CN115970963B - 一种减速电机转轴本体加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种减速电机转轴本体加工工艺,涉及电机转轴本体的加工技术领域，该工艺包括以下步骤：步骤一：定位电机转轴本体；步骤二：清理电机转轴本体表面灰尘的清理；步骤三：喷漆枪实现对电机转轴本体下半段的喷漆；步骤四：喷漆枪实现对电机转轴本体上半段的喷漆；本发明中，驱动电机带动螺纹杆转动后，将使得一号板带动L形板向下运动，使得清洁环擦拭电机转轴本体，实现对电机转轴本体表面灰尘的清理，避免杂质附在电机转轴本体表面，导致喷涂效果差的结果；同时通过清洁环对电机转轴本体的导向，使得电机转轴本体能够准确地落入定位槽中，便于后续对电机转轴本体上半段的喷漆。
Description
技术领域
本发明涉及电机转轴本体的加工技术领域，具体为一种减速电机转轴本体加工工艺。
背景技术
在电机转轴本体的加工工艺流程中，一般会在转轴表面进行涂漆处理，使得转轴具有防锈或者绝缘的作用。现有技术也出现了关于对电机转轴本体进行喷漆的技术方案，如申请号为CN2021221228155的一项专利，其公开了一种用于电机转轴本体加工的表面喷涂装置，包括外壳和活动壳，所述外壳呈凹形设置，所述外壳上左右对称活动连接有两个活动壳，所述外壳内腔设置有活动板。通过夹紧机构可以方便的实现对不同长度的转轴进行夹紧操作，并通过电动机实现第一齿轮啮合第三齿轮转动，可以使得对转轴的喷涂效果好，提高转轴喷涂加工效率；通过设置有活动壳和空气净化机，通过活动壳可以实现对外壳内部进行防护，有效的避免有毒气体的泄露，并通过空气净化机对有毒气体进行吸收处理，避免对操作人员的伤害，提高防护性。
但是上述装置在对电机转轴本体进行喷漆处理时存在以下缺点：电机转轴本体在经过车削后，转轴表面会有灰尘和碎屑，这些杂质若不清理掉就进行喷漆处理，会出现喷涂盲区，导致喷涂效果差的结果，从而无法保证转轴的防锈效果。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种减速电机转轴本体加工工艺。
本发明所解决的技术问题为：电机转轴本体在经过车削后，转轴表面会有灰尘和碎屑，这些杂质若不清理掉就进行喷漆处理，会出现喷涂盲区，导致喷涂效果差的结果，从而无法保证转轴的防锈效果。
本发明可以通过以下技术方案实现：一种减速电机转轴本体加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将电机转轴本体的顶端从清洁环内穿过，并且插入固定块底部的固定槽中，然后转动双向螺杆，使得两个夹板夹住电机转轴本体的顶端，实现对电机转轴本体的夹紧固定；
步骤二：启动驱动电机，将使得一号板带动L形板向下运动，进而使得清洁环擦拭电机转轴本体，实现对电机转轴本体表面灰尘的清理，最终清洁环与电机转轴本体分离；
步骤三：驱动电机继续工作，配合喷漆枪的使用，实现对除被夹板覆盖之外的电机转轴本体表面进行喷漆，之后关闭喷漆枪，对电机转轴本体进行干燥处理；
步骤四：反向转动双向螺杆，使得两个夹板相互远离，电机转轴本体沿着清洁环向下运动至定位块顶部的定位槽中，配合定位块的转动，此时喷漆枪就能够实现对电机转轴本体上半段的喷漆。
本发明的进一步技术改进在于：步骤一中，固定块转动设置在喷漆箱内部，喷漆箱的顶部贯穿且转动连接有螺纹杆，固定块固接在螺纹杆的底端，固定块的底部开设有固定槽，固定槽顶部对称滑动连接有两个夹板，固定块的一侧贯穿且转动连接有双向螺杆，两个夹板分别套设在双向螺杆螺纹旋向相反的两端。
本发明的进一步技术改进在于：步骤二中，清洁环位于固定块的下方，清洁环的一侧固接有L形板，L形板的顶部固接有一号板，螺纹杆贯穿于一号板，喷漆箱内壁还固接有导杆，导杆依次贯穿且滑动连接于L形板和一号板。
本发明的进一步技术改进在于：步骤四中，定位块转动连接在喷漆箱的底部内侧壁，定位槽位于电机转轴本体的正下方；双向螺杆位于固定块外的一端固接有齿轮，喷漆箱的左侧内壁固接有支撑板，支撑板的顶部固接有电缸，电缸的输出杆上固接有推杆，推杆的外侧壁固接有连接杆，连接杆的另一端固接有齿条，且齿条能够与齿轮产生啮合运动。
本发明的进一步技术改进在于：L形板的顶部固接有挡板，挡板在靠近电机转轴本体的一侧设置有多个喷气嘴，挡板的内壁设置有空腔，且空腔与喷气嘴连通；挡板的顶部连接有导气管。
本发明的进一步技术改进在于：喷漆箱的顶部内壁固接有矩形框体，且矩形框体靠近螺纹杆的一侧呈开口状态，矩形框体内设置有气囊，且气囊的一端与导气管连通；气囊一侧还设置有进气管。
本发明的进一步技术改进在于：螺纹杆的外部固接有凸轮，且凸轮位于矩形框体的左侧；导气管和进气管上均设置有单向阀。
本发明的进一步技术改进在于：喷漆枪安装在喷漆箱的内侧壁。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、本发明中，驱动电机带动螺纹杆转动后，将使得一号板带动L形板向下运动，使得清洁环擦拭电机转轴本体，实现对电机转轴本体表面灰尘的清理，避免杂质附在电机转轴本体表面，出现喷涂盲区，导致喷涂效果差的结果。
2、本发明中，当一号板沿着螺纹杆向下滑动一段距离后，将与螺纹杆底端表面没有螺纹的接触，此时清洁环也离开了电机转轴本体的底端，此时方便对除被夹板覆盖之外的电机转轴本体表面进行喷漆；当双向螺杆带动两个夹板相互远离，进而使得电机转轴本体能够在清洁环的导向下，向下运动，并且进入定位槽中，配合定位块的转动，此时喷漆枪就能够实现对电机转轴本体上半段的喷漆；因此，清洁环不仅能够实现对灰尘的清理，还能够实现对电机转轴本体向下滑动的导向。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中喷漆设备的局部剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处的局部放大图；
图4为本发明图2中B处的局部放大图。
图中：1、喷漆箱；2、喷漆枪；3、电机转轴本体；4、固定块；5、夹板；6、双向螺杆；7、螺纹杆；8、清洁环；9、L形板；10、一号板；11、导杆；12、定位块；13、齿轮；14、支撑板；15、电缸；16、推杆；17、连接杆；18、齿条；19、挡板；20、喷气嘴；21、导气管；22、矩形框体；23、气囊；24、进气管；25、凸轮；26、净化箱。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-图4所示，一种减速电机转轴本体加工工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将电机转轴本体3的顶端从清洁环8内穿过，并且插入固定块4底部的固定槽中，然后转动双向螺杆6，使得两个夹板5夹住电机转轴本体3的顶端，实现对电机转轴本体3的夹紧固定；
步骤二：启动驱动电机，将使得一号板10带动L形板9向下运动，进而使得清洁环8擦拭电机转轴本体3，实现对电机转轴本体3表面灰尘的清理，最终清洁环8与电机转轴本体3分离；
步骤三：驱动电机继续工作，配合喷漆枪2的使用，实现对除被夹板5覆盖之外的电机转轴本体3表面进行喷漆，之后关闭喷漆枪2，对电机转轴本体3进行干燥处理；
步骤四：反向转动双向螺杆6，使得两个夹板5相互远离，电机转轴本体3沿着清洁环8向下运动至定位块12顶部的定位槽中，配合定位块12的转动，此时喷漆枪2就能够实现对电机转轴本体3上半段的喷漆。
在对电机转轴本体3进行喷漆加工处理时，需要用到喷漆设备，喷漆设备包括底座，底座的顶部固接有喷漆箱1，喷漆箱1的左侧内壁设置有用于喷漆的喷漆枪2，在对电机转轴本体3进行喷漆前，需要先对电机转轴本体3进行固定，用于固定电机转轴本体3的结构包括固定块4，固定块4的底部开设有固定槽，固定槽的顶部对称滑动连接有两个夹板5，固定块4的一侧贯穿且转动连接有双向螺杆6，双向螺杆6的另一端通过轴承连接在固定槽内壁，且双向螺杆6依次贯穿两个夹板5，两个夹板5分别位于双向螺杆6上螺纹旋向相反的两端；在对电机转轴本体3进行固定时，先将电机转轴本体3插进固定槽中，转动双向螺杆6，使得双向螺杆6带动两个夹板5产生相向运动，两个夹板5夹住电机转轴本体3的顶端，进而使得两个夹板5实现对电机转轴本体3的夹紧固定；
其中，夹板5与电机转轴本体3相接触的一侧可设置成与电机转轴本体3外轮廓相适应的形状，也可以在夹板5与电机转轴本体3接触的一侧设置橡胶层，避免夹板5对电机转轴本体3表面造成划痕；
喷漆箱1的顶部贯穿且转动连接有螺纹杆7，固定块4固接在螺纹杆7的底端，螺纹杆7的顶端与驱动电机的输出轴连接，通过驱动电机带动螺纹杆7转动，使得螺纹杆7带动固定块4转动，使得安装在固定块4底部的电机转轴本体3能够转动，配合喷漆枪2在一侧进行喷漆，方便实现对电机转轴本体3的全面喷漆，提高对电机转轴本体3的喷漆效果；
为了实现对电机转轴本体3表面灰尘的清理，在固定块4的下方设置有清洁环8，清洁环8的一侧固接有L形板9，L形板9的顶部固接有一号板10，螺纹杆7贯穿于一号板10，喷漆箱1内壁还固接有导杆11，导杆11依次贯穿且滑动连接于L形板9和一号板10；在安装电机转轴本体3时，将电机转轴本体3的顶端从清洁环8内穿过，并且插入固定槽中，然后实现对电机转轴本体3的夹紧固定，当驱动电机带动螺纹杆7转动后，将使得一号板10带动L形板9向下运动，进而使得清洁环8擦拭电机转轴本体3，实现对电机转轴本体3表面灰尘的清理，当一号板10沿着螺纹杆7向下滑动一段距离后，将与螺纹杆7底端表面没有螺纹的接触，此时一号板10将停止向下运动，而且此时清洁环8也离开了电机转轴本体3的底端，此时方便对除被夹板5覆盖之外的电机转轴本体3表面进行喷漆；
为了实现对电机转轴本体3顶端被夹板5覆盖处的喷漆，在喷漆箱1的底部内壁转动连接有定位块12，定位块12的顶部开设有与电机转轴本体3轮廓相适应的定位槽，且定位槽位于电机转轴本体3的正下方；双向螺杆6位于固定块4外的一端固接有齿轮13，喷漆箱1的左侧内壁固接有支撑板14，支撑板14的顶部固接有电缸15，电缸15的输出杆上固接有推杆16，推杆16的外侧壁固接有连接杆17，连接杆17的另一端固接有齿条18，且齿条18能够与齿轮13产生啮合运动；当对电机转轴本体3的下半段部分喷漆结束后，且油漆干燥后，启动电缸15，使得电缸15带动推杆16向上运动，配合驱动电机带动螺纹杆7反向转动，使得推杆16带动一号板10向上运动，此时齿条18未与齿轮13产生啮合运动，然后关闭电缸15，驱动电机继续带动螺纹杆7转动，使得清洁环8重新套在电机转轴本体3的外周，然后再次启动电缸15，使得电缸15带动推杆16向上运动，推杆16通过连接杆17带动齿条18向上运动，使得齿条18与齿轮13产生啮合运动，使得齿轮13带动双向螺杆6转动，双向螺杆6带动两个夹板5相互远离，进而使得电机转轴本体3能够在清洁环8的导向下，向下运动，并且进入定位槽中，配合定位块12的转动，此时喷漆枪2就能够实现对电机转轴本体3上半段的喷漆；通过清洁环8对电机转轴本体3的导向，使得电机转轴本体3能够准确地落入定位槽中，便于后续对电机转轴本体3上半段的喷漆；
为了加快电机转轴本体3表面油漆的干燥，在L形板9的顶部固接有挡板19，挡板19在靠近电机转轴本体3的一侧设置有多个喷气嘴20，挡板19的内壁设置有空腔，空腔与喷气嘴20连通；挡板19的顶部连接有导气管21；当清洁环8位于最下方时，挡板19正好挡在电机转轴本体3的右侧，能够避免油漆大量沾在导杆11表面，增大L形板9的滑动阻力，同时通过导气管21向空腔内输气，并且从喷气嘴20喷出，能够使得挡板19附近的油漆雾回流到电机转轴本体3表面，减少油漆雾的浪费，同时通过向电机转轴本体3表面吹气，能够提高电机转轴本体3的干燥速度；
为了实现对导气管21的输气，在喷漆箱1的顶部内壁固接有矩形框体22，矩形框体22靠近螺纹杆7的一侧呈开口状态，矩形框体22内设置有气囊23，气囊23的一端与导气管21连通，且导气管21上设置有单向阀，使得气体只能从气囊23流向导气管21，气囊23一侧还设置有进气管24，进气管24上也设置有单向阀，使得气体只能从进气管24进入气囊23；为了实现对气囊23的挤压，在螺纹杆7的外部固接有凸轮25；当驱动电机带动螺纹杆7转动时，将使得凸轮25间歇性挤压气囊23，使得气囊23内部的气体进入空腔中，并且从喷气嘴20中排出；
底座的顶部还设置有气体净化箱25，气体净化箱25内部设置有活性炭过滤板，通过将喷漆箱1内部的气体抽入气体净化箱25中，实现对气体的净化，减少对周围空气的污染。
本发明在使用时，将电机转轴本体3的顶端从清洁环8内穿过，并且插入固定槽中，然后转动双向螺杆6，使得双向螺杆6带动两个夹板5产生相向运动，两个夹板5夹住电机转轴本体3的顶端，进而使得两个夹板5实现对电机转轴本体3的夹紧固定，然后启动驱动电机，使得驱动电机带动螺纹杆7转动后，将使得一号板10带动L形板9向下运动，进而使得清洁环8擦拭电机转轴本体3，实现对电机转轴本体3表面灰尘的清理，当一号板10沿着螺纹杆7向下滑动一段距离后，将与螺纹杆7底端表面没有螺纹的接触，此时一号板10将停止向下运动，而且此时清洁环8也离开了电机转轴本体3的底端，此时驱动电机继续工作，配合喷漆枪2的使用，方便实现对除被夹板5覆盖之外的电机转轴本体3表面进行喷漆；当对电机转轴本体3的下半段部分喷漆结束后，且油漆干燥后，启动电缸15，使得电缸15带动推杆16向上运动，配合驱动电机带动螺纹杆7反向转动，使得推杆16带动一号板10向上运动，此时齿条18未与齿轮13产生啮合运动，然后关闭电缸15，驱动电机继续带动螺纹杆7转动，使得清洁环8重新套在电机转动的外周，然后再次启动电缸15，使得电缸15带动推杆16向上运动，推杆16通过连接杆17带动齿条18向上运动，使得齿条18与齿轮13产生啮合运动，使得齿轮13带动双向螺杆6转动，双向螺杆6带动两个夹板5相互远离，进而使得电机转轴本体3能够在清洁环8的导向下，向下运动，并且进入定位槽中，配合定位块12的转动，此时喷漆枪2就能够实现对电机转轴本体3上半段的喷漆；
当清洁环8位于最下方时，挡板19正好挡在电机转轴本体3的右侧，能够避免油漆大量沾在导杆11表面，增大L形板9的滑动阻力，同时当驱动电机带动螺纹杆7转动时，将使得凸轮25间歇性挤压气囊23，使得气囊23内部的气体通过导气管21流入空腔，并且从喷气嘴20喷出，能够使得挡板19附近的油漆雾回流到电机转轴本体3表面，减少油漆雾的浪费，同时通过向电机转轴本体3表面吹气，能够提高电机转轴本体3的干燥速度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种减速电机转轴加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
步骤一：将电机转轴本体(3)的顶端从清洁环(8)内穿过，并且插入固定块(4)底部的固定槽中，然后转动双向螺杆(6)，使得两个夹板(5)夹住电机转轴本体(3)的顶端，实现对电机转轴本体(3)的夹紧固定；
步骤二：启动驱动电机，将使得一号板(10)带动L形板(9)向下运动，进而使得清洁环(8)擦拭电机转轴本体(3)，实现对电机转轴本体(3)表面灰尘的清理，最终清洁环(8)与电机转轴本体(3)分离；
步骤三：驱动电机继续工作，配合喷漆枪(2)的使用，实现对除被夹板(5)覆盖之外的电机转轴本体(3)表面进行喷漆，之后关闭喷漆枪(2)，对电机转轴本体(3)进行干燥处理；
步骤四：反向转动双向螺杆(6)，使得两个夹板(5)相互远离，电机转轴本体(3)沿着清洁环(8)向下运动至定位块(12)顶部的定位槽中，配合定位块(12)的转动，此时喷漆枪(2)就能够实现对电机转轴本体(3)上半段的喷漆；
步骤四中，所述定位块(12)转动连接在喷漆箱(1)的底部内侧壁，所述定位槽位于电机转轴本体(3)的正下方；所述双向螺杆(6)位于固定块(4)外的一端固接有齿轮(13)，所述喷漆箱(1)的左侧内壁固接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶部固接有电缸(15)，所述电缸(15)的输出杆上固接有推杆(16)，所述推杆(16)的外侧壁固接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端固接有齿条(18)，且齿条(18)能够与齿轮(13)产生啮合运动；
所述喷漆箱(1)的顶部内壁固接有矩形框体(22)，且矩形框体(22)靠近螺纹杆(7)的一侧呈开口状态，所述矩形框体(22)内设置有气囊(23)，且气囊(23)的一端与导气管(21)连通；所述气囊(23)一侧还设置有进气管(24)；
所述螺纹杆(7)的外部固接有凸轮(25)，且凸轮(25)位于矩形框体(22)的左侧；所述导气管(21)和进气管(24)上均设置有单向阀。
2.根据权利要求1所述的一种减速电机转轴加工工艺，其特征在于，步骤一中，所述固定块(4)转动设置在喷漆箱(1)内部，所述喷漆箱(1)的顶部贯穿且转动连接有螺纹杆(7)，所述固定块(4)固接在螺纹杆(7)的底端，所述固定块(4)的底部开设有固定槽，所述固定槽顶部对称滑动连接有两个夹板(5)，所述固定块(4)的一侧贯穿且转动连接有双向螺杆(6)，两个所述夹板(5)分别套设在双向螺杆(6)螺纹旋向相反的两端。
3.根据权利要求2所述的一种减速电机转轴加工工艺，其特征在于，步骤二中，所述清洁环(8)位于固定块(4)的下方，所述清洁环(8)的一侧固接有L形板(9)，所述L形板(9)的顶部固接有一号板(10)，所述螺纹杆(7)贯穿于一号板(10)，所述喷漆箱(1)内壁还固接有导杆(11)，所述导杆(11)依次贯穿且滑动连接于L形板(9)和一号板(10)。
4.根据权利要求3所述的一种减速电机转轴加工工艺，其特征在于，所述L形板(9)的顶部固接有挡板(19)，所述挡板(19)在靠近电机转轴本体(3)的一侧设置有多个喷气嘴(20)，所述挡板(19)的内壁设置有空腔，且空腔与喷气嘴(20)连通；所述挡板(19)的顶部连接有导气管(21)。
5.根据权利要求1所述的一种减速电机转轴加工工艺，其特征在于，步骤三中，所述喷漆枪(2)安装在喷漆箱的内侧壁。
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| CN115970963A (zh) | 2023-04-18 |
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