CN111906548B

CN111906548B - 一种机械零部件切割与打磨一体化装置

Info

Publication number: CN111906548B
Application number: CN202010802039.0A
Authority: CN
Inventors: 刘梦姣
Original assignee: Chuanggeng Technology Co ltd
Current assignee: Chuanggeng Technology Co ltd
Priority date: 2020-08-11
Filing date: 2020-08-11
Publication date: 2022-04-29
Anticipated expiration: 2040-08-11
Also published as: CN111906548A

Abstract

本发明涉及机械零部件加工技术领域，公开了一种机械零部件切割与打磨一体化装置，包括底盘、操作台、切割刀；所述底盘设置为圆型结构，所述支撑柱的外侧转动连接有三组等间隔的转动块，所述旋转杆的侧壁上部向外固定安装有一组切割架，所述切割架的末端顶部固定安装有便于推动旋转杆进行旋转的推杆，所述切割架的左侧竖直的螺纹连接有一组调节螺杆，调节螺杆的底部右侧固定安装有横向的切割刀架，切割刀架的右侧固定安装有切割机，所述打磨架的中部下侧固定安装有第二打磨电机,第二打磨电机的底部通过电动伸缩杆设置有横向打磨刀。本发明的优点是：节能环保，切割与打磨质量高，速度快，工作效率高。

Description

一种机械零部件切割与打磨一体化装置

技术领域

本发明涉及机械零部件加工技术领域，具体是一种机械零部件切割与打磨一体化装置。

背景技术

随着工业的发展，由于零部件的种类不同，在对其进行加工时，需要将其进行一系列的操作，对零部件打磨的需求也逐渐的增多，打磨装置及技术也得到了飞速的发展，在对零部件打磨的过程中，往往存在着零部件需要进行切割的情况，但是由于零部件的数量一般较多，将其分开进行操作，往往后增加工作量，不利于工作的快速进行。

现有的一些机械零部件加工设备，在使用时往往都是在生产线上进行一系列自动化流程，然后将切割与打磨的两道工序相互临近，从而进行先后的自动操作，但是对于一些需要进行维修或者进行修改的零部件来说，将其置于生产线上进行操作，显然并不合适，如此一来，就需要人工进行切割或者打磨操作，但是该种方式消耗较大的人力物力且工作效率较低，而且有些零部件在切割前后都需要进行打磨处理，为了便于切割以及切割完善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械零部件切割与打磨一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械零部件切割与打磨一体化装置，包括底盘、操作台、切割刀；所述底盘设置为圆型结构，底盘的顶中部向上固定安装有一组竖直的支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有直径大于支撑柱的立柱，所述底盘的上表面中部环形开设有一圈向下凹陷的操作台，通过将待处理的零部件放置在操作台上然后进行处理。所述支撑柱的外侧转动连接有三组等间隔的转动块，转动块的末端向外固定安装有平行于操作台上表面的限位杆，限位杆的高度低于操作台的深度，限位杆的末端延伸至操作台远离底盘中心的一侧壁，通过转动限位杆在操作台中旋转，通过两两限位杆之间的阻挡作用，从而可将放置在操作台上的零部件进行位置固定。

所述立柱的顶部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的侧壁上部向外固定安装有一组切割架，切割架前后两侧的旋转杆上固定安装有与底盘相邻的打磨架，所述切割架的末端顶部固定安装有便于推动旋转杆进行旋转的推杆。所述切割架的左侧竖直的螺纹连接有一组调节螺杆，调节螺杆的底部右侧固定安装有横向的切割刀架，切割刀架的右侧固定安装有切割机，切割机右侧向下转动连接有切割刀，通过切割刀可对放置在操作台上的零部件进行切割，操作台的上侧向下开设有环形结构的便于切割刀对零部件进行切割的切割槽。通过手动控制旋转杆转动操控切割刀移动切割，从而可人为的控制零部件切割的速度以及角度。所述打磨架的中部下侧固定安装有第二打磨电机,第二打磨电机的底部通过第一电动伸缩杆设置有横向打磨刀，通过启动第二打磨电机控制横向打磨刀运行，然后通过第一电动伸缩杆控制横向打磨刀的升降，然后利用横向打磨刀对零部件的表面进行打磨，所述打磨架的右端部向外伸缩式连接有L型连接架，连接架的中部设置有用于控制连接架升降的第二电动伸缩杆，连接架的底部固定安装有第一打磨电机，第一打磨电机的左侧输出端转动连接有纵向打磨刀，通过连接架的左右移动以及第二电动伸缩杆升降，从而实现对零部件的外侧面的打磨。通过在切割刀的前后分别设置一组纵向打磨刀和横向打磨刀，从而实现对零部件切割前后的打磨，从而确保处理后的零部件具有极高的质量。所述旋转杆的底部以及连接架的顶部均设置有控制其旋转的限位装置。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆的末端顶部螺纹连接有用于限制限位杆移动的紧固螺栓。由于操作台设置为环形结构，为了充分限制住放置在操作台上的各种零部件。

作为本发明进一步的方案：所述限位杆的末端左右两侧固定安装有伸缩挡板，通过伸缩挡板的伸缩便于对不同形状的零部件进行固定。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩挡板和限位杆的外侧面均包裹有用于降低与零部件之间相互磨损的橡胶层。

作为本发明进一步的方案：立柱的顶部上表面印刻有一圈用于测量旋转杆形状角度的刻度线。

作为本发明进一步的方案：所述立柱设置为中空结构且其外侧面均匀开设有若干组进风口，立柱的内部环形等间隔固定安装有多组吸尘机，通过启动吸尘机便于将操作台上对零部件进行切割打磨时产生的灰尘吸入到立柱的内部，所述立柱的内底部开设有用于存放灰尘的灰尘收集槽。

作为本发明再进一步的方案：为了进一步提高该装置在运行时的环保性以及安全性，所述底盘的顶边部向上固定安装有一圈围板，围板上等间隔固定安装有四组相互连通的水箱，水箱朝向底盘中心的一侧连通有雾化喷头，通过雾化喷头可将水箱内部的水朝向操作台的位置喷洒，从而对未被进风口吸入到立柱内部的灰尘进行雾化处理，从而降低灰尘融入空气中进行流动，污染空气。所述切割槽的内底部开设有多组等间隔的下水孔，通过下水孔可将雾化形成的液体污水排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在旋转杆的侧壁上部向外固定安装有一组切割架以及在切割架的前后侧设置在对零部件切割前后进行打磨的纵向打磨刀和横向打磨刀，从而可确保切割的零部件具有良好的切割准备以及切割修正状态，从而得到较高质量的零部件；

通过在立柱的内部设置具有吸收灰尘能力的吸尘机以及在底盘的顶边部设置围板，然后在围板上设置朝向操作台进行雾化喷水的雾化喷头，从而可将切割打磨产生的灰尘进行完全的吸收，从而充分的提高该装置的环保性能；

通过设置手动控制旋转杆旋转的方式，驱动切割刀、纵向打磨刀、横向打磨刀等移动，便于对一些零散的部件进行处理，且整体的结构紧凑，操作简单，能源消耗低；

本发明的优点是：节能环保，切割与打磨质量高，速度快，工作效率高。

附图说明

图1为一种机械零部件切割与打磨一体化装置的外部立体结构示意图。

图2为一种机械零部件切割与打磨一体化装置的主视内部结构示意图。

图3为一种机械零部件切割与打磨一体化装置中实施例二的结构示意图。

图4为一种机械零部件切割与打磨一体化装置中实施例二的俯视结构示意图。

其中：底盘10，操作台11，切割槽12，限位杆13，紧固螺栓14，伸缩挡板15，转动块16，立柱17，旋转杆18，切割架19，打磨架20，纵向打磨刀21，横向打磨刀22，第一电动伸缩杆23，第二打磨电机24，吸尘机25，进风口26，灰尘收集槽27，切割刀28，切割机29，调节螺杆30，水箱31，雾化喷头32，围板33，下水孔34，第一打磨电机35。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-2，一种机械零部件切割与打磨一体化装置，包括底盘10、操作台11、切割刀28；所述底盘10设置为圆型结构，底盘10的顶中部向上固定安装有一组竖直的支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有直径大于支撑柱的立柱17，所述底盘10的上表面中部环形开设有一圈向下凹陷的操作台11，通过将待处理的零部件放置在操作台11上然后进行处理。所述支撑柱的外侧转动连接有三组等间隔的转动块16，转动块16的末端向外固定安装有平行于操作台11上表面的限位杆13，限位杆13的高度低于操作台11的深度，限位杆13的末端延伸至操作台11远离底盘10中心的一侧壁，通过转动限位杆13在操作台11中旋转，通过两两限位杆13之间的阻挡作用，从而可将放置在操作台11上的零部件进行位置固定。所述限位杆13的末端顶部螺纹连接有用于限制限位杆13移动的紧固螺栓14。由于操作台11设置为环形结构，为了充分限制住放置在操作台11上的各种零部件，所述限位杆13的末端左右两侧固定安装有伸缩挡板15，通过伸缩挡板15的伸缩便于对不同形状的零部件进行固定。所述伸缩挡板15和限位杆13的外侧面均包裹有用于降低与零部件之间相互磨损的橡胶层。

所述立柱17的顶部转动连接有旋转杆18，立柱17的顶部上表面印刻有一圈用于测量旋转杆18形状角度的刻度线。所述旋转杆18的侧壁上部向外固定安装有一组切割架19，切割架19前后两侧的旋转杆18上固定安装有与底盘10相邻的打磨架20，所述切割架19的末端顶部固定安装有便于推动旋转杆18进行旋转的推杆。所述切割架19的左侧竖直的螺纹连接有一组调节螺杆30，调节螺杆30的底部右侧固定安装有横向的切割刀架，切割刀架的右侧固定安装有切割机29，切割机29右侧向下转动连接有切割刀28，通过切割刀28可对放置在操作台11上的零部件进行切割，操作台11的上侧向下开设有环形结构的便于切割刀28对零部件进行切割的切割槽12。通过手动控制旋转杆18转动操控切割刀28移动切割，从而可人为的控制零部件切割的速度以及角度。所述打磨架20的中部下侧固定安装有第二打磨电机24,第二打磨电机24的底部通过第一电动伸缩杆23设置有横向打磨刀22，通过启动第二打磨电机24控制横向打磨刀22运行，然后通过第一电动伸缩杆23控制横向打磨刀22的升降，然后利用横向打磨刀22对零部件的表面进行打磨，所述打磨架20的右端部向外伸缩式连接有L型连接架，连接架的中部设置有用于控制连接架升降的第二电动伸缩杆，连接架的底部固定安装有第一打磨电机35，第一打磨电机35的左侧输出端转动连接有纵向打磨刀21，通过连接架的左右移动以及第二电动伸缩杆升降，从而实现对零部件的外侧面的打磨。通过在切割刀28的前后分别设置一组纵向打磨刀21和横向打磨刀22，从而实现对零部件切割前后的打磨，从而确保处理后的零部件具有极高的质量。所述旋转杆18的底部以及连接架的顶部均设置有控制其旋转的限位装置。

所述立柱17设置为中空结构且其外侧面均匀开设有若干组进风口26，立柱17的内部环形等间隔固定安装有多组吸尘机25，通过启动吸尘机25便于将操作台11上对零部件进行切割打磨时产生的灰尘吸入到立柱17的内部，所述立柱17的内底部开设有用于存放灰尘的灰尘收集槽27。

实施例二

参阅图3-4，在实施例一的基础上，为了进一步提高该装置在运行时的环保性以及安全性，所述底盘10的顶边部向上固定安装有一圈围板33，围板33上等间隔固定安装有四组相互连通的水箱31，水箱31朝向底盘10中心的一侧连通有雾化喷头32，通过雾化喷头32可将水箱31内部的水朝向操作台11的位置喷洒，从而对未被进风口26吸入到立柱17内部的灰尘进行雾化处理，从而降低灰尘融入空气中进行流动，污染空气。所述切割槽12的内底部开设有多组等间隔的下水孔34，通过下水孔34可将雾化形成的液体污水排出。

本发明的工作原理是：使用时，先降待处理的机械零部件放置在操作台11上，然后先通过切割刀28前侧的纵向打磨刀21和横向打磨刀22对零部件进行预打磨处理，为了将零部件处于合适的打磨形状，然后将切割刀28调整到合适的高度，然后通过手持推动切割架19移动，对放置在操作台11上的零部件进行切割，在切割完成后，再次通过后侧的两组纵向打磨刀21和横向打磨刀22对切割后的零部件进行修正打磨，从而清楚打磨产生的各种毛刺，然后在切割打磨过程中产生的灰尘一部分通过吸尘机25吸入到立柱17中，另一部分通过雾化喷头32向外雾化喷水将其湿润流入到切割槽12内部的下水孔34中流出，从而有效的除去了工作时产生的灰尘污染。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种机械零部件切割与打磨一体化装置，包括底盘（10）、操作台（11）、切割刀（28）；所述底盘（10）设置为圆型结构，底盘（10）的顶中部向上固定安装有一组竖直的支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有直径大于支撑柱的立柱（17），所述底盘（10）的上表面中部环形开设有一圈向下凹陷的操作台（11），其特征在于，所述支撑柱的外侧转动连接有三组等间隔的转动块（16），转动块（16）的末端向外固定安装有平行于操作台（11）上表面的限位杆（13），限位杆（13）的高度低于操作台（11）的深度，限位杆（13）的末端延伸至操作台（11）远离底盘（10）中心的一侧壁，所述立柱（17）的顶部转动连接有旋转杆（18），所述旋转杆（18）的侧壁上部向外固定安装有一组切割架（19），切割架（19）前后两侧的旋转杆（18）上固定安装有与底盘（10）相邻的打磨架（20），所述切割架（19）的末端顶部固定安装有便于推动旋转杆（18）进行旋转的推杆，所述切割架（19）的左侧竖直的螺纹连接有一组调节螺杆（30），调节螺杆（30）的底部右侧固定安装有横向的切割刀架，切割刀架的右侧固定安装有切割机（29），切割机（29）右侧向下转动连接有切割刀（28），操作台（11）的上侧向下开设有环形结构的便于切割刀（28）对零部件进行切割的切割槽（12），所述打磨架（20）的中部下侧固定安装有第二打磨电机（24）,第二打磨电机（24）的底部通过第一电动伸缩杆（23）设置有横向打磨刀（22），所述打磨架（20）的右端部向外伸缩式连接有L型连接架，连接架的中部设置有用于控制连接架升降的第二电动伸缩杆，连接架的底部固定安装有第一打磨电机（35），第一打磨电机（35）的左侧输出端转动连接有纵向打磨刀（21），所述旋转杆（18）的底部以及连接架的顶部均设置有控制其旋转的限位装置。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件切割与打磨一体化装置，其特征在于，所述限位杆（13）的末端顶部螺纹连接有用于限制限位杆（13）移动的紧固螺栓（14）。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件切割与打磨一体化装置，其特征在于，所述限位杆（13）的末端左右两侧固定安装有伸缩挡板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件切割与打磨一体化装置，其特征在于，所述伸缩挡板（15）和限位杆（13）的外侧面均包裹有用于降低与零部件之间相互磨损的橡胶层。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件切割与打磨一体化装置，其特征在于，立柱（17）的顶部上表面印刻有一圈用于测量旋转杆（18）形状角度的刻度线。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件切割与打磨一体化装置，其特征在于，所述立柱（17）设置为中空结构且其外侧面均匀开设有若干组进风口（26），立柱（17）的内部环形等间隔固定安装有多组吸尘机（25），所述立柱（17）的内底部开设有用于存放灰尘的灰尘收集槽（27）。

7.根据权利要求1-6任一所述的一种机械零部件切割与打磨一体化装置，其特征在于，所述底盘（10）的顶边部向上固定安装有一圈围板（33），围板（33）上等间隔固定安装有四组相互连通的水箱（31），水箱（31）朝向底盘（10）中心的一侧连通有雾化喷头（32），所述切割槽（12）的内底部开设有多组等间隔的下水孔（34）。