CN115920684B - 农药配比装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了农药配比装置，涉及农药配制技术领域，包括机架，机架的顶部安装有布液筒，布液筒的顶部设有第一进液口、底部设有第一出液口，机架的底部安装有排液筒，排液筒的顶部设有第二进液口、底部设有第二出液口，第一出液口与第二进液口之间连接有管体；布液筒与排液筒同轴设置，管体设有多个，多个管体围绕布液筒或排液筒呈圆周排列设置；管体上游连接有支管，支管连通至管体的内腔；管体内同轴张紧有绳索，绳索的一端固接于布液筒，绳索的另一端固接于排液筒，绳索上套接有固定套，固定套上转动安装有叶轮，叶轮位于管体下游的管段内，叶轮随管体内流体的流动而转动。本发明实现农药连续化高效配制。

Description

农药配比装置

技术领域

本发明涉及农药配制技术领域，具体涉及一种农药配比装置。

背景技术

农药的生产过程中，需要进行多次配制，以此生产杀虫效果良好的产品。

目前的一种配比方式是在搅拌釜内进行，将主药液以及各类添加液定量加入搅拌釜中，然后启动搅拌叶轮，搅拌至混合药液混合均匀，再进行下一步工序。该方式无法实现连续化生产，在搅拌釜搅拌时，后续的工序需要等搅拌混合完成后才能进行，生产效率低。

另一种配比方式是采用静态混合器，即在管道内安装折流板结构，该方式虽然可以实现连续化生产，但是由于管道内折流板结构都是固定的，整体混合效果有限，而且管道内的流体流速过大，会导致混合效果变差。

发明内容

本发明的目的是提供农药配比装置，旨在解决现有技术农药配比效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

农药配比装置，包括机架，机架的顶部安装有布液筒，布液筒的顶部设有第一进液口、底部设有第一出液口，机架的底部安装有排液筒，排液筒的顶部设有第二进液口、底部设有第二出液口，第一出液口与第二进液口之间连接有管体；

布液筒与排液筒同轴设置，管体设有多个，多个管体围绕布液筒或排液筒呈圆周排列设置；

管体上游连接有支管，支管连通至管体的内腔；

管体内同轴张紧有绳索，绳索的一端固接于布液筒，绳索的另一端固接于排液筒，绳索上套接有固定套，固定套上转动安装有叶轮，叶轮位于管体下游的管段内，叶轮随管体内流体的流动而转动。

其中，管体在竖面呈蛇形结构，管体包括横管、竖管以及连接在二者之间的弯管，弯管内置用于导向绳索的第一导向轮。

其中，支管位于管体内的端口的出液方向逆向于管体内流体的流动方向。

其中，支管设有多个，多个支管围绕管体呈圆周排列设置，管体外套接有第一环形布液管，支管位于管体外的端口连通至第一环形布液管。

其中，布液筒外套装有第二环形布液管，第二环形布液管上设有第三进液口，第一环形布液管与第二环形布液管之间连通有连接管，连接管包括密封插装的第一卡管与第二卡管，第一卡管固接于第一环形布液管，第二卡管固接于第二环形布液管。

其中，布液筒内设有连接箱，连接箱内设安装室，连接箱的侧壁设有连通安装室的通孔，安装室内安装有第二导向轮，布液筒的底部可拆卸安装有密封箱，密封箱内部连通安装室，密封箱内设有锁止块以及驱动锁止块升降的调节机构；

排液筒内同轴设有连接柱，连接柱的顶端固接在排液筒的顶板上，连接柱的侧部设有挂环；

绳索的一端连接有挂钩，挂钩挂扣在挂环上，绳索的另一端依次穿过通孔、第二导向轮，且紧固在锁止块上。

其中，调节机构包括同轴螺接在锁止块上的螺杆，螺杆上螺接有锁紧螺母，布液筒的底板设有导向孔，螺杆竖向插接在导向孔内，螺杆的顶端设有压力传感器，压力传感器电连接于电控系统。

其中，通孔内设有环形槽，环形槽内套装有环形气囊，连接箱上设有环形气腔，环形气囊的进气端连通环形气腔，连接箱顶部设有气筒，气筒的进出气端口连通环形气腔，气筒内密封滑动连接有活塞，气筒外固接有气缸，气缸的驱动杆固接于活塞。

其中，管体为塑料管，管体上安装有驱动机构，驱动机构包括定子与转子，转子包括同轴固定在叶轮的轴体上的第一安装架以及套装在第一安装架上的永磁体，定子包括套接在管体外的第二安装架以及多组围绕永磁体圆周排列的电磁体，电磁体安装在第二安装架上，电磁体电连接于电控系统，永磁体与通电的电磁体触发相反磁极吸引，永磁体随着电磁体依次循环通电而持续转动；

管体外套装有密封壳，定子安装在密封壳内。

其中，机架为密封筒，布液筒、排液筒以及管体均位于密封筒内，密封筒串联于介质循环系统。

采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：

1、本发明通过多个管体持续分流混合液，通过绳索在管体内安装叶轮，管体内的流体驱动叶轮转动，实现管道高效混合，最后再进行合流混合，实现连续化高效生产。再者，装置整体组装方便，加工成本低廉。

2、通过调节机构实现绳索张紧度调节，保证混合效果。

3、采用由定子与转子组成的驱动机构来主动驱动叶轮转动，提高可控性，尤其是在流体流速调控达到上限，无法通过调控流速来继续提高混合效率时，通过主动驱动实现进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本发明农药配比装置实施例一的整体结构示意图；

图2为图1中机架剖切后的整体结构示意图；

图3为图1去掉机架后的结构示意图；

图4为图3中局部纵向剖视图；

图5为图4中A部放大图；

图6为图4中B部放大图；

图7为图4中C部放大图；

图8为图3中局部视图；

图9为本发明农药配比装置实施例二中管体的剖视图；

图中，机架1，密封筒10，进液端口100，出液端口101，支腿11，布液筒2，第一进液口20，第一出液口21，连接箱22，安装室220，通孔221，第二导向轮222，通道23，密封箱24，锁止块25，安装孔250，顶紧螺栓251，螺杆26，把手260，旋转头261，压力传感器262，锁紧螺母263，环形气囊27，环形气腔28，气筒29，活塞290，气缸291，管体3，横管30，竖管31，弯管32，第一导向轮320，支管33，第一环形布液管34，第一卡管340，第二环形布液管35，第二卡管350，第三进液口351，连接套352，密封壳36，第二安装架37，电磁体38，绳索4，固定套40，叶轮41，轴体410，轴承411，挂钩42，第一安装架43，永磁体44，排液筒5，第二进液口50，第二出液口51，连接柱52，挂环520。

具体实施方式

下面结合附图，进一步阐述本发明。

本说明书中涉及到的方位均以本发明农药配比装置正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

实施例一

如图1至图8共同所示，农药配比装置包括机架1、布液筒2、排液筒5以及多个管体3，布液筒2固定在机架1的顶部，排液筒5固定在机架1的底部，布液筒2的顶部设有第一进液口20，布液筒2的底部周侧设有多个第一出液口21，排液筒5的顶部周侧设有多个第二进液口50，布液筒2的底部设有第二出液口51，布液筒2的下半部为锥形体结构。

布液筒2与排液筒5同轴设置，多个管体3围绕布液筒2与排液筒5呈圆周排列设置。第一出液口21、第二进液口50以及管体3三者的数量相同，每个管体3的两端分别通过法兰连接一个第一出液口21与一个第二进液口50。布液筒2用于导入主药液，然后经过各个第一出液口21分配到管体3中。

管体3上游连接有支管33，支管33连通至管体3的内腔，支管33用于导入添加液，从而实现与主药液在管体3内的混合。

管体3内穿装有绳索4，绳索4优选钢丝绳，绳索4的一端固定连接在布液筒2上，绳索4的另一端固定连接在排液筒5上，使得绳索4呈张紧状态，并且绳索4与管体3同轴设置。

绳索4上间隔套接有多个固定套40，每个固定套40上均安装有一个叶轮41，叶轮41包括轴体410以及固定在叶轮41上的叶片，轴体410为中空结构，轴体410套接在固定套40上，并且轴体410与固定套40之间安装有至少两个密封轴承411。叶轮41分布在管体3下游的管段内。

使用时，主药液通过布液筒2分流导入各个管体3，将同时用于配入的添加液通过支管33导入管体3，两种流体边流动边混合，流体的作用力作用在叶轮41上，驱使叶轮41转动，叶轮41转动的同时，搅拌混合药液，从而提高混合效果，初步混合的药液每经过一个叶轮41都会被搅拌一次，经过多次搅拌之后，药液实现充分混合；流经各个管道的混合药液最终进入排液筒5，相互冲击实现最终的混合，并由第二出液口51排出。

本方式中，既可以从多个支管33导入同一种添加液，亦可从部分支管33分别导入不同种类的添加液，实现多种添加液的配入。

整个混合过程中，药液在管体3内连续输送过程中即可完成复配，无需主动搅拌。在一定的流体流速范围内，流速越快，叶轮41转速也就越快，混合的效率也就越高。

另外，装置结构组装简便，组装时，先将叶轮41安装在绳索4上，再将绳索4穿装到管体3内即可。

优选地，管体3在竖面呈蛇形结构，使得管体3整体行程大幅提高。管体3包括横管30、竖管31以及弯管32，弯管32用于连接横管30与竖管31，并且弯管32与横管30、竖管31均通过法兰连接；弯管32内置第一导向轮320，第一导向轮320的轮体外侧设有可部分容纳绳索4的凹型槽，位于弯管32内的绳索4压靠在凹型槽内，通过第一导向轮320实现变向支撑。组装时，先将各个横管30、竖管31以及弯管32排列好，将绳索4一边穿插排列好的各个管件，同时一边安装叶轮41，最后再将各个横管30、竖管31以及弯管32紧固成一体，整体组装便捷。

进一步地，支管33沿着管体3的径向延伸设置，支管33位于管体3内的端口向着管体3的轴向方向弯曲，使得支管33的内端口正对管体3内流体流动方向。使得主药液与添加液相向冲击混合，进一步提高混合效率。

更进一步地，支管33设有多个，多个支管33围绕管体3呈圆周排列设置，管体3外套接有第一环形布液管34，支管33位于管体3外的端口连通至第一环形布液管34，添加液先导入第一环形布液管34，再分配到各个支管33中，实现分流效果，各个支管33分别同时导入添加液，提高添加液与主药液的接触频率，进一步提高混合效率。

更进一步地，还包括第二环形布液管35，第二环形布液管35上设有第三进液口351，通过第三进液口351直接导入添加液。第二环形布液管35上连接有连接套352，连接套352套装在布液筒2上。

第一环形布液管34与第二环形布液管35之间连通有连接管，连接管包括第一卡管340与第二卡管350，第一卡管340固接于第一环形布液管34，第二卡管350固接于第二环形布液管35。当第二环形布液管35套装在布液筒2上后，第二卡管350同步插装在第一卡管340内，第二卡管350的管端上套接密封环，用于第一卡管340与第二卡管350之间的密封，通过第二环形布液管35第一次分流，再通过第一环形布液管34二次分流，提高混合效率，并且装置整体拆装便捷，方便装配以及检修。

进一步地，布液筒2内设有连接箱22，连接箱22固定在布液筒2的底板顶面中心处，连接箱22内设安装室220，连接箱22的侧壁沿着径向开设通孔221，通孔221连通安装室220与布液筒2的内腔，安装室220内安装第二导向轮222；布液筒2的底板底面可拆卸安装有密封箱24，布液筒2的底板设有通道23，通道23用于连通安装室220与密封箱24。密封箱24内设有锁止块25与调节机构，调节机构用于驱动锁止块25上下移动，实现锁止块25竖向位置的调节。

排液筒5内同轴设有连接柱52，连接柱52的顶端固接在排液筒5的顶板上，连接柱52的侧部设有多个圆周排布的挂环520。

绳索4的一端连接有挂钩42，挂钩42挂扣在挂环520上，绳索4经过管体3后，其另一端依次穿过通孔221、第二导向轮222，最后紧固在锁止块25上，再通过调节机构调节锁止块25的竖向位置，来实现对绳索4的张紧。

本实施方式中，锁止块25上设有多个圆周排列的安装孔250，安装孔250贯通锁止块25的顶面与底面，锁止块25的侧部设有第一螺纹孔，第一螺纹孔连通安装孔250，第一螺纹孔内螺接有顶紧螺栓251，将绳索4插装到安装孔250后，使用螺丝刀旋动顶紧螺栓251，使得顶紧螺栓251压紧绳索4，实现绳索4在锁止块25上的固定。

优选地，调节机构包括螺杆26与锁紧螺母263，锁紧螺母263螺接在螺杆26上，螺杆26的底部设有把手260，螺杆26的顶部为可转动的旋转头261，旋转头261上安装有压力传感器262，压力传感器262的接电线路通过旋转头261上的线槽导出，然后电连接于电控系统。锁止块25中心设有第二螺纹孔，螺杆26螺接在第二螺纹孔内，并且锁止块25与螺杆26同轴设置。

布液筒2的底板设有导向孔，螺杆26竖向插接在导向孔内。

调节时，握持住锁止块25，转动把手260，驱动螺杆26转动，使得锁止块25向下移动，从而逐渐张紧绳索4，根据压力传感器262感应的压力值判断张紧力大小，完成调节后，旋动锁紧螺母263，使得锁紧螺母263紧压在锁止块25上，实现锁止块25与螺杆26的相对固定。整个调节过程简便快捷，使用方便。

进一步地，通孔221内壁设有环形槽，环形槽内套装有环形气囊27，连接箱22上设有环形气腔28，环形气囊27的进气端连通环形气腔28，连接箱22顶部固接有气筒29，气筒29的进出气端口连通环形气腔28，气筒29内密封滑动连接有活塞290，气筒29外固接有气缸291，气缸291的驱动杆固接于活塞290。通过气缸291驱动活塞290横向滑动，使得气筒29向着环形气腔28充气或者抽气，充气时，气体进入环形气腔28后，再分流到各个环形气囊27中，使得环形气囊27膨胀从而紧套在绳索4上，实现通孔221的封闭。抽气时，环形气囊27中的气体被抽出，环形气囊27收缩后与绳索4分离，此时绳索4可以在通孔221内行进过程中不会与环形气囊27接触，避免绳索4磨损环形气囊27。

进一步地，机架1为密封筒10，机架1的底部安装有支腿11，布液筒2、排液筒5以及管体3均安装在密封筒10内。还包括介质循环系统，介质循环系统包括介质储罐，介质储罐的供液口通过供液管道连通密封筒10顶部的进液端口100，密封筒10底部的出液端口101通过回流管道连接介质储罐的回液口。供液管道上还安装有泵体以及加热器。介质为水或油。

使用时，泵体将介质储罐内的介质抽出，经过加热器加热后进入密封筒10，用于与混合药液热交换，通过增温来提高药液活性，从而提高混合效率。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处，如图9所示，管体3为塑料管，塑料管的管壁厚度为8mm-15mm，管体3上安装有驱动机构，驱动机构包括定子与转子。

转子包括第一安装架43与永磁体44，第一安装架43是镂空结构，第一安装架43同轴固定在轴体410上，永磁体44为环形体，环形体套装在第一安装架43外侧，并且与轴体410是同轴的，环形体由四个弧形磁体组成，相邻两弧形磁体的磁极相反设置。

管体3外套装有密封壳36，定子位于管体3外、密封壳36内，定子包括第二安装架37与多个电磁体38，第二安装架37间隔套接在管体3外，电磁体38安装在第二安装架37的内侧，多个电磁体38围绕转子呈圆周排列设置，电磁体38电连接于电控系统。

电磁体38通电后，电磁体38朝向永磁体44的一端可以根据供电的正反方式产生S极或N极，当S极的弧形磁体靠近N极的电磁体38时会触发磁极吸引，从而驱动永磁体44与第一安装架43转动，随着各个电磁体38依次循环通电（即前位置的电磁体38通电，后位置的电磁体38断电）。永磁体44以及第一安装架43便会持续的转动，从而带动轴体410转动，即实现叶轮41的驱动。该方式可以主动提高混合效率。尤其是在流体流速调控达到上限，无法通过调控流速来继续提高混合效率时，通过电磁驱动实现进一步提高生产效率。

再者，流体驱动叶轮41转动，可以触发转子转动，使得转子可以到达与定子的磁吸触发位置，无需设置传感器，即可实现驱动机构的启动。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.农药配比装置，包括机架，其特征在于，所述机架的顶部安装有布液筒，所述布液筒的顶部设有第一进液口、底部设有第一出液口，所述机架的底部安装有排液筒，所述排液筒的顶部设有第二进液口、底部设有第二出液口，所述第一出液口与第二进液口之间连接有管体；

所述布液筒与排液筒同轴设置，所述管体设有多个，多个管体围绕布液筒或排液筒呈圆周排列设置；

所述管体上游连接有支管，所述支管连通至管体的内腔；

所述管体内同轴张紧有绳索，所述绳索的一端固接于布液筒，所述绳索的另一端固接于排液筒，所述绳索上套接有固定套，所述固定套上转动安装有叶轮，所述叶轮位于管体下游的管段内，所述叶轮随管体内流体的流动而转动。

2.如权利要求1所述的农药配比装置，其特征在于，所述管体在竖面呈蛇形结构，所述管体包括横管、竖管以及连接在二者之间的弯管，所述弯管内置用于导向绳索的第一导向轮。

3.如权利要求1所述的农药配比装置，其特征在于，所述支管位于管体内的端口的出液方向逆向于管体内流体的流动方向。

4.如权利要求3所述的农药配比装置，其特征在于，所述支管设有多个，多个支管围绕管体呈圆周排列设置，所述管体外套接有第一环形布液管，所述支管位于管体外的端口连通至第一环形布液管。

5.如权利要求4所述的农药配比装置，其特征在于，所述布液筒外套装有第二环形布液管，所述第二环形布液管上设有第三进液口，所述第一环形布液管与第二环形布液管之间连通有连接管，所述连接管包括密封插装的第一卡管与第二卡管，所述第一卡管固接于第一环形布液管，所述第二卡管固接于第二环形布液管。

6.如权利要求1所述的农药配比装置，其特征在于，所述布液筒内设有连接箱，所述连接箱内设安装室，所述连接箱的侧壁设有连通安装室的通孔，所述安装室内安装有第二导向轮，所述布液筒的底部可拆卸安装有密封箱，所述密封箱内部连通安装室，所述密封箱内设有锁止块以及驱动锁止块升降的调节机构；

所述排液筒内同轴设有连接柱，所述连接柱的顶端固接在排液筒的顶板上，所述连接柱的侧部设有挂环；

所述绳索的一端连接有挂钩，所述挂钩挂扣在挂环上，所述绳索的另一端依次穿过通孔、第二导向轮，且紧固在锁止块上。

7.如权利要求6所述的农药配比装置，其特征在于，所述调节机构包括同轴螺接在锁止块上的螺杆，所述螺杆上螺接有锁紧螺母，所述布液筒的底板设有导向孔，所述螺杆竖向插接在导向孔内，所述螺杆的顶端设有压力传感器，所述压力传感器电连接于电控系统。

8.如权利要求6所述的农药配比装置，其特征在于，所述通孔内设有环形槽，所述环形槽内套装有环形气囊，所述连接箱上设有环形气腔，所述环形气囊的进气端连通环形气腔，所述连接箱顶部设有气筒，所述气筒的进出气端口连通环形气腔，所述气筒内密封滑动连接有活塞，所述气筒外固接有气缸，所述气缸的驱动杆固接于活塞。

9.如权利要求1所述的农药配比装置，其特征在于，所述管体为塑料管，所述管体上安装有驱动机构，所述驱动机构包括定子与转子，所述转子包括同轴固定在叶轮的轴体上的第一安装架以及套装在第一安装架上的永磁体，所述定子包括套接在管体外的第二安装架以及多组围绕永磁体圆周排列的电磁体，所述电磁体安装在第二安装架上，所述电磁体电连接于电控系统，所述永磁体与通电的电磁体触发相反磁极吸引，所述永磁体随着电磁体依次循环通电而持续转动；

所述管体外套装有密封壳，所述定子安装在密封壳内。

10.如权利要求1至9任一所述的农药配比装置，其特征在于，所述机架为密封筒，所述布液筒、排液筒以及管体均位于密封筒内，所述密封筒串联于介质循环系统。

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