CN116637383A - 一种高效节能喷雾干燥机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高效节能喷雾干燥机，所述干燥筒内设置有可以对喷射角度进行调节的雾化喷嘴，所述干燥筒内设置有一组能够垂直方向往复移动的移动盘，所述移动盘的移动驱动连杆组件从而改变雾化喷嘴的喷射角度；用于对干燥筒的出料口进行防堵处理的疏通杆，所述疏通杆和移动盘底面连接，所述移动盘的垂直方向往复移动可以带动疏通杆在干燥筒的出料口往复垂直移动，从而进行出料口的防堵处理；本发明提出一种多组雾化喷嘴同时对干燥筒进行湿性物料导入的结构，取代现有技术中，直接将雾化器喷头与干燥筒连通的单一导入结构，增加了物料进入干燥筒内以后和热气的接触面积，充分的和热能热风接触，提高干燥效果，解决出料口堵塞的问题。

Description

一种高效节能喷雾干燥机

技术领域

本发明涉及喷雾干燥设备技术领域，具体为一种高效节能喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。所谓喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，同时喷雾干燥机类属于热风直接式连续式的干燥设备，适用于溶液，悬浮液，糊状，胶体状的物料。雾化通过三种雾化器将物料雾化成液滴，直接喷入塔体内，分散的液滴悬浮在热气流中，在气流内加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥，其工作时的工作原理主要为通过2-20MPa的高压将液料送入压力式雾化器雾化成小液滴，经过雾化后的液滴与热空气充分接触，在短时间内迅速完成干燥过程，得到粉体或细小颗粒的成品。

公开号为“CN208756987U”提供的一种节能型喷雾干燥机，包括干燥筒、一级旋风分离器、二级布袋除尘器、排风烟囱和热风炉，干燥筒的底部固定有锥形收料斗，锥形收料斗的外侧固定有机架，干燥筒的顶端连接有三流体喷枪和分配器，三流体喷枪连接在所述分配器的一端，三流体喷枪固定在所述干燥筒的顶部中间位置处；在离心喷雾上加装三流体喷枪，可以实现离心和压力两用，增加物料进料的细化程度，从而可以增加物料受到的干燥的接触面积，减少干燥时间，从而可以降低设备高度，降低装置的生产成本和维修成本，同时上述申请更加节能，只要通过压缩空气就可以实现雾化效果，实现节能减排，高效生产的目的。

但是上述装置以及现有技术中在实施的过程中仍存在以下问题：

1.现有的喷雾干燥机的雾化器喷头大多采用下插式的固定方式与干燥筒连接，由于喷头不具备调节的能力，湿性物料会快速聚集在同一区域，无法充分的和热能（热风）接触，从而影响后续对该物料的干燥效果；

2.采用固定的插入式雾化器喷头，会导致湿性物料按照喷头喷射方向移动，导致沉淀过快，会导致需要干燥的物料干燥不充分，在干燥筒底部结块导致干燥筒的放料口堵塞。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效节能喷雾干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效节能喷雾干燥机，包括干燥筒，所述干燥筒内设置有可以对喷射角度进行调节的雾化喷嘴，且雾化喷嘴设置有若干组，所述干燥筒内设置有一组能够垂直方向往复移动的移动盘，所述雾化喷嘴和移动盘之前设置有连杆组件，所述移动盘的移动驱动连杆组件从而改变雾化喷嘴的喷射角度；

用于对干燥筒的出料口进行防堵处理的疏通杆，所述疏通杆和移动盘底面连接，所述移动盘的垂直方向往复移动可以带动疏通杆在干燥筒的出料口往复垂直移动，从而进行出料口的防堵处理。

优选的，所述干燥筒顶部设置有筒盖，所述筒盖上表面居中位置固定安装有马达支架，所述马达支架顶部可拆卸的安装有驱动马达。

优选的，所述驱动马达的输出轴端固定连接有驱动移动盘移动的丝杆，所述干燥筒内设置有第二定位环，所述第二定位环内环形等距阵列有筋板，所述筋板之间位于第二定位环的中心位置固定连接有支撑环，所述丝杆一端贯穿于筒盖且延伸至支撑环内，所述支撑环和丝杆之间通过轴承转动连接。

优选的，所述支撑环顶部固定连接有导向板，所述导向板内开设有用于疏通杆贯穿后向出料口延伸的通孔，所述疏通杆和导向板滑动连接，所述疏通杆靠近干燥筒的出料口一端转动安装有螺旋转盘，所述螺旋转盘包括轴套以及环形等距阵列于轴套表面的叶片，所述叶片切斜设置。

优选的，所述干燥筒外部设置有雾化器喷头，所述雾化器喷头出料口固定连通有物料导流管，所述物料导流管设置为环形管状结构，且物料导流管的底部环形等距连通有若干组下料管，所述下料管一端贯穿于筒盖且延伸至干燥筒内，所述雾化喷嘴和下料管之间通过钢丝软管固定连通，所述物料导流管通过下料管架设于筒盖上。

优选的，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间通过第一销轴转动连接，所述雾化喷嘴固定安装于第一连杆一端，所述第一连杆一端和干燥筒销接，所述第二连杆一端和移动盘销接，所述移动盘内环形等距开设有转接槽，所述第二连杆一端通过第二销轴销接于转接槽内。

优选的，所述连杆组件还包括若干组第一耳板以及和第一耳板对应数量的第二耳板，所述干燥筒内设置有第一定位环，所述第一耳板两两一组环形设置于第一定位环的内壁，所述第二耳板设置于第二连杆和第一连杆的销接位置。

优选的，所述第一连杆底部固定安装有支架，所述雾化喷嘴固定安装于支架内，且雾化喷嘴一端固定连通有弯管，所述弯管和钢丝软管固定连通。

优选的，所述干燥筒外壁固定安装有第一热气输送支管和第二热气输送支管，所述第一热气输送支管和第二热气输送支管均设置有为环形管道结构，所述第一热气输送支管和第二热气输送支管靠近干燥筒一侧环形等距阵列有气体导管，所述气体导管一端贯穿于干燥筒且延伸至干燥筒内，且气体导管位于干燥筒内一端安装有过滤片。

优选的，所述干燥筒外部设置有能够将热风输送至干燥筒内的风机，所述风机的出风口端固定连通有加热器，所述加热器出风口端固定连通有热气输送主管，所述热气输送主管和第一热气输送支管、第二热气输送支管均连通设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中，提出一种多组雾化喷嘴同时对干燥筒进行湿性物料导入的结构，取代现有技术中，直接将雾化器喷头与干燥筒连通的单一导入结构，增加了物料进入干燥筒内以后和热气的接触面积，避免产生聚集，充分的和热能热风接触，提高干燥效果；

2.本发明中，在移动盘底部设置有疏通杆，疏通杆底端设置有螺旋转盘，螺旋转盘内倾斜设置有若干组叶片，由于叶片跟随轴套在疏通杆底部旋转，不仅增加了疏通杆在干燥筒的出料口往复运动时和堵塞的物料产生较大的摩擦力，从而影响疏通杆的使用寿命，同时，切斜设置的叶片和可旋转功能，可增加螺旋转盘和堵塞物料的接触面积，提高防堵塞的处理效果；

3.本发明中，由于移动盘需要驱动雾化喷嘴的旋转，因此其可在丝杆表面移动，因此将疏通杆直接连接于移动盘的底面，无需增设驱动组件带动疏通杆移动，仅利用移动盘原有的动能，即可实现两个功能的施行，保证湿性物料导入效果的同时，进行防堵料的处理；

4.本发明中，依次设置了两组不限于两组热气输送支管，且设置若干组连通干燥筒和热气输送支管的气体导管，增加热气输入干燥筒内的区域，防止热气入口单一产生的聚集，导致干燥筒内热量分布不均影响干燥效果。

综上所述，本发明能够充分的使得进入干燥筒内的湿性物料可以和进入干燥筒内的热气充分接触，提高干燥效果，同时解决干燥筒的放料口堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明的爆炸结构示意图；

图2为本发明的无筒盖状态下干燥筒内部局部结构示意图；

图3为本发明的干燥筒剖视结构示意图；

图4为本发明的连杆组件立体结构示意图；

图5为本发明的热风导入部分立体结构示意图；

图6为本发明的图4中A放大结构示意图；

图7为本发明的螺旋转盘立体结构示意图。

图中：1、干燥筒；2、丝杆；3、移动盘；4、第一定位环；5、第二定位环；6、筒盖；7、连杆组件；8、疏通杆；9、螺旋转盘；10、雾化器喷头；11、物料导流管；12、下料管；13、钢丝软管；14、风机；15、加热器；16、热气输送主管；17、第一热气输送支管；18、第二热气输送支管；19、气体导管；20、过滤片；601、驱动马达；602、马达支架；701、第一连杆；702、第一耳板；703、第二连杆；704、第一销轴；705、第二耳板；706、转接槽；707、第二销轴；501、筋板；502、支撑环；503、导向板；21、雾化喷嘴；708、支架；709、弯管；901、轴套；902、叶片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高效节能喷雾干燥机：

实施例一，请参阅图1和图2，一种高效节能喷雾干燥机，包括干燥筒1，干燥筒1内设置有可以对喷射角度进行调节的雾化喷嘴21，且雾化喷嘴21设置有若干组，干燥筒1内设置有一组能够垂直方向往复移动的移动盘3，雾化喷嘴21和移动盘3之前设置有连杆组件7，移动盘3的移动驱动连杆组件7从而改变雾化喷嘴21的喷射角度，本实施例中，采用若干组连杆组件7环形阵列于干燥筒1内，通过对连杆组件7进行电性驱动，从而带动雾化喷嘴21产生一定角度的运动，从而改变雾化喷嘴21的喷射方向，相比较现有技术中固定式的喷射方向，扩大了湿性物料在干燥筒1内部的活动范围，从而尽可能的提高了物料和热空气的接触面积，最终提高了干燥效果。

请参阅图1和图3，干燥筒1内还设置有用于对干燥筒1的出料口进行防堵处理的疏通杆8，疏通杆8和移动盘3底面连接，移动盘3的垂直方向往复移动可以带动疏通杆8在干燥筒1的出料口往复垂直移动，从而进行出料口的防堵处理，由于雾化干燥机的运作原理是将湿料导入干燥筒1内，经过干燥后排出筒体，排放的时候仅通过物料的自重和后续物料的导入挤压的话，那么就需要进行出料口的防堵处理，因此，移动盘3受外往复垂直运动时，即可带动疏通杆8一端在排料口往复运动，从而达到防堵的目的。

请参阅图1和图2，干燥筒1顶部设置有筒盖6，本实施例中，利用筒盖6对整个干燥筒1内部的物料处理进行防尘等处理，保证干燥筒1内的物料处理干净，保证物料的品质。筒盖6上表面居中位置固定安装有马达支架602，马达支架602顶部可拆卸的安装有驱动马达601，驱动马达601的输出轴端固定连接有驱动移动盘3移动的丝杆2，本实施例中，设备接通外部电源，启动驱动马达601运转，本申请需要持续的改变雾化喷嘴21的喷射角度，因此，驱动马达601的执行方式为正反转驱动，具体如下，驱动马达601启动，带动丝杆2旋转，丝杆2在旋转过程中，其表面的移动盘3受连杆组件7的限制，不会跟随丝杆2旋转，受螺纹连接结构的驱动，移动盘3根据驱动马达601的正反转，实现在丝杆2表面进行往复的垂直运动，如图1的位置结构可知，移动盘3上下切换运动。

请参阅图1-4，具体可见图4，连杆组件7包括第一连杆701和第二连杆703，第一连杆701和第二连杆703之间通过第一销轴704转动连接，雾化喷嘴21固定安装于第一连杆701一端，第一连杆701一端和干燥筒1销接，第二连杆703一端和移动盘3销接，本实施例中，依次设置相互销接的第一连杆701和第二连杆703，通过第一连杆701销接在干燥筒1内壁设置的第一定位环4的内环，通过第二连杆703和移动盘3销接，具体使用时，启动驱动马达601，带动丝杆2旋转，丝杆2的旋转驱动移动盘3在其表面移动，由于受到第一连杆701和第二连杆703的连动，因此，移动盘3带动第二连杆703，第二连杆703带动第一连杆701，第一连杆701一端转动连接于第一耳板702内，所以，第一连杆701的销接位置转动会带动雾化喷嘴21改变其喷射方向，实现湿性物料导入分散，使其喷射至干燥筒1内面积的扩大，充分的和热气接触。

请参阅图1和图3，干燥筒1外部设置有雾化器喷头10，雾化器喷头10出料口固定连通有物料导流管11，物料导流管11设置为环形管状结构，且物料导流管11的底部环形等距连通有若干组下料管12，下料管12一端贯穿于筒盖6且延伸至干燥筒1内，雾化喷嘴21和下料管12之间通过钢丝软管13固定连通，物料导流管11通过下料管12架设于筒盖6上，本实施中，依次设置雾化器喷头10、物料导流管11和下料管12，将现有技术中利用雾化器喷头10直接导入干燥筒1内的物料，分别通过若干组下料管12导入对应连通的雾化喷嘴21内，经由雾化喷嘴21往复的改变喷射角度的方式，喷射于干燥筒1内，对物料的导入进行分散处理，更有效的扩大了湿性物料在干燥筒1内部的活动范围，尽可能充分的对湿性物料进行干燥。

请参阅图4，移动盘3内环形等距开设有转接槽706，本实施例中，直接在移动盘3内环形开设若干组转接槽706，连杆组件7开设的数量和第二连杆703的设置数量对应，第二连杆703一端通过第二销轴707销接于转接槽706内，上述设计结构可以保证移动盘3的移动会拉动第二连杆703产生移动，连杆组件7还包括若干组第一耳板702以及和第一耳板702对应数量的第二耳板705，分别设置第一耳板702以及和第一耳板702对应数量的第二耳板705，可以使第一连杆701以及第二连杆703的销接位置结构稳定；干燥筒1内设置有第一定位环4，本实施例中，由于干燥筒1的筒壁壁厚不足以对销接结构进行安装支撑，因此，设置了第一定位环4，保证干燥筒1壁厚足以保证干燥筒1正常工作的前提下，利用第一定位环4对连杆组件7部件进行安装，不会影响干燥筒1的稳定工作。第一耳板702两两一组环形设置于第一定位环4的内壁，第二耳板705设置于第二连杆703和第一连杆701的销接位置。

请参阅图6，第一连杆701底部固定安装有支架708，雾化喷嘴21固定安装于支架708内，且雾化喷嘴21一端固定连通有弯管709，弯管709和钢丝软管13固定连通，本实施例中，在第一连杆701底部固定一组支架708，用于的雾化喷嘴21进行固定，为雾化喷嘴21提供更大的安装接触面积，同时，在雾化喷嘴21进料口出连通一组弯管709，更便于通过钢丝软管13和下料管12固定连通，如果下料管12的延伸位置和雾化喷嘴21的固定位置产生偏差，即可利用钢丝软管13弥补连接缺陷，保证雾化器喷头10对雾化喷嘴21的供料顺畅。

请参阅图3，干燥筒1内设置有第二定位环5，本实施例中设置有第二定位环5，可以为丝杆2提供支承力，具体包括，在筒盖6内设置轴承座用于和丝杆2的旋转连接，同时，在第二定位环5内，也设置有轴承用于和丝杆2的转动连接，从而保证丝杆2为移动盘3提供在丝杆2表面的滑移驱动。第二定位环5内环形等距阵列有筋板501，筋板501之间位于第二定位环5的中心位置固定连接有支撑环502，丝杆2一端贯穿于筒盖6且延伸至支撑环502内，支撑环502和丝杆2之间通过轴承转动连接，根据图3所示，本实施例中，通过设置筋板501和支撑环502，既可以为丝杆2提供支承力。支撑环502顶部固定连接有导向板503，导向板503内开设有用于疏通杆8贯穿后向出料口延伸的通孔，疏通杆8和导向板503滑动连接，本实施例中，在支撑环502上方固定一组导向板503，增大了支撑环502的支撑面积，为疏通杆8提供贯穿位置，同时，由于疏通杆8的结构需要，连杆组件7顶部固定连接于移动盘3下表面，因此，导向板503能够为疏通杆8的运动轨迹提供导向的同时，为疏通杆8提供支承力，保证疏通杆8在对出料口进行防堵处理时的稳定性。

请参阅图7，疏通杆8靠近干燥筒1的出料口一端转动安装有螺旋转盘9，螺旋转盘9包括轴套901以及环形等距阵列于轴套901表面的叶片902，叶片902切斜设置，本实施例中，在疏通杆8的底部设置有轴套901和叶片902，将叶片902倾斜45°，也可以在15°-45°之间的任一角度进行倾斜设置，且叶片902至少设置3组，对叶片902的数量和倾斜角度进行限定，能够增大螺旋转盘9和出料口物料的接触面积，更好的对可能堆积的物料进行清理，保证干燥筒1的出料顺畅。

实施例二，基于实施例一，本申请对雾化器喷头10对干燥筒1进行供料的机械结构进行了改变，由单一的雾化器喷头10导入物料，改变成多组雾化喷嘴21分别在干燥筒1内壁环形设置的位置进行喷射导入物料，同时雾化喷嘴21的喷射方向可持续改变，从而保证和热气充分接触，但是，考虑到现有技术中热气基本都是在干燥筒1的筒壁开设进气口输入热气，可能会导致热气输入后在干燥筒1内部的局部空间聚集，产生热量分布不均的可能，尽管湿性物料分散进入以内，也可能导致干燥的不均匀，因此本申请提供一组热气输送管道，弥补上述缺陷，请参阅图1和图5，干燥筒1外壁固定安装有第一热气输送支管17和第二热气输送支管18，第一热气输送支管17和第二热气输送支管18均设置有为环形管道结构，第一热气输送支管17和第二热气输送支管18靠近干燥筒1一侧环形等距阵列有气体导管19，气体导管19一端贯穿于干燥筒1且延伸至干燥筒1内，气体导管19位于干燥筒1内一端安装有过滤片20，本实施例中，在气体导管19一端安装过滤片20，不仅可以避免吹入的热气有杂质，还可以更好的避免干燥筒1内产生的杂质反流至风机14内。干燥筒1外部设置有能够将热风输送至干燥筒1内的风机14，风机14的出风口端固定连通有加热器15，加热器15出风口端固定连通有热气输送主管16，热气输送主管16和第一热气输送支管17、第二热气输送支管18均连通设置，本实施中，在干燥筒1外壁分别设置第一热气输送支管17和第二热气输送支管18，且第一热气输送支管17和第二热气输送支管18同时连通于带有加热器15的风机14一侧，启动风机14和加热器15，使得加热后的气体经由第一热气输送支管17、第二热气输送支管18内侧连通的气体导管19进入干燥筒1内，因为气体导管19相对干燥筒1雾化器喷头10环形设置，且分别在干燥筒1内的不同层面，从而保证热风吹入干燥筒1内后，不会聚集在某一个区域或者层面，从而可以快速的作用于湿性物料内，对其进行及时的干燥处理，提高了干燥的效率和保证了本领域技术人员所需要的干燥效果。

工作原理：本装置在使用的过程中，外部电源介入后，启动驱动马达601，驱动马达601带动丝杆2旋转，受连杆组件7的连接限定，根据驱动马达601的正转和翻转，移动盘3可以向下或者向下的往复远动，在移动盘3的移动过程中，拉动第二连杆703从而带动第一连杆701在两组第一耳板702之间销接位置转动，从而带动第一连杆701底部的支架708转动，最终带动雾化喷嘴21产生旋转，从而持续的使得喷射口的位置产生改变，于此同时，启动雾化器喷头10连通的外部泵体，使得湿性物料持续的由雾化喷嘴21喷射出来，增加了物料喷射的范围，更好的和干燥筒1内的热气充分接触；

在移动盘3运动的过程中，疏通杆8跟随其持续的在导向板503内滑动，使得疏通杆8底端的螺旋转盘9往复的出入于干燥筒1的出料口，螺旋转盘9对出料口堵塞的物料进行冲击，此期间，轴套901带动叶片902受流体力学的影响产生旋转，更好的对干燥筒1的出料口进行防堵处理。

需要说明的是，驱动马达601、风机14和加热器15为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效节能喷雾干燥机，包括干燥筒（1），其特征在于：所述干燥筒（1）内设置有可以对喷射角度进行调节的雾化喷嘴（21），且雾化喷嘴（21）设置有若干组，所述干燥筒（1）内设置有一组能够垂直方向往复移动的移动盘（3），所述雾化喷嘴（21）和移动盘（3）之前设置有连杆组件（7），所述移动盘（3）的移动驱动连杆组件（7）从而改变雾化喷嘴（21）的喷射角度；

用于对干燥筒（1）的出料口进行防堵处理的疏通杆（8），所述疏通杆（8）和移动盘（3）底面连接，所述移动盘（3）的垂直方向往复移动可以带动疏通杆（8）在干燥筒（1）的出料口往复垂直移动，从而进行出料口的防堵处理。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥筒（1）顶部设置有筒盖（6），所述筒盖（6）上表面居中位置固定安装有马达支架（602），所述马达支架（602）顶部可拆卸的安装有驱动马达（601）。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述驱动马达（601）的输出轴端固定连接有驱动移动盘（3）移动的丝杆（2），所述干燥筒（1）内设置有第二定位环（5），所述第二定位环（5）内环形等距阵列有筋板（501），所述筋板（501）之间位于第二定位环（5）的中心位置固定连接有支撑环（502），所述丝杆（2）一端贯穿于筒盖（6）且延伸至支撑环（502）内，所述支撑环（502）和丝杆（2）之间通过轴承转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述支撑环（502）顶部固定连接有导向板（503），所述导向板（503）内开设有用于疏通杆（8）贯穿后向出料口延伸的通孔，所述疏通杆（8）和导向板（503）滑动连接，所述疏通杆（8）靠近干燥筒（1）的出料口一端转动安装有螺旋转盘（9），所述螺旋转盘（9）包括轴套（901）以及环形等距阵列于轴套（901）表面的叶片（902），所述叶片（902）切斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥筒（1）外部设置有雾化器喷头（10），所述雾化器喷头（10）出料口固定连通有物料导流管（11），所述物料导流管（11）设置为环形管状结构，且物料导流管（11）的底部环形等距连通有若干组下料管（12），所述下料管（12）一端贯穿于筒盖（6）且延伸至干燥筒（1）内，所述雾化喷嘴（21）和下料管（12）之间通过钢丝软管（13）固定连通，所述物料导流管（11）通过下料管（12）架设于筒盖（6）上。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述连杆组件（7）包括第一连杆（701）和第二连杆（703），所述第一连杆（701）和第二连杆（703）之间通过第一销轴（704）转动连接，所述雾化喷嘴（21）固定安装于第一连杆（701）一端，所述第一连杆（701）一端和干燥筒（1）销接，所述第二连杆（703）一端和移动盘（3）销接，所述移动盘（3）内环形等距开设有转接槽（706），所述第二连杆（703）一端通过第二销轴（707）销接于转接槽（706）内。

7.根据权利要求6所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述连杆组件（7）还包括若干组第一耳板（702）以及和第一耳板（702）对应数量的第二耳板（705），所述干燥筒（1）内设置有第一定位环（4），所述第一耳板（702）两两一组环形设置于第一定位环（4）的内壁，所述第二耳板（705）设置于第二连杆（703）和第一连杆（701）的销接位置。

8.根据权利要求6或7所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述第一连杆（701）底部固定安装有支架（708），所述雾化喷嘴（21）固定安装于支架（708）内，且雾化喷嘴（21）一端固定连通有弯管（709），所述弯管（709）和钢丝软管（13）固定连通。

9.根据权利要求1所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥筒（1）外壁固定安装有第一热气输送支管（17）和第二热气输送支管（18），所述第一热气输送支管（17）和第二热气输送支管（18）均设置有为环形管道结构，所述第一热气输送支管（17）和第二热气输送支管（18）靠近干燥筒（1）一侧环形等距阵列有气体导管（19），所述气体导管（19）一端贯穿于干燥筒（1）且延伸至干燥筒（1）内，且气体导管（19）位于干燥筒（1）内一端安装有过滤片（20）。

10.根据权利要求9所述的一种高效节能喷雾干燥机，其特征在于：所述干燥筒（1）外部设置有能够将热风输送至干燥筒（1）内的风机（14），所述风机（14）的出风口端固定连通有加热器（15），所述加热器（15）出风口端固定连通有热气输送主管（16），所述热气输送主管（16）和第一热气输送支管（17）、第二热气输送支管（18）均连通设置。