高压水水路管道一端连接位于底板本体外表面的高压水接口，高压水水路管道另一端连通窗口内壁的开口，高压水喷嘴安装在所述开口处，并连通高压水水路管道；其中，所述壁为筒状壁，底盘扣合在筒状壁的下方。

其中，清洗干燥气刀包括主体，所述主体设有第一组气刀，第一组气刀包括第一环形气刀、第二环形气刀、清洗液体喷嘴，其中，第一环形气刀被第二环形气刀包围，清洗液体喷嘴被第一环形气刀包围。

优选地，所述清洗液体喷嘴可以是一个或更多个。

优选地，所述第一环形气刀包括第一出气口、第二环形气刀包括第二出气口，第一出气口、和第二出气口位于主体表面，其中，第一出气口、第二出气口可以是环形或者由多个出气口环形排布组成；并且第一出气口被第二出气口包围；清洗液体喷嘴被第一气体出口包围。

其中，第一出气口、和第二出气口可以是共用一个气源，或者分别独立连接一个气源。

优选地，所述主体内设有将第一出气口、第二出气口连通气源的气体通道，优选地，第一出气口、和第二出气口可以是共用气体通道，或者分别独立连接一个气体通道。

优选地，所述第一环形气刀包括第一气体通道、和第一出气口，第一出气口位于所述主体表面，第一气体通道穿过主体与第一出气口连通；所述第二环形气刀包括第二气体通道、和第二出气口，第二出气口位于所述主体表面，第二气体通道穿过主体与第二出气口连通；清洗液体喷嘴被第一气体出口包围，第一气体出口被第二气体出口包围。

优选地，所述主体内设有清洗液体管道，清洗液体管道穿过主体后连通清洗液体喷嘴。

优选地，所述主体内设有进气管道、第一排气管道、第二排气管道，进气管道连通第一排气管道、第二排气管道，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

优选地，所述主体内设有第一进气管道、第二进气管道、第一排气管道、第二排气管道，第一进气管道连通第一排气管道、第二进气管道连通第二排气管道，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

更优选地，第一排气管道被第二排气管道包围。

更优选地，第一进气管道被第二进气管道包围。

更优选地，清洗液体管道被第一排气管道包围和/或被第一进气管道包围。

更优选地，第一气体出口、第二气体出口为同心圆设置，更优选地，清洗液体喷嘴位于同心圆的圆心。

更优选地，第一排气管道、第二排气管道为同心圆设置，更优选地，清洗液体管道位于同心圆的圆心。

更优选地，第一进气管道、第二进气管道为同心圆设置，更优选地，清洗液体管道位于同心圆的圆心。

在一种优选实施例中，所述主体内还设有第二组气刀，所述第二组气刀位于第一组气刀下游，其中，第二组气刀包括第三气刀、第四气刀，其中，第四气刀为环形气刀，第三气刀被第四气刀包围。

优选地，所述第三气刀包括第三气体通道、和第三出气口，第三出气口位于所述主体表面，第三气体通道穿过主体与第三出气口连通；所述第四环刀包括第四气体通道、和第四出气口，第四出气口位于所述主体表面，第四气体通道穿过主体与第四出气口连通。

优选地，所述主体内设有第三排气管道、第四排气管道，进气管道连通第三排气管道、第四排气管道，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

优选地，所述主体内设有第三进气管道、第四进气管道、第三排气管道、第四排气管道，第三进气管道连通第三排气管道、第四进气管道连通第四排气管道，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

更优选地，第三排气管道被第四排气管道包围。

更优选地，第三进气管道被第四进气管道包围。

更优选地，第三气体出口、第四气体出口为同心圆设置。

更优选地，第三排气管道、第四排气管道为同心圆设置。

更优选地，第三进气管道、第四进气管道为同心圆设置。

更优选地，第一进气管道、第二进气管道、第三进气管道、第四进气管道中的任意两个或更多个可以是相互连通或不连通的。

更优选地，第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道中的任意两个或更多个可以是相互连通或不连通的。

更优选地，第一进气管道、第二进气管道、第三进气管道、第四进气管道中的任意两个或更多个的管道内径可以相同或不同。

更优选地，第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道中的任意两个或更多个管道内径可以相同或不同。

优选地，所述进气管道与主体外部提供压缩空气的管道连通，提供的压缩空气的压力范围是6-10bar。

优选地，所述清洗液体管道与主体外部提供高压水的管道连通，提供的高压水的压力范围是150-200bar。

优选地，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道为首尾封闭连通的环形管道，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道的表面等距离设置排气孔，所述排气孔与出气口连通。

优选地，所述主体内还设有第三组气刀，所述第三组气刀位于第二组气刀下游，第三组气刀包括第五气刀，其中，优选地，第五气刀可以是一字形、十字形、*形、#形、多边形、环形气刀，并优选为一字形气刀。

优选地，第一组气刀、第二组气刀中心连线与一字型的第五气刀与之间夹角b优选为0<b≤90°，更优选为10≤b≤90°，更优选为30≤b≤90°，更优选为45≤b≤90°，更优选为60≤b≤90°，更优选为90°。

优选地，所述第五气刀包括第五气体通道、和第五出气口，第三出气口位于所述主体表面，第五气体通道穿过主体与第五出气口连通。

优选地，所述主体内设有第五排气管道，所述第五排气管道为首尾封闭的直形管道。

优选地，所述主体内设有第五进气管道，第五进气管道连通第五排气管道。

优选地，所述第五排气管道的表面等距离设置排气孔，所述排气孔与出气口连通。

优选地，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道、第五排气管道的内部气压相同。

更优选地，所述第一排气管道、第二排气管道、第三排气管道、第四排气管道的内部气压相同，第一排气管道内的气体流量大于第二排气管道内的气体流量，第三排气管道内的气体流量大于第四排气管道内的气体流量。

在一种优选实施例中，所述槽体可以是位于第一组气刀、第二组气刀、第三组气刀中的任意一组气刀或更多组气刀的下方。例如，可以是位于第二组气刀下方。

优选地，所述壁的底部设置有连接外部的清洗流体接口，所述清洗流体接口连接有内腔清洗孔，内腔清洗孔的开口朝向腔体。

优选地，所述壁与所述底盘可以是一体结构或分体结构，或者，在本申请一种优选实施例中，所述壁与所述底盘是分体结构，并且所述壁的外表面与底盘通过锁定部件连接在一起。

更优选地，所述锁定部件包括第一部分与第二部分，第一部分与第二部分中的一个位于壁上，另一个位于底盘上。

在一种更优选实施例中，所述第一部分包括安装板，第二部分包括限位件，安装板设有凸起部，凸起部上设有平行于安装板的转轴，一转动部件连接在所述转轴上并可绕转轴转动，转动部件带有钩挂部件，钩挂部件套在限位件上。

在另一种更优选实施例中，所述第一部分包括安装板和第一限位件，第二部分包括第二限位件，安装板设有凸起部，凸起部上设有平行于安装板的第一转轴，第一转动部件连接在所述第一转轴上并可绕转轴转动，第一转动部件带有第一钩挂部件；所述第一转动部件设有与第一转轴平行的第二转轴，第二转动部件连接在所述第二转轴上，并可绕第二转轴转动，第二转动部件远离第二转轴的一端设有第二钩挂部件，第一转轴和第一钩挂部件分设于第二转轴上下两侧；第一限位件与第二限位件分散于安装板上下两侧，第二钩挂部件套在第二限位件上，第一钩挂部件套在第一限位件上。

优选地，所述限位件、第一限位件、第二限位件中的任意一个或更多个为锁鼻。

优选地，所述限位件、第一限位件、第二限位件中的任意一个或更多个设有贯穿的穿孔。

在一种优选实施例中，所述高压水接口包括一个从底盘本体外表面伸向所述底盘本体内部的空心管道，所述圆柱形空心管道在本体外表面的一端是高压水接口的进水口，另一端是出水口，出水口连通所述高压水水路管道的一端。

在一种优选实施例中，所述高压水水路管道包括总管道和并联设置的辅助管，总管道进口连通所述高压水接口、优选地连接出水口，所述辅助管连通总管道，并且辅助管道末端连通所述开口；所述高压水喷嘴与辅助出水管道相连通，位于所述污染物抽吸孔的孔壁上。

优选地，壁设置有高压气体接口、气刀。在一种优选实施例中，所述底盘本体设有气刀窗口，气刀穿过所述气刀窗口，气刀窗口环绕所述窗口设置。更优选地，所述底盘本体设有两个气刀窗口，窗口位于两个气刀窗口之间。

优选地，所述气刀窗口内壁可以是垂直或倾斜。

在一种优选实施例中，所述壁设有连通高压气体接口的高压气管和高压气喷嘴，其中，高压气管一端连接到高压气体接口；另一端连接高压气喷嘴用于喷出高压气体形成气刀，所述高压气喷嘴朝向所述气刀窗口，或者更优选地，所述高压气喷嘴位于所述气刀窗口内。

优选地，高压气体接口可以是连通高压气源，如高压气瓶或高压气泵

优选地，高压水接口设有高压水滤芯，优选地，所述高压水滤芯位于所述高压水接口的空心管道内。

优选地，高压水接口的进水口位于所述底盘的侧壁。

优选地，所述高压水喷嘴可根据实际使用需要，例如，可以是设置为一排或多排。优选地，高压水喷嘴的喷射角度和范围是可调的，优选地，所述高压水喷嘴可直喷或斜喷。

优选地，所述窗口的孔壁可根据实际清洗对象的局部为平面或弧面，可设置为平面或倾斜一定角度的斜面。

优选地，所述底盘本体底面为上凹的弧形。

本申请上述内容中，在不施加外力的情况下的水的压力为常压，所述高压水的高压为高压水泵的压力，大于6.375MPa，所述高压气的高压为0.6MPa-160MPa的压力。

优选地，所述壁的内表面覆盖有耐高温和耐低温的不粘胶镀层。

优选地，所述腔体可拆为前盖部分和后壳部分。

优选地，所述腔体的前盖部分和后壳部分通过螺栓连接固定。

优选地，所述腔体还包括连接法兰，所述连接法兰位于所述腔体的顶部，为八边形，并在边角处设有位置相对称的四个螺栓孔。

本实用新型的技术效果和优点：该丝网清洗干燥装置，首先通过该清洗装置的清洗头的密封气刀和高压水的结合，实现丝网的主要清洗功能，将清洁的污染物抽吸到腔体外部进行处理，然后通过利用双层环形气刀包围高压水针，能穿透丝网进行高效清除丝网内部的胶黏物及细小纤维，再通过多个双层环形气刀将丝网内的水分去除，使丝网经高压水针清洗后，仍保持干燥，能够减少清洗液体的损耗，提升丝网的清洗效率，提高丝网的透气度，延长丝网的使用寿命，使丝网高效率循环使用。

附图说明

构成本申请的一部分附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请丝网清洁干燥装置的示意图；

图2为本申请清洗头的结构示意图；

图3为本申请清洗头的底部结构示意图；

图4为本申请清洗头立体示意图；

图5是本申请清洗头底盘的结构图；

图6是本申请清洗头底盘的底面结构示意图；

图7是本申请清洗头底盘的立体结构示意图；

图8是本申请清洗干燥气刀的工作状态竖直方向示意图；

图9是本申请清洗干燥气刀的工作状态平面方向示意图；

图例说明：

1清洗头，11腔体，12包围形成所述腔体的壁，14高压气体接口，15密封气刀，17内腔清洗孔，18高压水接口；19为自清洗水接口

2清洗干燥气刀，20本体，21第一环形气刀，22第二环形气刀，23第三环形气刀，24第四环形气刀，25第五气刀，26清洗液体喷嘴；

3底盘，31底盘本体，33高压水滤芯，34高压水水路管道，35高压水喷嘴，36气刀窗口，37窗口；

4水槽；

5导辊；

6锁定部件，61安装板，62第一转轴，63第二转轴，64第二转动部件，65第二钩挂部件，66第一转动部件，67第一钩挂部件，68第二限位件，69第一限位件；

7丝网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种丝网清洗干燥装置，参照图1，包括清洗头1，清洗干燥气刀2，水槽4。

参照图2～图6，丝网清洗干燥装置包括腔体11、包围形成所述腔体的筒状壁12和底盘3。例如图2和图4，筒状壁12包括两个平板和两个弧形板，两个平板下方扩大，从而形成底部向外扩大的腔体11。底盘3位于筒状壁12的底部。壁12的底部还设置有自清洗水接口19，所述自清洗水接口19连接有内腔清洗孔17。

底盘3包括底盘本体31、高压水接口18、高压水滤芯33、高压水水路管道34、高压水喷嘴35、窗口37。

高压水接口18位于底盘本体31的内部，是一个伸向底盘本体31内部的圆柱形空心管道，圆柱形空心管道一端是高压水接口18的进水口，位于底盘本体31的正面靠近左侧边缘的位置，另一端是出水口，出水口与高压水水路管道34相连通。高压水滤芯33位于高压水接口18的圆柱形空心管道内。

高压水水路管道34设有总管道，总管道进水端连接所述出水口。总管道上并联多个辅助出水管道，辅助出水管道沿窗口37周边设置。高压水喷嘴35与辅助出水管道相连通，位于窗口37的内壁的开口上。

参照图5，高压水接口18、高压水水路管道34的设置方法可以是：在前后方向(可以采用激光或3D打印等方式)打第一孔道形成高压水接口18，第一孔道可以穿透底盘，也可以不穿透底盘；在左右方向打第二孔道，第二孔道连通第一孔道，并延伸至窗口37周边，形成总管道，封堵总管道在底盘左侧边缘的开口；沿窗口37，在前后方向打第三孔道，第三孔道连通第二孔道，形成辅助出水管道，封堵位于底盘边缘的第三孔道的开口。窗口37内壁转孔连通第三孔道，高压水喷嘴35通过转孔连通辅助出水管道。转孔可以是螺纹孔，高压水喷嘴35外表面设有螺纹与螺纹孔啮合。

高压水喷嘴35可根据实际使用需要，设置为一排或多排，并且喷嘴的喷射角度和范围是可调的，可直喷或斜喷。窗口37的内壁可根据实际清洗对象的局部为平面或弧面，可设置为平面或倾斜一定角度的斜面。底盘本体31的底面，至少部分区域设计为上凹的弧形，而且窗口37位于弧形区域。这样可以是用于清洗弧形的网，例如，图1所示，丝网7通过辊筒5驱动向前运动时，丝网7有一部分包裹在辊筒5上，也可以是采用本申请方案进行清洗，高压水喷嘴35喷向丝网7，同时也穿透丝网7喷向辊筒5。由于丝网7的网孔是透水的，如果在其他位置进行清洗，会有大量的水透过丝网7，需要有专门的工具承接，本申请将底盘本体31的底面设计为弧形，可以直接围绕辊筒5，水被辊筒反射后，通过负压吸入腔体11内，并冲洗掉的污染物一起带入腔体11内。

工作时，底盘3扣合在壁12底部，腔体11顶部连接真空泵，真空泵在腔体11内形成负压。底盘然后将高压水接口18连通高压水输送设备，根据清洗对象调整高压水喷嘴35的喷射角度，高压水喷射到网片上，将附着物冲洗使其脱离丝网，负压作用下，通过窗口37将脱离丝网的附着物吸入腔体11内应当理解的是，高压水喷射速度应当能够克服腔室内负压的影响，这可以调节负压和高压水的压力来实现。另外，一般腔室内如果设有高压水管，可以直接与本申请清洗装置射流底盘的高压水接口18连接，但是本申请高压水接口18也可以是独立连接外部高压水。或者，丝网包裹在辊筒上与直线运动的情况下，本申请可以更换底盘。污染物被吸入腔体11内之后，可能会粘附在壁12的内表面，因此，清洗水孔17内流入常压水，在负压作用下，清洗水孔17流入到腔体11的水沿壁12内表面上升，用于清洗内表面。

底盘3还设有气刀窗口36。壁12内设有高压气体接口14，高压气体接口14末端为高压气喷嘴，向气刀窗口36内喷气形成密封气刀15。本实施例中，气刀窗口36设置为两个，窗口37位于两个气刀窗口36之间的位置。

工作时，气刀窗口36用于形成密封气刀15的高压空气的穿过，在窗口37前后形成两个密封气刀15，高压水喷射到丝网或者丝网包裹的辊筒5上反射时，被密封气刀15封堵，防止反射水及其携带的污染物飞溅到其他区域。

被清洗掉的污染物，可能会有部分粘附在辊筒5上，辊筒5旋转时可能有重新粘附到丝网7上，参照图8～图9，本申请在辊筒5下游安装清洗干燥气刀，清洗干燥气刀包括主体20，所述主体20设有第一组气刀，第一组气刀包括第一环形气刀21、第二环形气刀22、清洗液体喷嘴，其中，第一环形气刀21被第二环形气刀22包围，清洗液体喷嘴26被第一环形气刀21包围。

所述清洗液体喷嘴26可以是一字形、十字形、*形、#形、多边形、环形中的任意一种形状进行设置。但是优选地，本上述实例中清洗液体喷嘴26为圆形或扇形高压水针。所述主体内设有清洗液体管道，清洗液体管道穿过主体后连通清洗液体喷嘴26。

所述第一环形气刀21包括第一气体通道、和第一出气口，第一出气口位于所述主体表面，第一气体通道穿过主体与第一出气口连通；所述第二环形气刀22包括第二气体通道、和第二出气口，第二出气口位于所述主体表面，第二气体通道穿过主体与第二出气口连通。清洗液体喷嘴26被第一气体出口包围，第一气体出口被第二气体出口包围。第一气体通道和第二气体通道可以是连接到同一个气源上，或者也可以是分别连接一个气源。

例如，所述主体20内设有进气管道(即第一气体通道、第二气体通道合并为进气管道)、第一排气管道、第二排气管道，进气管道连通第一排气管道、第二排气管道，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

或者，所述主体20内设有第一进气管道、第二进气管道、第一排气管道、第二排气管道，第一进气管道连通第一排气管道(构成第一气体通道)、第二进气管道连通第二排气管道(构成第二气体通道)，第一排气管道、第二排气管道环形设置在主体内部，并且第一出气口连通第一排气管道，第二出气口连通第二排气管道。

第一气体出口、第二气体出口为同心圆设置，清洗液体喷嘴26位于同心圆的圆心。

所述进气管道与主体外部提供压缩空气的管道连通，提供的压缩空气的压力范围是6-10bar。

所述清洗液体管道与主体外部提供高压水的管道连通，提供的高压水的压力范围是150-200bar。

如图8～9所示，进气管道通过与主体外部的供气设备连接，气体进入进气管道经排气管道环形设置的第一排气管道和第二排气管道进入对应环形设置的排气腔室，再经排气腔室通过排气口喷出，从而形成第一环形气刀21和第二环形气刀22，排气口平行朝向丝网7表面喷出，使第一环形气刀21和第二环形气刀22吹向丝网7表面，第一环形气刀21和第二环形气刀22位置不变，随着丝网7的高速运动，丝网7的任意位置都将被气刀吹洗四次，吹洗顺序依次为第二环形气刀22、第一环形气刀21、第一环形气刀21、第二环形气刀22。但是应当理解的是，也可以丝网7不动，本体20带动第一环形气刀21、第二环形气刀22运动。即本申请的运动，是相对运动，即丝网7相当于丝网清洗装置运动。

进水管道通过与主体外部供水设备连接，高压水进入清洗液体管道经清洗液体喷嘴喷射出清洗液体喷嘴26，清洗液体喷嘴26射向丝网7表面并穿透丝网，清除丝网7内部的胶黏物及细小纤维，清洗液体喷嘴26射出时，在丝网表面反射一部分水经过第一环形气刀21的阻隔形成水雾，水雾与第一环形气刀22形成汽水混合物，汽水混合物继续穿透丝网7。

第一环形气刀21、第二环形气刀22同时将丝网7吸附的水进行吹扫，加快干燥速度。

实施例二

本实施例中，底盘3位于筒状壁12的底部，并与筒状壁12之间通过锁定部件6连接在一起。如图4所示，锁定部件6共有三个，其中两个在平板处将壁2与底盘3连接，另一个在弧形壁一侧将壁12与底盘3连接。锁定部件6包括位于底盘的第二限位件68作为锁定部件6的第二部分，第一部分位于壁12的外表面，包括设于壁12外表面的安装板61，安装板61上设有背向壁的凸起部，凸起部上设有第一转轴62，在安装板61上方设有第一限位件69，第一转动部件66安装在第一转轴上，并可以绕第一转轴62转动。第一转动部件66上设有与第一转轴平行的第二转轴63，第二转动部件64连接在第二转轴63并可以绕第二转轴63转动。第一转动部件66末端为第一钩挂部件67，套在第一限位件69上，第一转轴62和第一钩挂部件67分设于第二转轴63上下两侧。第二转动部件64末端为第二钩挂部件65，套在第二限位件68上。

拆卸或更换底盘3的时候，扳动第一转动部件66，使第一转动部件66绕第一转轴62转动，第一钩挂部件67脱离第一限位件69，在第一转动部件66转动的过程中，第二转轴63随第一转动部件66运动，位置下降，从而第二转动部件64被放松，扳动第二转动部件64，第二钩挂部件65脱离第二限位件68。当安装底盘3之后，先将第二钩挂部件65套在第二限位件68上，然后向上扳动第一转动部件66，直至第一钩挂部件67套在第一限位件69上，在此过程中，第二转轴63向上运动，将第二转动部件64拉紧。

实施例三

基于上述实施例一，本实施例增加第二组气刀，具体地，所述主体20内还设有第二组气刀，所述第二组气刀位于第一组气刀下游，其中，第二组气刀包括第三环形气刀23、第四环形气刀24，其中，第三环形气刀23被第四环形气刀24包围。

所述第三环形气刀23包括第三气体通道、和第三出气口，第三出气口位于所述主体表面，第三气体通道穿过主体与第三出气口连通；所述第四环形气刀24包括第四气体通道、和第四出气口，第四出气口位于所述主体表面，第四气体通道穿过主体与第四出气口连通。

同样，第三气体通道和第四气体通道可以共用一个气源或分别独立设置气源。

例如，所述主体内设有进气管道(例如，第三气体通道和第四气体通道为同一个进气管道)、第三排气管道、第四排气管道，进气管道连通第三排气管道、第四排气管道，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

或者，所述主体内设有第三进气管道、第四进气管道、第三排气管道、第四排气管道，第三进气管道连通第三排气管道(构成第三气体通道)、第四进气管道连通第四排气管道(构成第四气体通道)，第三排气管道、第四排气管道环形设置在主体内部，并且第三出气口连通第三排气管道，第四出气口连通第四排气管道。

工作时，进气管道通过与主体20外部的供气设备连接，使高压气体进入进气管道经环形设置的第三排气管道和第四排气管道后，由出气口喷出，从而形成环形的第三气刀23和环形的第四气刀24，气体从出气口垂直朝向丝网7表面喷出，使环形的第三气刀23和环形的第四气刀24吹向丝网7的表面，已经经过第一组气刀清洗吹扫过的丝网7，沿箭头所指的方向进行运动，丝网7先接触环形第四气刀24，进入第四气刀24包围区域，图9中环形第四气刀24左侧的高压气体穿透丝网，将丝网吸附的水分、未清洗掉的粘附的污染物进行吹扫，丝网7继续前进接触环形第三气刀23，并进入环形第三气刀23包围的区域，环形第三气刀23的高压气体穿透丝网进行吹扫。该过程中，环形第三气刀23的气体中有部分被丝网7反射，反射后的气流速度急剧下降，如果被反射的气流位于环形第三气刀23包围区域，大部分会进入环形第三气刀23后续气流，再次吹向丝网，在环形第三气刀23包围区域以外的反射气流，绝大部分会进入环形第四气刀24后续气流，再次吹向丝网7。因此，环形第三气刀23被封闭在环形第四气刀24的内部，提高第二组气刀工作效率，减少气流浪费，而且可以降低被反射气流携带污染物飞溅到其他区域的情况。

丝网7继续运动，从脱离环形第三气刀23的包围区域，接触环形第四气刀24另一侧，继续吹扫，直至离开环形第四气刀24包围区域。因此丝网7的任意位置在第二组气刀处都将被气刀吹洗四次。

所述主体20内还设有第三组气刀，所述第三组气刀位于第二组气刀下游，其中，第三组气刀包括第五气刀25。

如图8-9所示，第五气刀25的进气管道通过与主体20外部的供气设备连接，气体进入进气管道经环形设置的第五排气管道将气体送至第五出气口，气体形成第五气刀25将丝网7表面进行吹扫；

参照实施例一和实施例二，丝网经第一组气刀的初步清洗之后的区域，运动至第二组气刀下方进行进一步地吹扫干燥。

丝网7离开第二组气刀后，运动至第三组气刀下方，经第五气刀25进行最后的吹扫干燥。第五气刀25为一字型气刀，经过前面两组气刀吹扫后，该一字型的第五气刀25可以满足干燥要求。

丝网7在被清洗头1清洗之时，会吸附水分，清洗干燥气刀继续清洗时，会有部分水分透过丝网7，为此，在清洗干燥气刀下方设置水槽4，水槽4开口前端超过第一组气刀继续向前靠近辊筒5，后端超过清洗干燥气刀下游继续向下游延伸，将清洗液体喷嘴26喷出的液体收纳到水槽4，同时第一环形气刀21、第二环形气刀22、第三环形气刀23、第四环形气刀24、第五气刀25吹扫下来的水也被承接到水槽4内。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种丝网清洗干燥装置，其特征在于，包括清洗头，清洗干燥气刀，水槽；所述水槽包括槽体，所述槽体位于所述清洗干燥气刀的正下方；

清洗头包括腔体、包围形成所述腔体的壁和底盘；所述底盘包括底盘本体、高压水接口、高压水水路管道、高压水喷嘴；其中，所述底盘本体设有窗口，腔体通过所述窗口连通外部，窗口内壁设有开口，高压水水路管道一端连接位于底板本体外表面的高压水接口，高压水水路管道另一端连通窗口内壁的开口，高压水喷嘴安装在所述开口处，并连通高压水水路管道；其中，所述壁为筒状壁，底盘扣合在筒状壁的下方；

清洗干燥气刀包括主体，所述主体设有第一组气刀，第一组气刀包括第一环形气刀、第二环形气刀、清洗液体喷嘴，其中，第一环形气刀被第二环形气刀包围，清洗液体喷嘴被第一环形气刀包围。

2.根据权利要求1所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述第一环形气刀包括第一出气口、第二环形气刀包括第二出气口，第一出气口、和第二出气口位于主体表面，其中，第一出气口、第二出气口可以是环形或者由多个出气口环形排布组成；并且第一出气口被第二出气口包围；清洗液体喷嘴被第一气体出口包围。

3.根据权利要求1所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述主体内还设有第二组气刀，所述第二组气刀位于第一组气刀下游，其中，第二组气刀包括第三气刀、第四气刀，其中，第四气刀为环形气刀，第三气刀被第四气刀包围。

4.根据权利要求1所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述主体内还设有第三组气刀，所述第三组气刀位于第二组气刀下游，第三组气刀包括第五气刀，第五气刀为一字形气刀。

5.根据权利要求1所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述壁的底部设置有连接外部的清洗流体接口，所述清洗流体接口连接有内腔清洗孔，内腔清洗孔的开口朝向腔体。

6.根据权利要求1所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述壁与所述底盘是分体结构，并且所述壁的外表面与底盘通过锁定部件连接在一起；所述锁定部件包括第一部分与第二部分，第一部分与第二部分中的一个位于壁上，另一个位于底盘上。

7.根据权利要求6所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述第一部分包括安装板，第二部分包括限位件，安装板设有凸起部，凸起部上设有平行于安装板的转轴，一转动部件连接在所述转轴上并可绕转轴转动，转动部件带有钩挂部件，钩挂部件套在限位件上。

8.根据权利要求6所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述第一部分包括安装板和第一限位件，第二部分包括第二限位件，安装板设有凸起部，凸起部上设有平行于安装板的第一转轴，第一转动部件连接在所述第一转轴上并可绕转轴转动，第一转动部件带有第一钩挂部件；所述第一转动部件设有与第一转轴平行的第二转轴，第二转动部件连接在所述第二转轴上，并可绕第二转轴转动，第二转动部件远离第二转轴的一端设有第二钩挂部件，第一转轴和第一钩挂部件分设于第二转轴上下两侧；第一限位件与第二限位件分散于安装板上下两侧，第二钩挂部件套在第二限位件上，第一钩挂部件套在第一限位件上。

9.根据权利要求1所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，所述高压水接口包括一个从底盘本体外表面伸向所述底盘本体内部的空心管道，所述空心管道在本体外表面的一端是高压水接口的进水口，另一端是出水口，出水口连通所述高压水水路管道的一端。

10.根据权利要求1所述的丝网清洗干燥装置，其特征在于，壁设置有高压气体接口、气刀；所述底盘本体设有气刀窗口，气刀穿过所述气刀窗口；所述底盘本体设有两个气刀窗口，窗口位于两个气刀窗口之间。

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