CN115155924B - 一种轮毂喷涂喷房内循环装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种轮毂喷涂喷房内循环装置,涉及轮毂喷涂技术领域。该种轮毂喷涂喷房内循环装置,包括喷房本体,所述喷房本体的底部通过第一移动机构连接有两个对称设置的第一移动板,且各个第一移动板的侧壁通过第一转轴转动连接有转动板,各个所述转动板的侧壁固定连接有橡胶块,其中一个所述第一移动板的侧壁固定连接有第一电机。能够对不同尺寸的轮毂本体进行夹持和喷涂,通用性更强,使用更加方便,同时,能够利用废气内循环时对喷涂的漆雾进行引导作用,保证漆雾尽可能多的附着在轮毂本体的表面,并且,能够减缓喷涂在轮毂本体表面油漆的滴落速度,保证喷涂效果的同时,避免原料的浪费,功能更加丰富。

Description

一种轮毂喷涂喷房内循环装置
技术领域
本发明涉及轮毂喷涂技术领域,具体为一种轮毂喷涂喷房内循环装置。
背景技术
轮毂在制造过程中需要使用喷房进行喷涂,喷房,顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆着色处理.也被叫做烤漆房。喷房是提供涂装作业专用环境的设备,能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求,同时,需要使用内循环装置对内部废气进行循环。
但是,现有的轮毂喷涂喷房内循环装置在使用时,功能单一,仅仅实现对废气的循环再利用,而轮毂在喷涂过程中,部分漆雾未喷涂到轮毂的表面,造成原料的浪费,同时,喷涂在轮毂表面的油漆容易发生滴落现象,造成原料浪费的同时,影响轮毂的喷涂效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轮毂喷涂喷房内循环装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种轮毂喷涂喷房内循环装置,包括喷房本体,所述喷房本体的底部通过第一移动机构连接有两个对称设置的第一移动板,且各个第一移动板的侧壁通过第一转轴转动连接有转动板,各个所述转动板的侧壁固定连接有橡胶块,其中一个所述第一移动板的侧壁固定连接有第一电机,且第一电机的输出端与第一转轴的一端固定,所述第一移动板的侧壁设置有用于驱动轮毂本体进行转动的驱动机构,且喷房本体的底部通过升降机构连接有L形设置的支撑台,且支撑台包括斜面,所述喷房本体内设置有用于对轮毂本体进行喷涂的喷涂机构,且喷房本体内设置有用于对废气进行内循环的循环机构。
优选的,所述第一移动机构包括固定连接在喷房本体底部两个对称设置的第一固定板,且两个第一固定板相对的侧壁固定连接有第一导向杆,两个所述第一移动板套设在第一导向杆的侧壁,且两个第一固定板相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆,且两个第一移动板与正反牙双头螺纹杆的侧壁螺纹连接,其中一个所述第一固定板的侧壁固定连接有第二电机,且第二电机的输出端与正反牙双头螺纹杆的一端固定。
优选的,所述驱动机构包括固定连接在其中一个转动板侧壁的第一支撑板,且第一支撑板的侧壁固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板的上侧壁通过第二转轴转动连接有滚轮,所述第二支撑板的下侧壁固定连接有第三电机,且第三电机的输出端与第二转轴的下端固定。
优选的,所述升降机构包括两个对称设置的移动块,且各个移动块通过导向机构与喷房本体的底部连接,各个所述移动块的上侧壁插设有移动杆,且移动杆的上端与支撑台的下侧壁固定,其中一个所述移动块的侧壁固定连接有第三支撑板,所述第三支撑板的下侧壁固定连接有气缸,且气缸的伸缩端贯穿第三支撑板的上侧壁并与支撑台的下侧壁固定。
优选的,所述导向机构包括开设在各个移动块下侧壁的滑槽,所述喷房本体的下侧壁固定连接有滑轨,且滑槽在滑轨上滑动。
优选的,所述喷涂机构包括第二移动板,且第二移动板通过第二移动机构与喷房本体的底部连接,所述第二移动板的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一喷头,且第二移动板的侧壁固定连接有距离传感器,所述第二移动板的侧壁固定连接有连接板,且连接板的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第二喷头。
优选的,所述第二移动机构包括固定连接在喷房本体底部的第二固定板,且第二固定板的侧壁固定连接有套杆,所述套杆的侧壁套设有套管,且套管的另一端与第二移动板的侧壁固定,所述第二移动板的侧壁固定连接有螺纹管,且螺纹管内螺纹连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆与第二固定板的侧壁转动连接,所述第二固定板的侧壁固定连接有第四电机,且第四电机的输出端贯穿第二固定板的侧壁并与第一螺纹杆的一端固定。
优选的,所述循环机构包括固定连接在喷房本体侧壁的循环风机,且循环风机的出气端固定连接有喷气管,所述喷气管的另一端设置在轮毂本体的中心位置下方,且循环风机的进气端固定连接有连接管,所述连接管的上端固定连接有净化箱,所述净化箱与喷房本体的侧壁固定,且净化箱的上侧壁固定连接有抽气管,所述抽气管的另一端固定连接有环形罩,且环形罩的底部呈开口设置,所述喷房本体的内侧壁固定连接有第四支撑板,且第四支撑板的侧壁固定插设有固定杆,所述固定杆的侧壁固定套设有两个对称设置的固定盘,且各个固定盘的侧壁开设有多组环形阵列设置的通孔,两个所述固定盘之间设置有环形气囊,且环形气囊固定套设在固定杆的侧壁,所述喷房本体的顶部设置有用于对环形气囊进行充气的充气机构。
优选的,所述充气机构包括开设在固定杆上侧壁的圆孔,且圆孔内填充有气体,所述环形气囊和圆孔之间开设有通气孔,且圆孔内滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的上端固定连接有滑动板,且滑动板的移动通过第三移动机构进行移动。
优选的,所述第三移动机构包括固定连接在喷房本体顶部的第一L形板和第二L形板,且第二L形板和喷房本体之间固定连接有第二导向杆,所述滑动板套设在第二导向杆的侧壁,且第一L形板和喷房本体之间转动连接有第二螺纹杆,所述滑动板与第二螺纹杆螺纹连接,所述第一L形板的上侧壁固定连接有第五电机,且第五电机的输出端与第二螺纹杆的上端固定。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、该种轮毂喷涂喷房内循环装置,通过设置喷涂机构等,首先,将轮毂本体放置在斜面上,与此同时,通过第一移动机构使得两个橡胶块相互靠近移动,从而对轮毂本体进行夹持,并且,通过第二移动机构调节第一喷头与轮毂本体的距离,保证喷涂效果,当需要对轮毂本体进行喷涂时,通过驱动机构使得轮毂本体进行转动,同时,使得第一喷头和第二喷头对轮毂本体的辐板和外侧壁进行喷涂,待辐板和外侧壁喷涂完成后,启动第一电机,第一电机的转动带动第一转轴和转动板的转动,从而将轮毂本体翻转180度,利用第二喷头对轮毂本体的内侧壁进行喷涂,能够对不同尺寸的轮毂本体进行夹持和喷涂,并保证喷涂效果,通用性更强,使用更加方便;
(2)、该种轮毂喷涂喷房内循环装置,通过设置循环机构等,在进行喷涂时,启动循环风机对喷房本体内的空气进行循环,通过环形罩对喷涂过程中产生的废气进行吸收,并通过净化箱进行净化,净化后的空气通过喷气管回到喷房本体内循环使用,与此同时,喷气管的出气端向轮毂本体的底部进行吹气,当环形罩进行抽气时,由于环形气囊的阻挡,使得固定盘中心的通孔堵塞,处于固定盘外侧的通孔处于打开状态,且轮毂本体的边缘处于打开状态的通孔之间,通过通孔进行抽气,并且,能够通过充气机构对环形气囊进行充气或者抽气,调节环形气囊的大小,从而能够满足适用不同尺寸的轮毂本体,能够利用废气内循环时,对喷涂的漆雾进行引导作用,保证漆雾尽可能多的附着在轮毂本体的表面,并且,能够减缓喷涂在轮毂本体表面油漆的滴落速度,保证喷涂效果的同时,避免原料的浪费,功能更加丰富。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的内部结构示意图;
图3为本发明另一个视角的内部结构示意图;
图4为本发明中第二移动机构的结构示意图;
图5为本发明中第二喷头的结构示意图;
图6为本发明中环形罩的结构示意图;
图7为图1中A处的放大结构示意图;
图8为图2中B处的放大结构示意图;
图9为图3中C处的放大结构示意图;
图10为图4中D处的放大结构示意图。
图中:1、喷房本体;2、第一移动机构;201、第一固定板;202、第一导向杆;203、第二电机;204、正反牙双头螺纹杆;3、升降机构;301、气缸;302、移动块;303、移动杆;304、第三支撑板;4、驱动机构;401、第一支撑板;402、第二支撑板;403、第二转轴;404、滚轮;405、第三电机;5、喷涂机构;501、第二移动板;502、第一喷头;503、距离传感器;504、连接板;505、第二喷头;6、第二移动机构;601、第二固定板;602、套杆;603、套管;604、螺纹管;605、第一螺纹杆;606、第四电机;7、循环机构;701、循环风机;702、喷气管;703、连接管;704、净化箱;705、抽气管;706、环形罩;707、第四支撑板;708、固定盘;709、环形气囊;710、固定杆;711、通孔;8、充气机构;801、圆孔;802、滑动杆;803、滑动板;9、第三移动机构;901、第一L形板;902、第二L形板;903、第二导向杆;904、第二螺纹杆;905、第五电机;10、导向机构;1001、滑轨;1002、滑槽;11、轮毂本体;12、支撑台;1201、斜面;13、第一移动板;14、转动板;15、橡胶块;16、第一电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10,本发明提供一种技术方案:一种轮毂喷涂喷房内循环装置,包括喷房本体1,喷房本体1的底部通过第一移动机构2连接有两个对称设置的第一移动板13,且各个第一移动板13的侧壁通过第一转轴转动连接有转动板14,各个转动板14的侧壁固定连接有橡胶块15,其中一个第一移动板13的侧壁固定连接有第一电机16,且第一电机16的输出端与第一转轴的一端固定,第一移动板13的侧壁设置有用于驱动轮毂本体11进行转动的驱动机构4,且喷房本体1的底部通过升降机构3连接有L形设置的支撑台12,且支撑台12包括斜面1201,喷房本体1内设置有用于对轮毂本体11进行喷涂的喷涂机构5,且喷房本体1内设置有用于对废气进行内循环的循环机构7,能够对不同尺寸的轮毂本体11进行夹持和喷涂,通用性更强,使用更加方便,同时,能够对喷涂的漆雾进行引导作用,保证漆雾尽可能多的附着在轮毂本体11的表面,并且,能够减缓喷涂在轮毂本体11表面油漆的滴落速度,保证喷涂效果的同时,避免原料的浪费。
第一移动机构2包括固定连接在喷房本体1底部两个对称设置的第一固定板201,且两个第一固定板201相对的侧壁固定连接有第一导向杆202,两个第一移动板13套设在第一导向杆202的侧壁,且两个第一固定板201相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆204,且两个第一移动板13与正反牙双头螺纹杆204的侧壁螺纹连接,其中一个第一固定板201的侧壁固定连接有第二电机203,且第二电机203的输出端与正反牙双头螺纹杆204的一端固定,启动第二电机203,第二电机203的转动带动正反牙双头螺纹杆204的转动,从而使得两个第一移动板13相互靠近移动,使得两个橡胶块15对轮毂本体11进行夹持,并且,能够适用不同尺寸的轮毂本体11。
驱动机构4包括固定连接在其中一个转动板14侧壁的第一支撑板401,且第一支撑板401的侧壁固定连接有第二支撑板402,第二支撑板402的上侧壁通过第二转轴403转动连接有滚轮404,第二支撑板402的下侧壁固定连接有第三电机405,且第三电机405的输出端与第二转轴403的下端固定,启动第三电机405,第三电机405的转动带动第二转轴403和滚轮404的转动,从而使得轮毂本体11进行转动,便于进行喷涂。
升降机构3包括两个对称设置的移动块302,且各个移动块302通过导向机构10与喷房本体1的底部连接,各个移动块302的上侧壁插设有移动杆303,且移动杆303的上端与支撑台12的下侧壁固定,其中一个移动块302的侧壁固定连接有第三支撑板304,第三支撑板304的下侧壁固定连接有气缸301,且气缸301的伸缩端贯穿第三支撑板304的上侧壁并与支撑台12的下侧壁固定,便于对支撑台12进行升降,当需要对轮毂本体11进行转动时,将支撑台12降下,避免干涉。
导向机构10包括开设在各个移动块302下侧壁的滑槽1002,喷房本体1的下侧壁固定连接有滑轨1001,且滑槽1002在滑轨1001上滑动,便于对移动块302进行移动,从而能够根据轮毂本体11的尺寸对支撑台12的位置进行调节,通用性更强。
喷涂机构5包括第二移动板501,且第二移动板501通过第二移动机构6与喷房本体1的底部连接,第二移动板501的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一喷头502,且第二移动板501的侧壁固定连接有距离传感器503,第二移动板501的侧壁固定连接有连接板504,且连接板504的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第二喷头505,通过距离传感器503控制第一喷头502与轮毂本体11的距离,能够适用不同尺寸轮毂本体11的同时,保证喷涂效果。
第二移动机构6包括固定连接在喷房本体1底部的第二固定板601,且第二固定板601的侧壁固定连接有套杆602,套杆602的侧壁套设有套管603,且套管603的另一端与第二移动板501的侧壁固定,第二移动板501的侧壁固定连接有螺纹管604,且螺纹管604内螺纹连接有第一螺纹杆605,第一螺纹杆605与第二固定板601的侧壁转动连接,第二固定板601的侧壁固定连接有第四电机606,且第四电机606的输出端贯穿第二固定板601的侧壁并与第一螺纹杆605的一端固定,启动第四电机606,第四电机606的转动带动第一螺纹杆605的转动,从而便于对第二移动板501进行移动,从而调节第一喷头502与轮毂本体11的距离。
循环机构7包括固定连接在喷房本体1侧壁的循环风机701,且循环风机701的出气端固定连接有喷气管702,喷气管702的另一端设置在轮毂本体11的中心位置下方,且循环风机701的进气端固定连接有连接管703,连接管703的上端固定连接有净化箱704,可采用活性碳吸附-脱附装置,净化箱704与喷房本体1的侧壁固定,且净化箱704的上侧壁固定连接有抽气管705,抽气管705的另一端固定连接有环形罩706,且环形罩706的底部呈开口设置,喷房本体1的内侧壁固定连接有第四支撑板707,且第四支撑板707的侧壁固定插设有固定杆710,固定杆710的侧壁固定套设有两个对称设置的固定盘708,且各个固定盘708的侧壁开设有多组环形阵列设置的通孔711,两个固定盘708之间设置有环形气囊709,且环形气囊709固定套设在固定杆710的侧壁,喷房本体1的顶部设置有用于对环形气囊709进行充气的充气机构8,在进行喷涂时,启动循环风机701对喷房本体1内的空气进行循环,通过环形罩706对喷涂过程中产生的废气进行吸收,并通过净化箱704进行净化,净化后的空气通过喷气管702回到喷房本体1内循环使用,与此同时,喷气管702的出气端向轮毂本体11的底部进行吹气,当环形罩706进行抽气时,由于环形气囊709的阻挡,使得固定盘708中心的通孔711堵塞,处于固定盘708外侧的通孔711处于打开状态,且轮毂本体11的边缘处于打开状态的通孔711之间,通过通孔711进行抽气,能够对喷涂的漆雾进行引导作用,保证漆雾尽可能多的附着在轮毂本体11的表面,并且,能够减缓喷涂在轮毂本体11表面油漆的滴落速度,保证喷涂效果的同时,避免原料的浪费。
充气机构8包括开设在固定杆710上侧壁的圆孔801,且圆孔801内填充有气体,环形气囊709和圆孔801之间开设有通气孔,且圆孔801内滑动连接有滑动杆802,滑动杆802的上端固定连接有滑动板803,且滑动板803的移动通过第三移动机构9进行移动,通过第三移动机构9对滑动板803和滑动杆802进行移动,从而便于向环形气囊709进行充气或者抽气,调节环形气囊709的大小,从而能够满足适用不同尺寸的轮毂本体11。
第三移动机构9包括固定连接在喷房本体1顶部的第一L形板901和第二L形板902,且第二L形板902和喷房本体1之间固定连接有第二导向杆903,滑动板803套设在第二导向杆903的侧壁,且第一L形板901和喷房本体1之间转动连接有第二螺纹杆904,滑动板803与第二螺纹杆904螺纹连接,第一L形板901的上侧壁固定连接有第五电机905,且第五电机905的输出端与第二螺纹杆904的上端固定,启动第五电机905,第五电机905的转动带动第二螺纹杆904的转动,进而带动滑动板803进行移动。
工作原理:在使用时,首先,将轮毂本体11放置在斜面1201上,与此同时,通过第一移动机构2使得两个橡胶块15相互靠近移动,从而对轮毂本体11进行夹持,并且,通过第二移动机构6调节第一喷头502与轮毂本体11的距离,保证喷涂效果,当需要对轮毂本体11进行喷涂时,通过驱动机构4使得轮毂本体11进行转动;
同时,使得第一喷头502和第二喷头505对轮毂本体11的辐板和外侧壁进行喷涂,待辐板和外侧壁喷涂完成后,启动第一电机16,第一电机16的转动带动第一转轴和转动板14的转动,从而将轮毂本体11翻转180度,利用第二喷头505对轮毂本体11的内侧壁进行喷涂,能够对不同尺寸的轮毂本体11进行夹持和喷涂,并保证喷涂效果,通用性更强,使用更加方便;
并且,在进行喷涂时,启动循环风机701对喷房本体1内的空气进行循环,通过环形罩706对喷涂过程中产生的废气进行吸收,并通过净化箱704进行净化,净化后的空气通过喷气管702回到喷房本体1内循环使用,与此同时,喷气管702的出气端向轮毂本体11的底部进行吹气,当环形罩706进行抽气时,由于环形气囊709的阻挡,使得固定盘708中心的通孔711堵塞,处于固定盘708外侧的通孔711处于打开状态,且轮毂本体11的边缘处于打开状态的通孔711之间,通过通孔711进行抽气,并且,能够通过充气机构8对环形气囊709进行充气或者抽气,调节环形气囊709的大小,从而能够满足适用不同尺寸的轮毂本体11,能够利用废气内循环时,对喷涂的漆雾进行引导作用,保证漆雾尽可能多的附着在轮毂本体11的表面,并且,能够减缓喷涂在轮毂本体11表面油漆的滴落速度,保证喷涂效果的同时,避免原料的浪费。

Claims (7)

1.一种轮毂喷涂喷房内循环装置,包括喷房本体(1),其特征在于:所述喷房本体(1)的底部通过第一移动机构(2)连接有两个对称设置的第一移动板(13),且各个第一移动板(13)的侧壁通过第一转轴转动连接有转动板(14),各个所述转动板(14)的侧壁固定连接有橡胶块(15),其中一个所述第一移动板(13)的侧壁固定连接有第一电机(16),且第一电机(16)的输出端与第一转轴的一端固定,所述第一移动板(13)的侧壁设置有用于驱动轮毂本体(11)进行转动的驱动机构(4),且喷房本体(1)的底部通过升降机构(3)连接有L形设置的支撑台(12),且支撑台(12)包括斜面(1201),所述喷房本体(1)内设置有用于对轮毂本体(11)进行喷涂的喷涂机构(5),且喷房本体(1)内设置有用于对废气进行内循环的循环机构(7);
所述循环机构(7)包括固定连接在喷房本体(1)侧壁的循环风机(701),且循环风机(701)的出气端固定连接有喷气管(702),所述喷气管(702)的另一端设置在轮毂本体(11)的中心位置下方,且循环风机(701)的进气端固定连接有连接管(703),所述连接管(703)的上端固定连接有净化箱(704),所述净化箱(704)与喷房本体(1)的侧壁固定,且净化箱(704)的上侧壁固定连接有抽气管(705),所述抽气管(705)的另一端固定连接有环形罩(706),且环形罩(706)的底部呈开口设置,所述喷房本体(1)的内侧壁固定连接有第四支撑板(707),且第四支撑板(707)的侧壁固定插设有固定杆(710),所述固定杆(710)的侧壁固定套设有两个对称设置的固定盘(708),且各个固定盘(708)的侧壁开设有多组环形阵列设置的通孔(711),两个所述固定盘(708)之间设置有环形气囊(709),且环形气囊(709)固定套设在固定杆(710)的侧壁,所述喷房本体(1)的顶部设置有用于对环形气囊(709)进行充气的充气机构(8);
所述充气机构(8)包括开设在固定杆(710)上侧壁的圆孔(801),且圆孔(801)内填充有气体,所述环形气囊(709)和圆孔(801)之间开设有通气孔,且圆孔(801)内滑动连接有滑动杆(802),所述滑动杆(802)的上端固定连接有滑动板(803),且滑动板(803)的移动通过第三移动机构(9)进行移动;
所述第三移动机构(9)包括固定连接在喷房本体(1)顶部的第一L形板(901)和第二L形板(902),且第二L形板(902)和喷房本体(1)之间固定连接有第二导向杆(903),所述滑动板(803)套设在第二导向杆(903)的侧壁,且第一L形板(901)和喷房本体(1)之间转动连接有第二螺纹杆(904),所述滑动板(803)与第二螺纹杆(904)螺纹连接,所述第一L形板(901)的上侧壁固定连接有第五电机(905),且第五电机(905)的输出端与第二螺纹杆(904)的上端固定。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂喷房内循环装置,其特征在于:所述第一移动机构(2)包括固定连接在喷房本体(1)底部两个对称设置的第一固定板(201),且两个第一固定板(201)相对的侧壁固定连接有第一导向杆(202),两个所述第一移动板(13)套设在第一导向杆(202)的侧壁,且两个第一固定板(201)相对的侧壁转动连接有正反牙双头螺纹杆(204),且两个第一移动板(13)与正反牙双头螺纹杆(204)的侧壁螺纹连接,其中一个所述第一固定板(201)的侧壁固定连接有第二电机(203),且第二电机(203)的输出端与正反牙双头螺纹杆(204)的一端固定。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂喷房内循环装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括固定连接在其中一个转动板(14)侧壁的第一支撑板(401),且第一支撑板(401)的侧壁固定连接有第二支撑板(402),所述第二支撑板(402)的上侧壁通过第二转轴(403)转动连接有滚轮(404),所述第二支撑板(402)的下侧壁固定连接有第三电机(405),且第三电机(405)的输出端与第二转轴(403)的下端固定。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂喷房内循环装置,其特征在于:所述升降机构(3)包括两个对称设置的移动块(302),且各个移动块(302)通过导向机构(10)与喷房本体(1)的底部连接,各个所述移动块(302)的上侧壁插设有移动杆(303),且移动杆(303)的上端与支撑台(12)的下侧壁固定,其中一个所述移动块(302)的侧壁固定连接有第三支撑板(304),所述第三支撑板(304)的下侧壁固定连接有气缸(301),且气缸(301)的伸缩端贯穿第三支撑板(304)的上侧壁并与支撑台(12)的下侧壁固定。
5.根据权利要求4所述的一种轮毂喷涂喷房内循环装置,其特征在于:所述导向机构(10)包括开设在各个移动块(302)下侧壁的滑槽(1002),所述喷房本体(1)的下侧壁固定连接有滑轨(1001),且滑槽(1002)在滑轨(1001)上滑动。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂喷涂喷房内循环装置,其特征在于:所述喷涂机构(5)包括第二移动板(501),且第二移动板(501)通过第二移动机构(6)与喷房本体(1)的底部连接,所述第二移动板(501)的侧壁固定连接有多个阵列设置的第一喷头(502),且第二移动板(501)的侧壁固定连接有距离传感器(503),所述第二移动板(501)的侧壁固定连接有连接板(504),且连接板(504)的上侧壁固定连接有多个阵列设置的第二喷头(505)。
7.根据权利要求6所述的一种轮毂喷涂喷房内循环装置,其特征在于:所述第二移动机构(6)包括固定连接在喷房本体(1)底部的第二固定板(601),且第二固定板(601)的侧壁固定连接有套杆(602),所述套杆(602)的侧壁套设有套管(603),且套管(603)的另一端与第二移动板(501)的侧壁固定,所述第二移动板(501)的侧壁固定连接有螺纹管(604),且螺纹管(604)内螺纹连接有第一螺纹杆(605),所述第一螺纹杆(605)与第二固定板(601)的侧壁转动连接,所述第二固定板(601)的侧壁固定连接有第四电机(606),且第四电机(606)的输出端贯穿第二固定板(601)的侧壁并与第一螺纹杆(605)的一端固定。
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