CN203620553U - 一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，包括搅拌桶、引风机、水膜除尘器以及与水膜除尘器相配套的循环水箱；其中水膜除尘器的入风口通过管道延伸至搅拌桶的开口处，水膜除尘器的出风口接引风机的入口，引风机的出口接至循环水箱的顶部，所述搅拌桶的顶部设有进料斗，进料斗内设有平行布置的两根转轴，两根转轴上设有若干散料耙齿，进料斗的外部设有两根转轴的驱动电机；所述循环水箱的底部设有回水口，所述搅拌桶的顶部设有喷淋头，所述回水口与喷淋头之间通过水泵相连。本实用新型利用散料耙齿对进入搅拌桶的颜料进行机械打散，同时在水膜除尘器进口处设置水幕，阻挡颜料粉尘未进入搅拌桶内即进入水膜除尘器中。
Description
技术领域
本实用新型涉及颜料生产设备领域，具体涉及一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置。
背景技术
透明氧化铁颜料可用于高级轿车闪光漆、锤纹漆、木材涂装着色剂、仿红木涂料、罐头瓶内壁涂料以及建筑用内、外墙涂料，还用于油墨和塑料着色。
在透明氧化铁颜料的生产过程中，对制作完成的透明氧化铁红粉需掺入一定量的水及助剂并进行搅拌，该搅拌过程在搅拌装置中完成，现有的搅拌装置通常包括一个搅拌桶，搅拌桶中设有一个搅拌机。
具体使用时，先在搅拌桶中放入适量的水，倒入透明氧化铁红粉，并在加入适量助剂后进行搅拌。在把透明氧化铁红粉倒入搅拌桶的过程中，会有部分透明氧化铁红粉的粉尘扬起，如果任由这些透明氧化铁红粉粉尘扩散到外部环境中，一方面会造成工作环境的污染，也会对操作人员的身体健康造成一定的影响，另一方面，透明氧化铁红粉的价值较高，会造成一定的浪费。
授权公告号为CN202921234U的实用新型公开了一种纳米a-三氧化二铁粉体材料搅拌除尘装置，包括一个搅拌筒和一台抽风机，还包括一台水膜除尘器和置于其正下方的一个回收水箱，水膜除尘器的出水口通入回收水箱的上盖板，水膜除尘器通过管道一与搅拌筒的上端开口处相连接；水膜除尘器的顶端通过管道二与抽风机的进风口相连接。抽风机的出风口通过管道三通入回收水箱的上盖板。回收水箱与搅拌筒通过一台水泵相连接。
该实用新型增设了一台水膜除尘器，被抽风机抽取的纳米a-三氧化二铁粉体材料粉尘在经过水膜除尘器时会被水膜吸附并流入回收水箱，提高了除尘效果，同时回收水箱内的纳米a-三氧化二铁粉体材料溶液可以回收再利用，避免了浪费。
但是增加水膜除尘器之后，氧化铁颜料颗粒可能会直接扩散进入水膜除尘器中，降低了溶解效率。
实用新型内容
本实用新型公开了一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，利用散料耙齿对进入搅拌桶的颜料进行机械打散，改善颜料搅拌溶解的效果，同时，在水膜除尘器进口处设置水幕，阻挡颜料粉尘未进入搅拌桶内即进入水膜除尘器中。
一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，包括搅拌桶、引风机、水膜除尘器以及与水膜除尘器相配套的循环水箱；其中水膜除尘器的入风口通过管道延伸至搅拌桶的开口处，水膜除尘器的出风口接引风机的入口，引风机的出口接至循环水箱的顶部，所述搅拌桶的顶部设有进料斗，进料斗内设有平行布置的两根转轴，两根转轴上设有若干散料耙齿，进料斗的外部设有两根转轴的驱动电机；所述循环水箱的底部设有回水口，所述搅拌桶的顶部设有喷淋头，所述回水口与喷淋头之间通过水泵相连。
颜料在搅拌桶中搅拌溶解，由于颜料为粉状料，在搅拌过程中，不可避免会出现扬尘，扬尘进入水膜除尘器中，与水膜接触后，流入循环水箱中；未与水膜相接触的部分粉尘在引风机的作用下，移动至循环水箱中。
颜料经由水膜除尘器后，仍有部分粉尘没有被水膜带入循环水箱中，而是被引风机引至循环水箱中，再由水泵将循环水箱中的水抽取至搅拌桶中，实现颜料粉尘的进一步收集利用。
颜料进入搅拌桶之前，在散料耙齿的作用下进一步分散，避免结块的颜料直接进入搅拌桶中，提高颜料与水以及助剂的混合效率。
喷淋头喷出的水能够对颜料起到一定的阻挡作用，阻挡粉状颜料直接扩散入水膜除尘器中。
作为优选，所述喷淋头的出水口为水平布置的狭缝。
循环水箱中的水经过狭缝后，形成水幕，阻挡进料斗中的颜料直接扩散进水膜除尘器中。
为了使喷淋头形成的水幕达到最好的阻挡颜料粉尘效果，优选地，所述搅拌桶的顶部设有与水膜除尘器的入风口相通的出风口，所述喷淋头处在进料斗和出风口之间。
作为优选，所述喷淋头的出水口朝向为斜下方，且逐渐偏向进料斗一侧。即形成的水幕恰好封闭进料斗进料的进口，保证颜料粉尘能够完全被阻挡。
作为优选，每根转轴上的散料耙齿至少为两组，不同组的散料耙齿绕所在转轴的圆周向均匀分布，同组的散料耙齿沿所在转轴的轴向依次排布。
两根转轴之间的散料耙齿相互咬合，保证颜料的分散均匀。
为了进一步保证颜料的分散均匀，可以将散料耙齿的结构设计的更为复杂，例如，每根散料耙齿包括与所在转轴相连的径向主杆，以及排布在径向主杆上的若干分杆。
为了保证两根主轴的同步转动，优选地，所述驱动电机为一台，且与其中一根转轴通过联轴器联动，两根转轴之间通过链条传动。
本实用新型中如无特殊说明，颜料即指透明氧化铁原料。
本实用新型用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，利用散料耙齿对进入搅拌桶的颜料进行机械打散，改善颜料搅拌溶解的效果，同时，在水膜除尘器进口处设置水幕，阻挡颜料粉尘未进入搅拌桶内即进入水膜除尘器中。
附图说明
图1为本实用新型用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置做详细描述。
如图1所示，一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，包括搅拌桶1、引风机2、水膜除尘器3以及与水膜除尘器3相配套的循环水箱7；其中水膜除尘器3的入风口通过管道5延伸至搅拌桶1的开口处，水膜除尘器3的出风口接引风机2的入口4，引风机2的出口8接至循环水箱7的顶部，搅拌桶1的顶部设有进料斗11，进料斗11内设有平行布置的两根转轴，两根转轴上设有若干散料耙齿9，进料斗11的外部设有两根转轴的驱动电机；循环水箱7的底部设有回水口，搅拌桶1的顶部设有喷淋头6，回水口与喷淋头6之间通过水泵10相连。
搅拌桶1的顶部设有与水膜除尘器3的入风口相通的出风口，喷淋头6处在进料斗11和出风口之间。喷淋头6的出水口为水平布置的狭缝，且喷淋头6的出水口朝向为斜下方，逐渐偏向进料斗11一侧。
驱动电机为一台，且该驱动电机与其中一根转轴通过联轴器联动，两根转轴之间通过链条传动。
如图1所示，每根转轴上的散料耙齿9为八组，不同组的散料耙齿9绕所在转轴的圆周向均匀分布，同组的散料耙齿9沿所在转轴的轴向依次排布。
作为散料耙齿9的另一种设置方式，每根散料耙齿9包括与所在转轴相连的径向主杆，以及排布在径向主杆上的两根分杆。
本实用新型用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置工作时，颜料经进料斗11进入搅拌桶1中，在进料的过程中，散料耙齿9对较大颗粒的颜料进行打碎，颜料进入搅拌桶1中后与水以及助剂相互混合，产生的粉状扬尘进入水膜除尘器3中，与水膜接触后，流入循环水箱7中；未与水膜相接触的部分粉尘在引风机2的作用下，移动至循环水箱7中，再由水泵10抽取至搅拌桶中，且喷淋头6形成水幕，阻挡粉状的颜料直接扩散入水膜除尘器3中。
Claims (7)
1.一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，包括搅拌桶、引风机、水膜除尘器以及与水膜除尘器相配套的循环水箱；其中水膜除尘器的入风口通过管道延伸至搅拌桶的开口处，水膜除尘器的出风口接引风机的入口，引风机的出口接至循环水箱的顶部，其特征在于，所述搅拌桶的顶部设有进料斗，进料斗内设有平行布置的两根转轴，两根转轴上设有若干散料耙齿，进料斗的外部设有两根转轴的驱动电机；所述循环水箱的底部设有回水口，所述搅拌桶的顶部设有喷淋头，所述回水口与喷淋头之间通过水泵相连。
2.如权利要求1所述的用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，其特征在于，所述喷淋头的出水口为水平布置的狭缝。
3.如权利要求2所述的用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，其特征在于，所述搅拌桶的顶部设有与水膜除尘器的入风口相通的出风口，所述喷淋头处在进料斗和出风口之间。
4.如权利要求3所述的用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，其特征在于，所述喷淋头的出水口朝向为斜下方，且逐渐偏向进料斗一侧。
5.如权利要求4所述的用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，其特征在于，每根转轴上的散料耙齿至少为两组，不同组的散料耙齿绕所在转轴的圆周向均匀分布，同组的散料耙齿沿所在转轴的轴向依次排布。
6.如权利要求5所述的用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，其特征在于，每根散料耙齿包括与所在转轴相连的径向主杆，以及排布在径向主杆上的若干分杆。
7.如权利要求6所述的用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，其特征在于，所述驱动电机为一台，且与其中一根转轴通过联轴器联动，两根转轴之间通过链条传动。
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