CN116983685A - 一种生产维生素k2用的喷雾干燥装置及其干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置及其干燥方法，涉及维生素K2加工技术领域。本发明包括装置主体，所述装置主体的顶面左侧固定有热风管，且热风管的出风口处固定有环状喷管，环状喷管固定在装置主体的内壁处，所述装置主体的顶面中部固定有喷雾管，所述装置主体的顶面右侧固定有排风管，所述装置主体的底部固定有出料管，还包括防堵装置；防堵装置包括横杆、转杆、固定杆和刮板，所述横杆固定在装置主体的下方外壁处。本发明通过防堵装置的设置，使得转杆和固定杆配合带动刮板对喷雾管的喷雾头进行刮动，从而避免了喷雾管的喷雾头发生堵塞或颗粒团聚，影响对维生素K原料干燥效果的问题。
Description
技术领域
本发明涉及维生素K2加工技术领域，具体为一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置及其干燥方法。
背景技术
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将乳液经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品，在提取维生素K2时，需要将对应的原料进行喷雾干燥处理。
专利公告号为CN216755414U的专利公开了一种维生素提取用喷雾干燥装置，包括支撑架，所述支撑架一端内部安装有罐体，所述罐体的一侧设置有通风机构，所述罐体内侧底部固定连接有内罐，所述内罐与罐体之间留有通风腔，所述内罐内侧连通安装有多组喷气管，所述内罐内侧底部固定连接有通风筒，所述通风筒内侧设置有转轴，所述转轴一端延伸至罐体顶部且端部设置有驱动机构，所述转轴外侧且靠近罐体顶部位置处设置有连接块，所述转轴与连接块之间转动连接，所述连接块的一侧内部贯穿设置有喷雾杆，所述喷雾杆的外侧设置有喷气件，本实用新型便于对物料进行充分的干燥，干燥效率较高。
但是目前喷雾干燥装置存在以下问题：该喷雾干燥装置在使用过程中，喷雾干燥装置的喷雾头处易发生堵塞或颗粒团聚，从而会导致颗粒粘连在一起形成结块，影响干燥效果和设备的连续运行，因此，我们提出了一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置及其干燥方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，解决了上述背景技术中提出的该喷雾干燥装置在使用过程中，喷雾干燥装置的喷雾头处易发生堵塞或颗粒团聚，从而会导致颗粒粘连在一起形成结块，影响干燥效果和设备的连续运行的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的顶面左侧固定有热风管，且热风管的出风口处固定有环状喷管，环状喷管固定在装置主体的内壁处，所述装置主体的顶面中部固定有喷雾管，所述装置主体的顶面右侧固定有排风管，所述装置主体的底部固定有出料管，还包括防堵装置、循环装置、扇动装置和导向装置；
其中，防堵装置包括横杆、转杆、固定杆和刮板，所述横杆固定在装置主体的下方外壁处，所述转杆转动安装在横杆的顶部，且转杆通过电机驱动，电机固定在横杆的底部，所述固定杆固定在转杆的顶部，所述刮板固定在固定杆的顶部边缘处，且刮板与喷雾管的喷雾头外壁接触，转杆通过固定杆带动刮板对喷雾管的喷雾头进行刮动，从而避免了喷雾管的喷雾头发生堵塞或颗粒团聚，影响对维生素K2原料干燥效果的问题。
优选的，所述防堵装置还包括固定环和伸缩杆，所述固定环固定在刮板的外壁处，且固定环套接在喷雾管的喷雾头外壁处，所述固定环的顶部边缘处固定有凸块，所述伸缩杆固定在装置主体的内壁顶部，且伸缩杆的伸缩端位于固定环的凸块运动轨迹上，同时刮板带动固定环转动，固定环的凸块推动伸缩杆的伸缩端对固定环进行敲击，固定环带动刮板振动，刮板抖落掉附着在其上的维生素K2原料颗粒，从而提高了刮板对堵塞在喷雾管的喷雾头处的颗粒原料清理的效率。
优选的，所述循环装置包括支架杆、转环、若干个斜叶和套管，所述套管滑动安装在转杆的外壁处，且套管与转杆的外壁之间设有弹簧，所述支架杆固定在套管的顶部外壁处，所述转环固定在支架杆的顶部，若干个所述斜叶均匀等距固定在转环的内壁处，套管通过支架杆带动转环驱动斜叶转动，斜叶对热风管的环状喷管喷出的热气向下扇动，从而确保热风快速充斥在装置主体，避免了装置主体内部热量分布不均，导致维生素K2干燥产物的质量不均的问题。
优选的，所述循环装置还包括抵触杆，所述抵触杆固定在装置主体的内壁处，且抵触杆位于转环的上方，所述转环的顶部边缘处固定有若干个凸球块，所述抵触杆位于转环的凸球块运动轨迹上，同时抵触杆推动转环上下移动的带动斜叶对热气进行扇动，从而使得斜叶可以更好地推动周围热气的流动，增加热气循环效果。
优选的，所述扇动装置包括扇动板和凸杆，所述扇动板固定在套管的外壁处，所述凸杆固定在扇动板的外壁处，套管带动扇动板转动，扇动板对装置主体内部空气进行扇动，流动的空气可以带走雾化原料周围的湿气，促进更快的水分蒸发和干燥过程；同时凸杆改变扇动板的表面形状，从而改变气流的流动和分布，从而有助于加快热量传递和物质传输，促进了雾化原料干燥过程的进行。
优选的，所述扇动装置还包括敲击球和定位杆，所述定位杆固定在凸杆的顶部，所述敲击球滑动安装在定位杆的外壁处，且敲击球的底部与凸杆的顶部之间设有弹簧，所述敲击球的底部与凸杆的顶部接触，同时转环通过支架杆带动套管上下移动，套管带动扇动板和凸杆上下移动，此时敲击球受到惯性作用对凸杆进行敲击，凸杆振动并带动扇动板振动，扇动板对空气进行振动，从而使得空气的振动打破颗粒之间的接触和堆积，避免雾化原料形成块状颗粒，从而保持雾化原料微粒的圆整性和均匀性。
优选的，所述导向装置包括锥形盘和若干个导向叶，所述锥形盘固定在转杆的顶部外壁处转杆带动锥形盘的锥形面将喷雾管喷雾头喷出的雾化原料向热风管的环状喷管处进行导向，从而确保雾化原料能够与热气充分接触，若干个所述导向叶均匀等距固定在锥形盘的顶部，同时锥形盘带动导向叶将雾化原料扇向热风管的环状喷管，从而进一步促进了雾化原料与热气接触。
优选的，所述导向装置还包括汇聚环，所述汇聚环固定在抵触杆的顶部，且汇聚环设置在锥形盘的外侧，同时干燥的雾化原料会被汇聚环汇聚导向至套管中部位置，雾化原料颗粒之间相互接触和聚集，形成更大的颗粒团块，从而减少了雾化原料颗粒的起尘和粉尘飞扬现象。
一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置的干燥方法，包括以下步骤
S1、将热风管12与给热风机构连通，热风通过热风管12从热风管12环状喷管处喷在装置主体1的内部；
S2、同时将维生素K2原料通过喷雾管13从喷雾管13的喷雾头喷出；
S3、热风管12环状喷管处喷出的热风会与喷雾管13喷雾头喷出的雾化原料接触，从而完成维生素K2的雾化干燥任务；
S4、干燥后形成的粉末原料最终落入装置主体1内壁底部，出料管11会将干燥后形成的粉末原料排出收集。
本发明提供了一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置及其干燥方法。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过防堵装置的设置，使得转杆和固定杆配合带动刮板对喷雾管的喷雾头进行刮动，从而避免了喷雾管的喷雾头发生堵塞或颗粒团聚，影响对维生素K原料干燥效果的问题；同时刮板和固定环配合带动伸缩杆的伸缩端对固定环进行敲击，固定环带动刮板振动，刮板抖落掉附着在其上的维生素K原料颗粒，从而提高了刮板对堵塞在喷雾管的喷雾头处的颗粒原料清理的效率。
(2)、本发明通过循环装置的设置，使得套管、支架杆和转环配合带动斜叶转动，斜叶对热风管的环状喷管喷出的热气向下扇动，从而确保热风快速充斥在装置主体，避免了装置主体内部热量分布不均，导致维生素K干燥产物的质量不均的问题；同时转环和抵触杆配合使转环上下移动的带动斜叶对热气进行扇动，从而使得斜叶可以更好地推动周围热气的流动，增加热气循环效果。
(3)、本发明通过扇动装置的设置，使得套管带动扇动板对装置主体内部空气进行扇动，流动的空气可以带走雾化原料周围的湿气，促进更快的水分蒸发和干燥过程；同时凸杆改变扇动板的表面形状，从而改变气流的流动和分布，从而有助于加快热量传递和物质传输，促进了雾化原料干燥过程的进行；同时转环、支架杆、套管、转杆、扇动板和凸杆配合带动敲击球对凸杆进行敲击，凸杆振动并带动扇动板振动，扇动板对空气进行振动，从而使得空气的振动打破颗粒之间的接触和堆积，避免雾化原料形成块状颗粒，从而保持雾化原料微粒的圆整性和均匀性。
(4)、本发明通过导向装置的设置，使得转杆带动锥形盘的锥形面将喷雾管喷雾头喷出的雾化原料向热风管的环状喷管处进行导向，从而确保雾化原料能够与热气充分接触，同时锥形盘驱动导向叶带动雾化原料扇向热风管的环状喷管，从而进一步促进了雾化原料与热气接触，同时干燥的雾化原料会被汇聚环汇聚导向至套管中部位置，雾化原料颗粒之间相互接触和聚集，形成更大的颗粒团块，从而减少了雾化原料颗粒的起尘和粉尘飞扬现象。
附图说明
图1为本发明整体的示意图；
图2为本发明整体的局部剖面示意图；
图3为本发明防堵装置的底视三维示意图；
图4为本发明防堵装置的示意图；
图5为本发明循环装置的示意图；
图6为本发明扇动装置的示意图；
图7为本发明图6的A处结构放大的示意图；
图8为本发明导向装置的示意图。
图中：1、装置主体；11、出料管；12、热风管；13、喷雾管；14、排风管；2、防堵装置；21、横杆；22、转杆；23、固定杆；24、刮板；25、固定环；26、伸缩杆；3、循环装置；31、支架杆；32、转环；33、斜叶；34、抵触杆；35、套管；4、扇动装置；41、扇动板；42、凸杆；43、敲击球；44、定位杆；5、导向装置；51、锥形盘；52、导向叶；53、汇聚环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的顶面左侧固定有热风管12，且热风管12的出风口处固定有环状喷管，环状喷管固定在装置主体1的内壁处，装置主体1的顶面中部固定有喷雾管13，装置主体1的顶面右侧固定有排风管14，装置主体1的底部固定有出料管11，还包括防堵装置2和循环装置3；
其中，防堵装置2包括横杆21、转杆22、固定杆23和刮板24，横杆21固定在装置主体1的下方外壁处，转杆22转动安装在横杆21的顶部，且转杆22通过电机驱动，电机固定在横杆21的底部，固定杆23固定在转杆22的顶部，刮板24固定在固定杆23的顶部边缘处，且刮板24与喷雾管13的喷雾头外壁接触，转杆22通过固定杆23带动刮板24对喷雾管13的喷雾头进行刮动，从而避免了喷雾管13的喷雾头发生堵塞或颗粒团聚，影响对维生素K2原料干燥效果的问题。
防堵装置2还包括固定环25和伸缩杆26，固定环25固定在刮板24的外壁处，且固定环25套接在喷雾管13的喷雾头外壁处，固定环25的顶部边缘处固定有凸块，伸缩杆26固定在装置主体1的内壁顶部，且伸缩杆26的伸缩端位于固定环25的凸块运动轨迹上，同时刮板24带动固定环25转动，固定环25的凸块推动伸缩杆26的伸缩端对固定环25进行敲击，固定环25带动刮板24振动，刮板24抖落掉附着在其上的维生素K2原料颗粒，从而提高了刮板24对堵塞在喷雾管13的喷雾头处的颗粒原料清理的效率。
循环装置3包括支架杆31、转环32、若干个斜叶33和套管35，套管35滑动安装在转杆22的外壁处，且套管35与转杆22的外壁之间设有弹簧，支架杆31固定在套管35的顶部外壁处，转环32固定在支架杆31的顶部，若干个斜叶33均匀等距固定在转环32的内壁处，套管35通过支架杆31带动转环32驱动斜叶33转动，斜叶33对热风管12的环状喷管喷出的热气向下扇动，从而确保热风快速充斥在装置主体1，避免了装置主体1内部热量分布不均，导致维生素K2干燥产物的质量不均的问题。
循环装置3还包括抵触杆34，抵触杆34固定在装置主体1的内壁处，且抵触杆34位于转环32的上方，转环32的顶部边缘处固定有若干个凸球块，抵触杆34位于转环32的凸球块运动轨迹上，同时抵触杆34推动转环32上下移动的带动斜叶33对热气进行扇动，从而使得斜叶33可以更好地推动周围热气的流动，增加热气循环效果。
使用时，将热风管12与给热风机构连通，热风通过热风管12从热风管12环状喷管处喷在装置主体1的内部，同时将维生素K2原料通过喷雾管13从喷雾管13的喷雾头喷出，热风管12环状喷管处喷出的热风会与喷雾管13喷雾头喷出的雾化原料接触，从而完成维生素K2的雾化干燥任务，干燥后形成的粉末原料最终落入装置主体1内壁底部，出料管11会将干燥后形成的粉末原料排出收集，同时通过电机驱动转杆22转动，转杆22带动固定杆23转动，固定杆23带动刮板24对喷雾管13的喷雾头进行刮动，从而避免了喷雾管13的喷雾头发生堵塞或颗粒团聚，影响对维生素K2原料干燥效果的问题；同时刮板24带动固定环25转动，固定环25的凸块推动伸缩杆26的伸缩端带动伸缩杆26的伸缩端向上移动，当固定环25的凸块不推动伸缩杆26的伸缩端时，在伸缩杆26的弹力作用下，伸缩杆26的伸缩端复位并对固定环25进行敲击，固定环25带动刮板24振动，刮板24抖落掉附着在其上的维生素K2原料颗粒，从而提高了刮板24对堵塞在喷雾管13的喷雾头处的颗粒原料清理的效率。
同时转杆22转动时会带动套管35转动，套管35通过支架杆31带动转环32转动，转环32带动斜叶33转动，斜叶33对热风管12的环状喷管喷出的热气向下扇动，从而确保热风快速充斥在装置主体1，避免了装置主体1内部热量分布不均，导致维生素K2干燥产物的质量不均的问题；同时转环32带动其上的凸球块转动，抵触杆34推动转环32的凸球块带动转环32向下移动，当抵触杆34不推动转环32的凸球块时，在套管35对应的弹簧弹力作用下，套管35通过支架杆31带动转环32复位，如此往复，转环32上下移动的带动斜叶33对热气进行扇动，从而使得斜叶33可以更好地推动周围热气的流动，增加热气循环效果。
实施例二
请参阅图1-8，基于实施例一的基础上，本实施例中还包括扇动装置4和导向装置5；
扇动装置4包括扇动板41和凸杆42，扇动板41固定在套管35的外壁处，凸杆42固定在扇动板41的外壁处，套管35带动扇动板41转动，扇动板41对装置主体1内部空气进行扇动，流动的空气可以带走雾化原料周围的湿气，促进更快的水分蒸发和干燥过程；同时凸杆42改变扇动板41的表面形状，从而改变气流的流动和分布，从而有助于加快热量传递和物质传输，促进了雾化原料干燥过程的进行。
扇动装置4还包括敲击球43和定位杆44，定位杆44固定在凸杆42的顶部，敲击球43滑动安装在定位杆44的外壁处，且敲击球43的底部与凸杆42的顶部之间设有弹簧，敲击球43的底部与凸杆42的顶部接触，同时转环32通过支架杆31带动套管35上下移动，套管35带动扇动板41和凸杆42上下移动，此时敲击球43受到惯性作用对凸杆42进行敲击，凸杆42振动并带动扇动板41振动，扇动板41对空气进行振动，从而使得空气的振动打破颗粒之间的接触和堆积，避免雾化原料形成块状颗粒，从而保持雾化原料微粒的圆整性和均匀性。
导向装置5包括锥形盘51和若干个导向叶52，锥形盘51固定在转杆22的顶部外壁处转杆22带动锥形盘51的锥形面将喷雾管13喷雾头喷出的雾化原料向热风管12的环状喷管处进行导向，从而确保雾化原料能够与热气充分接触，若干个导向叶52均匀等距固定在锥形盘51的顶部，同时锥形盘51带动导向叶52将雾化原料扇向热风管12的环状喷管，从而进一步促进了雾化原料与热气接触。
导向装置5还包括汇聚环53，汇聚环53固定在抵触杆34的顶部，且汇聚环53设置在锥形盘51的外侧，同时干燥的雾化原料会被汇聚环53汇聚导向至套管35中部位置，雾化原料颗粒之间相互接触和聚集，形成更大的颗粒团块，从而减少了雾化原料颗粒的起尘和粉尘飞扬现象。
使用时，同时转杆22带动套管35转动时，套管35带动扇动板41转动，扇动板41对装置主体1内部空气进行扇动，流动的空气可以带走雾化原料周围的湿气，促进更快的水分蒸发和干燥过程；同时凸杆42改变扇动板41的表面形状，从而改变气流的流动和分布，从而有助于加快热量传递和物质传输，促进了雾化原料干燥过程的进行；同时在转环32上下移动时，转环32通过支架杆31带动套管35沿着转杆22外部上下移动，套管35带动扇动板41和凸杆42上下移动，此时敲击球43受到惯性作用会沿着定位杆44上下往复移动，敲击球43每次向下移动时，敲击球43对凸杆42进行敲击，凸杆42振动并带动扇动板41振动，扇动板41对空气进行振动，从而使得空气的振动打破颗粒之间的接触和堆积，避免雾化原料形成块状颗粒，从而保持雾化原料微粒的圆整性和均匀性。
同时转杆22带动锥形盘51转动，锥形盘51的锥形面会将喷雾管13喷雾头喷出的雾化原料向热风管12的环状喷管处进行导向，从而确保雾化原料能够与热气充分接触，同时锥形盘51带动导向叶52转动，导向叶52带动雾化原料扇向热风管12的环状喷管，从而进一步促进了雾化原料与热气接触，同时干燥的雾化原料会被汇聚环53汇聚导向至套管35中部位置，雾化原料颗粒之间相互接触和聚集，形成更大的颗粒团块，从而减少了雾化原料颗粒的起尘和粉尘飞扬现象。
实施例三
一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置的干燥方法，包括以下步骤
S1、将热风管12与给热风机构连通，热风通过热风管12从热风管12环状喷管处喷在装置主体1的内部；
S2、同时将维生素K2原料通过喷雾管13从喷雾管13的喷雾头喷出；
S3、热风管12环状喷管处喷出的热风会与喷雾管13喷雾头喷出的雾化原料接触，从而完成维生素K2的雾化干燥任务；
S4、干燥后形成的粉末原料最终落入装置主体1内壁底部，出料管11会将干燥后形成的粉末原料排出收集。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的顶面左侧固定有热风管(12)，且热风管(12)的出风口处固定有环状喷管，环状喷管固定在装置主体(1)的内壁处，所述装置主体(1)的顶面中部固定有喷雾管(13)，所述装置主体(1)的顶面右侧固定有排风管(14)，所述装置主体(1)的底部固定有出料管(11)，其特征在于：还包括防堵装置(2)、循环装置(3)、扇动装置(4)和导向装置(5)；
其中，防堵装置(2)包括横杆(21)、转杆(22)、固定杆(23)和刮板(24)，所述横杆(21)固定在装置主体(1)的下方外壁处，所述转杆(22)转动安装在横杆(21)的顶部，且转杆(22)通过电机驱动，电机固定在横杆(21)的底部，所述固定杆(23)固定在转杆(22)的顶部，所述刮板(24)固定在固定杆(23)的顶部边缘处，且刮板(24)与喷雾管(13)的喷雾头外壁接触。
2.根据权利要求1所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述防堵装置(2)还包括固定环(25)和伸缩杆(26)，所述固定环(25)固定在刮板(24)的外壁处，且固定环(25)套接在喷雾管(13)的喷雾头外壁处，所述固定环(25)的顶部边缘处固定有凸块，所述伸缩杆(26)固定在装置主体(1)的内壁顶部，且伸缩杆(26)的伸缩端位于固定环(25)的凸块运动轨迹上。
3.根据权利要求1所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述循环装置(3)包括支架杆(31)、转环(32)、若干个斜叶(33)和套管(35)，所述套管(35)滑动安装在转杆(22)的外壁处，且套管(35)与转杆(22)的外壁之间设有弹簧，所述支架杆(31)固定在套管(35)的顶部外壁处，所述转环(32)固定在支架杆(31)的顶部，若干个所述斜叶(33)均匀等距固定在转环(32)的内壁处。
4.根据权利要求3所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述循环装置(3)还包括抵触杆(34)，所述抵触杆(34)固定在装置主体(1)的内壁处，且抵触杆(34)位于转环(32)的上方，所述转环(32)的顶部边缘处固定有若干个凸球块，所述抵触杆(34)位于转环(32)的凸球块运动轨迹上。
5.根据权利要求3所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述扇动装置(4)包括扇动板(41)和凸杆(42)，所述扇动板(41)固定在套管(35)的外壁处，所述凸杆(42)固定在扇动板(41)的外壁处。
6.根据权利要求5所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述扇动装置(4)还包括敲击球(43)和定位杆(44)，所述定位杆(44)固定在凸杆(42)的顶部，所述敲击球(43)滑动安装在定位杆(44)的外壁处，且敲击球(43)的底部与凸杆(42)的顶部之间设有弹簧，所述敲击球(43)的底部与凸杆(42)的顶部接触。
7.根据权利要求4所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述导向装置(5)包括锥形盘(51)和若干个导向叶(52)，所述锥形盘(51)固定在转杆(22)的顶部外壁处，若干个所述导向叶(52)均匀等距固定在锥形盘(51)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置，其特征在于：所述导向装置(5)还包括汇聚环(53)，所述汇聚环(53)固定在抵触杆(34)的顶部，且汇聚环(53)设置在锥形盘(51)的外侧。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种生产维生素K2用的喷雾干燥装置的干燥方法，其特征在于：包括以下步骤
S1、将热风管(12)与给热风机构连通，热风通过热风管(12)从热风管(12)环状喷管处喷在装置主体(1)的内部；
S2、同时将维生素K2原料通过喷雾管(13)从喷雾管(13)的喷雾头喷出；
S3、热风管(12)环状喷管处喷出的热风会与喷雾管(13)喷雾头喷出的雾化原料接触，从而完成维生素K2的雾化干燥任务；
S4、干燥后形成的粉末原料最终落入装置主体(1)内壁底部，出料管(11)会将干燥后形成的粉末原料排出收集。
Priority Applications (1)
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| CN202310978161.7A CN116983685A (zh) | 2023-08-04 | 2023-08-04 | 一种生产维生素k2用的喷雾干燥装置及其干燥方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117599441A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 内蒙古溢多利生物科技有限公司 | 一种酶制剂喷雾干燥物料收集设备 |
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2023
- 2023-08-04 CN CN202310978161.7A patent/CN116983685A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117599441A (zh) * | 2024-01-22 | 2024-02-27 | 内蒙古溢多利生物科技有限公司 | 一种酶制剂喷雾干燥物料收集设备 |
| CN117599441B (zh) * | 2024-01-22 | 2024-03-26 | 内蒙古溢多利生物科技有限公司 | 一种酶制剂喷雾干燥物料收集设备 |
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