CN219150035U - 一种喷雾干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷雾干燥塔，包括有干燥塔体，干燥塔体的外周壁上环绕设置有环形供浆管，环形供浆管上均匀地连接有多根供浆管，多根供浆管分别连接有柱塞泵，干燥塔体周壁上均匀分布有多组喷枪，每组喷枪包括有至少两根喷枪管，喷枪管伸入所述干燥塔体内，一端与环形供浆管相连接，另一端设置有喷嘴，每组喷枪上的喷嘴位于干燥塔体的同一半径上并具有一定距离。本实用新型通过设计特定的喷枪分布结构，在干燥塔体里分布更加均匀，喷枪喷射出的液滴能够均匀散开而不是聚集在干燥塔中心位置附近，从而能够有利于浆料与强热气流充分接触，保障对热空气的利用率，以及提高浆料整体的干燥转换效率，减少雾化干燥所需能耗。

Description

一种喷雾干燥塔

技术领域

本实用新型涉及造粒粉制备装置技术领域，尤其涉及一种喷雾干燥塔。

背景技术

喷雾干燥指的是将原液料用喷嘴雾化分散成雾滴，并用热空气或其他气体与雾滴直接接触，进而获得粉状产品的一种干燥过程。有关喷雾干燥技术的研究起步早、应用范围广、应用研究全面，目前已有多家建陶公司采用集中制粉的方式制备造粒粉，以解决低品位原料的性能差异大的问题。

随着工业规模的不断扩大，喷雾干燥装置正朝着大型化发展，以增加单位时间处理造粒粉的能力。现有的喷雾干燥装置主要为喷雾干燥塔的形式，其内均匀地分布有一圈喷枪，每个喷枪具有一个喷嘴，以实现浆料均匀喷出的目的。但是在实际使用中发现，现有形式的喷枪分布，容易造成喷枪喷射出的液滴都聚集在干燥塔中心位置附近，使液滴无法均匀分散开，无法与强热气流充分接触，存在对热空气利用率较低，浆料整体的干燥转换效率较低、能耗较大等缺陷，同时，浆料未能及时干燥，还容易出现跑湿料和粘壁的问题。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种喷雾干燥塔，能够解决现有的喷雾干燥装置存在的喷射出的液滴因聚集在干燥塔中心位置附近而使液滴无法均匀分散开、无法与强热气流充分接触的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种喷雾干燥塔，包括有干燥塔体，所述干燥塔体的顶部设置有用于给热风进入的热风管、底部设置有用于给粉料排出的下料阀，所述干燥塔体的外周壁上环绕设置有环形供浆管，所述环形供浆管上均匀地连接有多根供浆管，多根所述供浆管分别连接有柱塞泵，所述干燥塔体周壁上均匀分布有多组喷枪，每组所述喷枪包括有至少两根喷枪管，所述喷枪管伸入所述干燥塔体内，一端与所述环形供浆管相连接，另一端设置有喷嘴，每组所述喷枪上的喷嘴位于所述干燥塔体的同一半径上并具有一定距离。

进一步地，所述喷枪管包括有水平设置的喷枪管安装段、向上倾斜延伸的喷枪管延伸段和向上倾斜延伸的喷料杆段，所述喷枪管安装段、喷枪管延伸段和喷料杆段依次设置，所述喷枪管安装段的自由端与所述环形供浆管相连接，所述喷嘴安装在所述喷料杆段的自由端上；每组所述喷枪的喷枪管的喷枪管安装段长度不同，较短的喷枪管安装段安装在较长的喷枪管安装段的上方，以使得每组所述喷枪上的喷嘴位于所述干燥塔体的同一半径上并具有一定距离。

进一步地，所述喷枪管安装段与喷枪管延伸段之间的夹角为141°；所述喷枪管延伸段与喷料杆段之间的夹角为143°。

进一步地，所述喷嘴包括有喷嘴基座、喷嘴盖、分流片和雾化器，所述喷嘴基座的一端与所述喷枪管相连接，另一端与所述喷嘴盖相连接，所述喷嘴盖与喷嘴基座之间形成一个腔室，所述分流片和雾化器位于该腔室内，所述雾化器靠近所述喷嘴盖的端面开设有与外界连通的喷嘴孔，所述雾化器朝向分流片的端面开设有锥形孔，所述锥形孔与所述喷嘴孔同轴且连通，所述雾化器朝向分流片的端面还设置有多个与所述锥形孔的圆周相切的分切槽，所述分流片的通孔与所述分切槽相通。

进一步地，所述环形供浆管与供浆管之间通过软管相连接，所述干燥塔体周壁上固定设置有密封组件，所述密封组件开设有贯通的腔室，腔室内设置有密封圈，所述喷枪管安装段穿过密封圈并能够在所述密封组件上轴向移动。

进一步地，所述密封组件包括有固定套筒、设置在所述固定套筒的腔室内的唇形密封圈和圆形密封圈，所述固定套筒的腔口处固定设置有压盖以将所述唇形密封圈压紧在所述固定套筒的腔室内；所述喷枪管安装段穿过所述固定套筒的腔室内的唇形密封圈和圆形密封圈。

进一步地，所述干燥塔体的外周壁上固定设置有固定座，所述固定座远离干燥塔体的侧面处设置有滑槽，所述喷枪管安装段的外周壁上固定设置有移动座，所述移动座上设置有与所述滑槽相匹配的滑块，以使得所述移动座通过滑槽与滑块的配合能够做靠近或远离干燥塔体的移动。

进一步地，所述环形供浆管与喷枪之间相连接的管路上设置有阀门。

进一步地，所述下料阀包括有壳体、横向穿过所述壳体的叶轮轴、均匀分布在所述叶轮轴上的叶片、固定安装在所述壳体外侧壁上的电机，所述电机通过减速器与所述叶轮轴相连接，所述叶片的端部处设置有聚四氟乙烯板或橡胶板用以与所述壳体的内壁相接触。

进一步地，所述供浆管与所述环形供浆管在连接处相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设计特定的喷枪分布结构，在干燥塔体里分布更加均匀，喷枪喷射出的液滴能够均匀散开而不是聚集在干燥塔中心位置附近，从而能够有利于浆料与强热气流充分接触，保障对热空气的利用率，以及提高浆料整体的干燥转换效率，减少雾化干燥所需能耗；

2、同时，浆料形成的雾化液滴能够及时干燥，从而能够解决跑湿料和粘壁的问题；

3、通过喷枪管的结构设计，使得喷嘴指向干燥塔体中心而往干燥塔体中心喷洒，从而能够有效避免喷枪喷射出的浆料打到干燥塔体的内壁上，减少粘壁现象；

4、助于提高陶瓷雾化浆料与热空气的接触效率与陶瓷雾化浆料在整个干燥塔的均匀度，使得陶瓷干燥粉的生产效率增加；

5、多段弯折的喷枪管形式，提高了喷枪管的使用寿命；

6、特定的喷嘴结构，使进入喷嘴的浆料产生旋转运动，从而获得能够使液体雾化的径向速度和离心力，保证效益的同时降低了成本；

7、可调式的喷枪，可以调整喷枪雾化位置，使浆料到达干燥塔体内的最佳雾化位置，为陶瓷浆料干燥雾化提供场所，并减少干燥塔体内的热空气流失；

8、供浆管与环形供浆管在连接处相切，从而通过以切向方向从供浆管进入环形供浆管，浆料进入到每一只喷枪中的压力都相等，从而有助于实现各个喷枪均匀的、统一的雾化效果，且能够使浆料在环形供浆管内顺畅循环回转的同时还能够消除环形供浆管内局部的沉淀死角；

9、通过设计星型下料阀，实现了干燥塔干燥粉的连续下料，提高的了产品的生产效率，且可以保证下料阀的良好密封性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为本实用新型的等轴侧截面图；

图4为本实用新型中喷嘴的结构示意图；

图5为本实用新型中喷枪、密封组件、移动座和固定座的装配示意图；

图6为本实用新型中密封组件的等轴侧截面图；

图7为本实用新型中密封组件的爆炸示意图；

图8为本实用新型中喷嘴的结构示意图；

图9为本实用新型中喷嘴的等轴侧截面图；

图10为本实用新型中分流片的结构示意图；

图11为本实用新型中雾化器的结构示意图；

图12为本实用新型中下料阀的结构示意图。

其中，图中所示标记为：10-干燥塔体；11-热风管；12-环形供浆管；13-供浆管；14-软管；15-柱塞泵；16-阀门；17-热风分配器；20-下料阀；21-壳体；22-叶轮轴；23-叶片；24-电机；25-减速器；26-联轴器套筒；28-前支座；29-后支座；30-喷枪；31-喷枪管；311-喷枪管安装段；312-喷枪管延伸段；313-喷料杆段；40-喷嘴；41-喷嘴基座；42-喷嘴盖；43-分流片；431-通孔；432-环槽；44-雾化器；441-喷嘴孔；442-锥形孔；45-垫圈；50-密封组件；51-固定套筒；52-唇形密封圈；53-圆形密封圈；54-压盖；60-固定座；61-滑槽；62-移动座；63-滑块；64-移动座压盖；70-支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图12，本实用新型优选的实施例提供一种喷雾干燥塔，包括有干燥塔体10，干燥塔体10通过支撑架70支撑固定，干燥塔体10的顶部设置有用于给热风进入的热风管11、底部设置有用于给粉料排出的下料阀20。干燥塔体10在与热风管11连接的部位设置有热风分配器17以使得热空气能够以热风的形式均匀地向下吹入干燥塔体10的内部容腔内。热风分配器17设置在干燥塔体10的上部，通过六角螺栓将热风分配器17固定于干燥塔体10的最顶端。实施时，在外部的吹风机与热风加热器的作用下产生干燥的空气，通过热风输送管11，最终到达热风分配器17，进而进入干燥塔体10内。浆料通过喷枪管31运输到喷嘴40，通过喷嘴40雾化并高速喷出，雾化后的浆料高速喷出到干燥塔体10内部的顶部，通过与顶部热空气接触，进行热交换，使浆料中的水分蒸发，物料中的固体物质被干燥成粉末。

干燥塔体10的外周壁上环绕设置有环形供浆管12，环形供浆管12位于干燥塔体10的中上部，固定在干燥塔体10的外周壁上。环形供浆管12上均匀地连接有多根供浆管13，多根供浆管13分别连接有柱塞泵15。在优选的实施例中，柱塞泵15通过法兰扣和法兰外套筒连接供浆管13，供浆管13通过槽钢固定在环形供浆管12上且通过焊接的方式固定，以达到密封效果，柱塞泵15、供浆管13和环形供浆管12依序连通，从而当柱塞泵15启动时，能够将浆料通过供浆管13输送到环形供浆管12上以实现供料。

在喷枪30工作时，若浆料以垂直方式进入容易造成各喷枪喷浆压力有差异，因为环形供浆管12上浆口处压力是最大的，但是随着经过喷枪30的数量增加压力逐渐减小，导致喷浆压力高的喷枪雾化效果好，喷浆压力低的喷枪雾化效果差，且不同上浆口进入的浆料的压力不一，容易导致雾化效果不一，也即存在差异。本优选的实施例中，供浆管13与环形供浆管12在连接处相切，从而通过以切向方向从供浆管13进入环形供浆管12。浆料沿环形供浆管12切向方向进入环形供浆管12可以避免上述问题，具体的，本优选的实施例中，环形供浆管12的上浆口设有6个，且每个上浆口均按照逆时针方向相切接入环形供浆管12，浆料在环形供浆管12中可借助6个上浆口的推力使得环形供浆管12内的压力得到平衡，浆料进入到每一只喷枪30中的压力都相等，从而有助于实现各个喷枪30均匀的、统一的雾化效果，且能够使浆料在环形供浆管12内顺畅循环回转的同时还能够消除环形供浆管12内局部的沉淀死角。

喷枪30为多组，均匀地分布在干燥塔体10周壁上并环绕干燥塔体10一周，喷枪30位于干燥塔体10的中上部。每组喷枪30包括有至少两根喷枪管31，本优选的实施例中，每组喷枪30的喷枪管31的数量为两根。喷枪管31伸入干燥塔体10内，一端与环形供浆管12相连接，另一端设置有喷嘴40，此时，环形供浆管12内的浆料能够进入喷枪管31，最终从喷嘴40喷出以实现雾化。每组喷枪30上的喷嘴40位于干燥塔体10的同一半径上并具有一定距离，本优选的实施例中，每组喷枪30上的两个喷嘴40位于干燥塔体10的同一半径上，此时，两个喷嘴40位于同一高度上，且两个喷嘴40具有一定的距离，其中，一个喷嘴40离干燥塔体10中心相对较近，而另一喷嘴40离干燥塔体10中心相对较远，此时，从喷嘴40喷出的雾化浆料能够很好地覆盖干燥塔体10内部，覆盖面积更大，喷枪40喷射出的液滴能够均匀散开而不是聚集在干燥塔中心位置附近，从而能够有利于浆料与强热气流充分接触，保障对热空气的利用率，以及提高浆料整体的干燥转换效率，减少雾化干燥所需能耗；同时，浆料形成的雾化液滴能够及时干燥，从而能够解决跑湿料和粘壁的问题。

为了防止或减少喷枪30喷射出的浆料打到干燥塔壁上而造成粘壁现象，喷枪需要有一定的喷射角度。在优选的实施例中，请参照图4，喷枪管31包括有水平设置的喷枪管安装段311、向上倾斜延伸的喷枪管延伸段312和向上倾斜延伸的喷料杆段313，喷枪管安装段311、喷枪管延伸段312和喷料杆段313依次设置，喷枪管安装段311的自由端与环形供浆管12相连接，喷嘴40安装在喷料杆段313的自由端上。此时，喷料杆段313倾斜向上设置，并使得喷嘴40指向干燥塔体10中心而往干燥塔体10中心喷洒，从而能够有效避免喷枪30喷射出的浆料打到干燥塔体10的内壁上，减少粘壁现象。同时，考虑到喷枪管31的材料形变问题，折弯幅度越大，材料的形变越大，材料的使用寿命越受影响，不利于喷枪管31的长久工作。本优选的实施例中，喷枪管31为多段弯折的形式，具体为三段弯折，具有两个拐弯，以使得能够让喷枪管31的末端倾斜向上并让每个拐弯幅度较小，从而能够尽量保证喷枪管31的性能而保证喷枪管31能够长久工作。在一种示例性的实施例中，喷枪管安装段311与喷枪管延伸段312之间的夹角为141°，喷枪管延伸段312与喷料杆段313之间的夹角为143°，此时，喷料杆段313与喷枪管安装段311大约为105°，以实现喷料杆段313倾斜向上设置的目的，并避免喷枪管安装段311与喷枪管延伸段312、喷枪管延伸段312与喷料杆段313大幅弯折。

每组喷枪30的喷枪管31的喷枪管安装段311长度不同，本示例性的实施例中，每组喷枪30的两根喷枪管31的喷枪管安装段311长度不同，较短的喷枪管安装段311安装在较长的喷枪管安装段311的上方，以使得每组喷枪30上的喷嘴40位于干燥塔体10的同一半径上并具有一定距离。考虑到干燥塔体10的直径较大，若多支喷枪管31同时安装在干燥塔同一高度，容易造成喷枪喷射出的液滴都聚集在干燥塔中心位置附近，使液滴无法均匀分散开，无法与强热气流充分接触。结合本实施例喷枪30和喷枪管31的具体形式，采用长、短喷枪成对配置，可以使干燥塔体10内的热空气得到充分利用。

在优选的实施例中，请参照图8至图11，喷嘴40包括有喷嘴基座41、喷嘴盖42、分流片43和雾化器44，喷嘴基座41的一端与喷枪管31通过螺纹相连接，另一端与喷嘴盖42通过螺纹相连接，喷嘴盖42与喷嘴基座41之间形成一个腔室，分流片43和雾化器44位于该腔室内。分流片43与喷嘴基座41之间以及雾化器44与喷嘴盖42之间设置有垫圈45，此时喷嘴40形成一个旋转型压力式喷嘴。雾化器44靠近喷嘴盖42的端面开设有与外界连通的喷嘴孔441，雾化器44朝向分流片43的端面开设有锥形孔442，锥形孔442与喷嘴孔441同轴且连通，分流片43环绕一周设置有贯穿两面的多个通孔431，分流片43在朝向雾化器44的侧面设置有连通其上通431的环槽432，雾化器44朝向分流片43的端面还设置有多个与锥形孔442的圆周相切的分切槽443，分流片43的通孔431通过环槽432与分切槽443相通，雾化器44朝向分流片43的端面在锥形孔442和分切槽443的作用下与分流片43之间形成一个旋转室。从喷枪管31进入喷嘴基座41的浆料能够通过分流片43的通孔进入旋转室，先进入分切槽443远离锥形孔442的部分，然后通过分切槽443进入锥形孔442，由于分切槽443与锥形孔442的圆周相切，则通过切向方向进入锥形孔442，产生旋转运动，从而获得能够使液体雾化的径向速度和离心力，保证效益的同时降低了成本。考虑到实际产线中大型喷雾干燥塔的结构尺寸较大，喷嘴40设计为结构简单、制造成本低的旋转型压力式喷嘴，以便于喷嘴40需要经常进行更换和维修；还有考虑到陶瓷浆料粘度低、且造粒粉规格在60-100目之间，所以设计为压力式喷嘴，喷嘴30内部设有一个旋转室，通过旋转室产生旋转运动，从而获得能够使液体雾化的径向速度和离心力，保证效益的同时降低了成本。

环形供浆管12与供浆管13之间通过软管14相连接，干燥塔体10周壁上固定设置有密封组件50，密封组件50开设有贯通的腔室，腔室内设置有密封圈，喷枪管安装段311穿过密封圈并能够在密封组件50上轴向移动，以此可改变喷枪管安装段311伸入干燥塔体10内的长度，也即可改变喷枪30上喷嘴40的位置，通过喷枪30移动可以调整喷枪雾化位置，使浆料到达干燥塔体10内的最佳雾化位置，为陶瓷浆料干燥雾化提供场所，并减少干燥塔体10内的热空气流失。

在优选的实施例中，请参照图6和图7，密封组件50包括有固定套筒51、设置在固定套筒51的腔室内的唇形密封圈52和圆形密封圈53，固定套筒51的腔口处固定设置有压盖54以将唇形密封圈52压紧在固定套筒51的腔室内，压盖54通过螺栓固定在固定套筒51的端部。喷枪管安装段311穿过固定套筒51的腔室内的唇形密封圈52和圆形密封圈53，以通过唇形密封圈52和圆形密封圈53实现密封并实现一定的限位，避免喷枪管安装段311在密封组件50内轻易移动。

干燥塔体10的外周壁上固定设置有固定座60，固定座60远离干燥塔体10的侧面处设置有滑槽61，喷枪管安装段311的外周壁上固定设置有移动座62，移动座62上设置有与滑槽61相匹配的滑块63，以使得移动座62通过滑槽61与滑块63的配合能够做靠近或远离干燥塔体10的移动，且在移动座62与固定座60的配合下，喷枪管安装段311不会转动，也即喷枪30不会转动。在一个优选的实施例中，在移动座52上方开设有圆柱槽，喷枪管31放置在圆柱槽里面，移动座压盖64压紧并通过螺栓固定使得喷枪管31与移动座62固定连接在一起，固定座60与密封组件50焊接在一起，然后喷枪管31穿过密封组件50，密封组件50的外部与干燥塔体10焊接在一起以固定。

环形供浆管12上设置有硬质的管路，并通过该硬质的管路与软管14相连接从而与喷枪30相连接，该管路上设置有阀门16。阀门16采用电动球阀，实现截流作用，且通过调节阀门16开度，可实现喷枪30喷射压力调节。

在优选的实施例中，如图12所示，下料阀20包括有壳体21、横向穿过壳体21的叶轮轴22、均匀分布在叶轮轴22上的叶片23、固定安装在壳体21外侧壁上的电机24，电机24通过减速器25与叶轮轴22相连接，叶片23的端部处设置有聚四氟乙烯板或橡胶板用以与壳体21的内壁相接触。

电机24为进步电机，与穿过轴承的叶轮轴22进行配合，减速器25为摆线针轮减速器，叶轮轴22与减速器25相配合，在联轴器套筒26的限位作用下，把联轴器和减速器25卡住并进行连接，在六角螺栓的固定下，联轴器套筒与壳体21外侧的前支座28相连接，叶轮轴22安装有叶片23，叶轮轴22的末端转动安装在壳体21的后侧的后支座29上。壳体21固定安装在干燥塔体10的底部，其顶部和底部分别设置有敞口以供粉料进入和出去。

电机24通电以后，电机24的输出轴转动，经过减速器25减速后带动联轴器一起转动，与联轴器连接的叶轮轴22也跟着同步转动，叶轮轴22在转动同时带动叶片23一起转动，而落在叶轮槽（相邻两片叶片23之间的凹槽结构）内的粉料随着叶片23的转动被排出。

与传统下料阀相比较，本实用新型优选的实施例的下料阀为星形下料阀，主要包括有外壳和叶片，叶轮通常包括有6-8个叶片23，并且叶片23与壳体31之间的距离非常小，一般不超过0.05 mm。传统的下料阀是通过操作手柄来排料：当粉尘在关闭的碟形阀上累积到一定量时，手动打开碟形阀，将粉尘排到收集装置中，但不足之处是当粉体收集装置被粉体堆满时就需要换另外一个收集装置，这就导致了粉体收集器在更换时出现塔内的热空气泄露的现象。本实用新型的星型下料阀可以通过控制电机来实现连续排料，能够大幅度提高生产效率的同时，还可以保证下料阀的良好密封性。

本实用新型的下料阀20的电机通电启动以后，粉体排料量与电机的转速具有一定比例：当下料阀20的叶轮转速低时，排料量与转速大致成正比，转速过大时，排料量反而降低，电机输出轴转动，当叶轮的转速较高时，叶轮会产生离心力，使得粉料不能够充分落入叶片23之间的叶轮槽内，而已经落入叶片23之间的粉体由于转速过高不能够及时排出，这部分粉料又会被叶片带回到塔内去，所以电机24驱动时需要安装减速器25来降低叶轮的转速，经过减速器25减速后带动联轴器一起转动，与联轴器连接的叶轮轴22也跟着同步转动，叶轮的叶轮轴22需要接到壳体外面与电机相连接，所以叶轮轴22与壳体21之间的密封是通过添加填料密封来进行的。对于叶轮轴22，由于只受到径向的作用力，所以转动轴承选择了深沟球轴承。叶轮上的叶片23与壳体21之间还留有细微间隙，为了使干燥塔体10内的漏气量减少到最低程度，所以在每个叶片23的端部都安装有聚四氟乙烯板或者橡胶板，使得叶片23与壳体21保持紧密接触，保证下料阀的良好密封性。

本实用新型通过设计特定的喷枪分布结构，在干燥塔体里分布更加均匀，喷枪喷射出的液滴能够均匀散开而不是聚集在干燥塔中心位置附近，从而能够有利于浆料与强热气流充分接触，保障对热空气的利用率，以及提高浆料整体的干燥转换效率，减少雾化干燥所需能耗；同时，浆料形成的雾化液滴能够及时干燥，从而能够解决跑湿料和粘壁的问题。通过喷枪管的结构设计，使得喷嘴指向干燥塔体中心而往干燥塔体中心喷洒，从而能够有效避免喷枪喷射出的浆料打到干燥塔体的内壁上，减少粘壁现象；并有助于提高陶瓷雾化浆料与热空气的接触效率与陶瓷雾化浆料在整个干燥塔的均匀度，使得陶瓷干燥粉的生产效率增加；同时，多段弯折的喷枪管形式，提高了喷枪管的使用寿命。特定的喷嘴结构，使进入喷嘴的浆料产生旋转运动，从而获得能够使液体雾化的径向速度和离心力，保证效益的同时降低了成本。可调式的喷枪，可以调整喷枪雾化位置，使浆料到达干燥塔体内的最佳雾化位置，为陶瓷浆料干燥雾化提供场所，并减少干燥塔体内的热空气流失。供浆管与环形供浆管在连接处相切，从而通过以切向方向从供浆管进入环形供浆管，浆料进入到每一只喷枪中的压力都相等，从而有助于实现各个喷枪均匀的、统一的雾化效果，且能够使浆料在环形供浆管内顺畅循环回转的同时还能够消除环形供浆管内局部的沉淀死角。通过设计星型下料阀，实现了干燥塔干燥粉的连续下料，提高的了产品的生产效率，且可以保证下料阀的良好密封性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种喷雾干燥塔，包括有干燥塔体（10），所述干燥塔体（10）的顶部设置有用于给热风进入的热风管（11）、底部设置有用于给粉料排出的下料阀（20），所述干燥塔体（10）的外周壁上环绕设置有环形供浆管（12），所述环形供浆管（12）上均匀地连接有多根供浆管（13），多根所述供浆管（13）分别连接有柱塞泵（15），所述干燥塔体（10）周壁上均匀分布有多组喷枪（30），其特征在于：每组所述喷枪（30）包括有至少两根喷枪管（31），所述喷枪管（31）伸入所述干燥塔体（10）内，一端与所述环形供浆管（12）相连接，另一端设置有喷嘴（40），每组所述喷枪（30）上的喷嘴（40）位于所述干燥塔体（10）的同一半径上并具有一定距离。

2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述喷枪管（31）包括有水平设置的喷枪管安装段（311）、向上倾斜延伸的喷枪管延伸段（312）和向上倾斜延伸的喷料杆段（313），所述喷枪管安装段（311）、喷枪管延伸段（312）和喷料杆段（313）依次设置，所述喷枪管安装段（311）的自由端与所述环形供浆管（12）相连接，所述喷嘴（40）安装在所述喷料杆段（313）的自由端上；每组所述喷枪（30）的喷枪管（31）的喷枪管安装段（311）长度不同，较短的喷枪管安装段（311）安装在较长的喷枪管安装段（311）的上方，以使得每组所述喷枪（30）上的喷嘴（40）位于所述干燥塔体（10）的同一半径上并具有一定距离。

3.根据权利要求2所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述喷枪管安装段（311）与喷枪管延伸段（312）之间的夹角为141°；所述喷枪管延伸段（312）与喷料杆段（313）之间的夹角为143°。

4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述喷嘴（40）包括有喷嘴基座（41）、喷嘴盖（42）、分流片（43）和雾化器（44），所述喷嘴基座（41）的一端与所述喷枪管（31）相连接，另一端与所述喷嘴盖（42）相连接，所述喷嘴盖（42）与喷嘴基座（41）之间形成一个腔室，所述分流片（43）和雾化器（44）位于该腔室内，所述雾化器（44）靠近所述喷嘴盖（42）的端面开设有与外界连通的喷嘴孔（441），所述雾化器（44）朝向所述分流片（43）的端面开设有锥形孔（442），所述锥形孔（442）与所述喷嘴孔（441）同轴且连通，所述雾化器（44）朝向所述分流片（43）的端面还设置有多个与所述锥形孔（442）的圆周相切的分切槽（443），所述分流片（43）的通孔与所述分切槽（443）相通。

5.根据权利要求2或3所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述环形供浆管（12）与供浆管（13）之间通过软管（14）相连接，所述干燥塔体（10）周壁上固定设置有密封组件（50），所述密封组件（50）开设有贯通的腔室，腔室内设置有密封圈，所述喷枪管安装段（311）穿过密封圈并能够在所述密封组件（50）上轴向移动。

6.根据权利要求5所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述密封组件（50）包括有固定套筒（51）、设置在所述固定套筒（51）的腔室内的唇形密封圈（52）和圆形密封圈（53），所述固定套筒（51）的腔口处固定设置有压盖（54）以将所述唇形密封圈（52）压紧在所述固定套筒（51）的腔室内；所述喷枪管安装段（311）穿过所述固定套筒（51）的腔室内的所述唇形密封圈（52）和所述圆形密封圈（53）。

7.根据权利要求5所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述干燥塔体（10）的外周壁上固定设置有固定座（60），所述固定座（60）远离干燥塔体（10）的侧面处设置有滑槽（61），所述喷枪管安装段（311）的外周壁上固定设置有移动座（62），所述移动座（62）上设置有与所述滑槽（61）相匹配的滑块（63），以使得所述移动座（62）通过滑槽（61）与滑块（63）的配合能够做靠近或远离干燥塔体（10）的移动。

8.根据权利要求2或3所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述环形供浆管（12）与喷枪（30）之间相连接的管路上设置有阀门（16）。

9.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述下料阀（20）包括有壳体（21）、横向穿过所述壳体（21）的叶轮轴（22）、均匀分布在所述叶轮轴（22）上的叶片（23）、固定安装在所述壳体（21）外侧壁上的电机（24），所述电机（24）通过减速器（25）与所述叶轮轴（22）相连接，所述叶片（23）的端部处设置有聚四氟乙烯板或橡胶板用以与所述壳体（21）的内壁相接触。

10.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔，其特征在于：所述供浆管（13）与所述环形供浆管（12）在连接处相切。

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