CN104353389B - 一种用于氧化铁颜料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于氧化铁颜料的搅拌装置，用于解决现有搅拌装置搅拌效果差的问题。本发明包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置。本发明提高了设备运行的稳定性，同时提高了搅拌的效果。

Description

一种用于氧化铁颜料的搅拌装置

技术领域

本发明属于搅拌装置技术领域，具有涉及一种用于氧化铁颜料的搅拌装置。

背景技术

氧化铁颜料是一类量大面广的无机彩色颜料，它的应用较为广泛，大量使用于建材、涂料、油墨、橡胶、塑料、陶瓷、玻璃制品、五金玻璃抛光、戏剧油彩、绘画、化妆品、药品着色、复印材料、催化剂、电子工业及录音录像磁性记忆材料等方面。

在氧化铁颜料的生产过程中需要进行搅拌，搅拌过程在搅拌装置中完成，现有的搅拌装置通常包含一个搅拌桶，搅拌桶中设有一个搅拌机。

例如申请号为201120402783.0的发明专利公开了一种制备氧化铁黑颜料的搅拌装置，包括不锈钢釜体，釜体上部开进料口，下部开出料口，所述不锈钢釜体内置由电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴叶轮为螺旋桨式；所述釜体上还开有蒸汽进口和空气进气口。所述釜体内壁设置有数块挡板，所述挡板均匀分布在釜体内壁圆周面上。所述电机为变频电机。所述空气进气口设在釜体底部，并通过管道与空气压缩储罐连接。

申请号为201320880574.3的发明专利公开了一种用于氧化铁颜料的搅拌除尘装置，包括搅拌桶、引风机、水膜除尘器以及与水膜除尘器相配套的循环水箱；其中水膜除尘器的入风口通过管道延伸至搅拌桶的开口处，水膜除尘器的出风口接引风机的入口，引风机的出口接至循环水箱的顶部，其特征在于，所述搅拌桶的顶部设有进料斗，进料斗内设有平行布置的两根转轴，两根转轴上设有若干散料耙齿，进料斗的外部设有两根转轴的驱动电机；所述循环水箱的底部设有回水口，所述搅拌桶的顶部设有喷淋头，所述回水口与喷淋头之间通过水泵相连。所述喷淋头的出水口为水平布置的狭缝。所述搅拌桶的顶部设有与水膜除尘器的入风口相通的出风口，所述喷淋头处在进料斗和出风口之间。所述喷淋头的出水口朝向为斜下方，且逐渐偏向进料斗一侧。

然而现有的氧化铁颜料搅拌装置存在着如下问题：在搅拌的过程中颜料会存在粘附内壁的情况，导致氧化铁颜料在搅拌装置内不易清理，搅拌不均匀的情况，从而导致搅拌效果差。

发明内容

本发明为了克服现有搅拌装置搅拌效果差的问题，而提供一种用于氧化铁颜料的搅拌装置，能够防止氧化铁颜料在粘附在内壁上，从而提高搅拌的效果。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，其特征在于：所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置。

所述击打装置包括固定连接在釜体外壁上的滑杆，所述滑杆的外围套设有用于敲击的滑块，所述滑块连接用于驱动滑块在滑杆上滑动的气缸，所述气缸的缸体固定连接在滑杆上，所述气缸的气缸轴与滑块连接；所述气缸与外部的气源连通。

所述釜体的外壁上设有加强垫板，所述滑杆固定经加强垫板连接在釜体的外壁上。

所述螺旋导料板上均匀的开设有导料孔。

所述螺旋导料板的外径从上到下逐渐增大。

所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的用于氧化铁颜料的搅拌装置，通过在釜体的进料口的下方设置螺旋导料板，能够缓冲物料进入釜体内作用力，同时在螺旋导料板的作用下，物料既能够顺着螺旋导料板运动，又能够在螺旋导流板的离心力作用下甩出，从而使得物料能够均匀的进入釜体内进行搅拌，从而提高搅拌的效果。相比现有物料直接冲击搅拌叶片，提高了设备运行的稳定性，同时提高了搅拌的效果。

本发明釜体的外壁上设置有击打装置，通过击打装置对釜体进行敲击，使得釜体内壁上的物料发生振动，从釜体内壁上脱落，既便于清理，同时又便于物料均能够进行充分搅拌，提高搅拌的效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的驱动电机结构示意图；

图3是本发明驱动电机的转子组件的结构示意图；

图4是本发明驱动电机的定子组件的结构示意图；

图中标记：1、釜体，2、驱动电机，3、进料口，4、搅拌轴，5、导料孔，6、螺旋导料板，7、搅拌叶片，8、加强垫板，9、气缸轴，10、气缸，11、滑杆，12、滑块，13、出料口，21、机壳，31、转子组件，32、电机轴，33、转子铁芯，34、凸块，35、磁钢，41、定子组件，42、定子铁芯，43、绕线支架，44、励磁绕组。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

本发明的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体1，所述釜体1的下部开设有出料口13，所述釜体1配设有搅拌轴4，所述搅拌轴4的下段连接有搅拌叶片7，所述搅拌轴4由设置在釜体1上的驱动电机2驱动旋转，所述釜体1的上部开设有进料口3，所述进料口3的下方配设有螺旋导料板6，所述螺旋导料板6连接在搅拌轴4上；所述釜体1的外壁上设有用于对釜体1进行敲击的击打装置。

作为本发明一种优选的方式，击打装置包括固定连接在釜体1外壁上的滑杆11，所述滑杆11的外围套设有用于敲击的滑块12，所述滑块12连接用于驱动滑块12在滑杆11上滑动的气缸10，所述气缸10的缸体固定连接在滑杆11上，所述气缸10的气缸轴9与滑块12连接；所述气缸10与外部的气源连通。

本发明的用于氧化铁颜料的搅拌装置，通过在釜体1的进料口3的下方设置螺旋导料板6，能够缓冲物料进入釜体1内作用力，同时在螺旋导料板6的作用下，物料既能够顺着螺旋导料板6运动，又能够在螺旋导流板6的离心力作用下甩出，从而使得物料能够均匀的进入釜体1内进行搅拌，从而提高搅拌的效果。相比现有物料直接冲击搅拌叶片7，提高了设备运行的稳定性，同时提高了搅拌的效果。

本发明釜体1的外壁上设置有击打装置，通过击打装置对釜体1进行敲击，使得釜体1内壁上的物料发生振动，从釜体1内壁上脱落，既便于清理，同时又便于物料均能够进行充分搅拌，提高搅拌的效率。

优选地，釜体1的外壁上设有加强垫板8，所述滑杆11固定经加强垫板8连接在釜体1的外壁上。通过设置加强垫板8，提高本发明的实用性能。防止在滑块12敲伤釜体1的壳体。

螺旋导料板6上均匀的开设有导料孔5，通过设置导料孔5，进料口3进入的物料一边面通过螺旋导料板6的离心作用甩出，另一方便又可以通过导料孔5下落，使得物料能够沿着搅拌叶片7的直径方向均匀分布，提高搅拌的效果；同时又能够防止物料对搅拌叶片7的冲击。

所述螺旋导料板6的外径从上到下逐渐增大，进一步地提高物料散落的效果，从而提高搅拌的效率。

作为本发明一种优选的方式，驱动电机2的电机轴32连接有减速器，减速器与搅拌轴连接。本发明使用的驱动电机包括机壳21、定子组件41和转子组件31，转子组件31包括电机轴32和套接固定在电机轴32上的转子铁芯33，转子铁芯33由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，转子铁芯33上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢35，转子铁芯33上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢35个数相同的T型凸块34，凸块沿硅钢片的径向向外深处；硅钢片上的凸块34叠压在一起形成让磁钢35嵌入的卡槽，卡槽的形状与磁钢35的形状相同，磁钢35嵌入卡槽中固定；在安装磁钢35的时候，磁钢35的两个端面确保要与转子铁芯33的两个端面平齐。

定子组件41包括定子铁芯42、励磁绕组44和与定子铁芯42的形状相匹配的硬质的绕线支架43，定子铁芯上设有线槽，绕线支架43插入定子铁芯42的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组44缠绕在绕线支架43上。

本发明的驱动电机的转子在转子铁芯上安装有钕硼材料的磁钢，无励磁绕组，钕铁硼磁钢具有优越的磁性能(例如高磁能积和高矫顽力)，材料的矫顽力高，气隙长度可以取较大值，使得本发明的驱动电机的节能效果提高了17％，节能效果好；另外由于钕铁硼永磁体的最大磁能积很高，特别是能制成超薄型的永磁体，从而电机可以实现超微和低惯量，节约了制造成本(节省了金属材料铜、钢铁和铝资源)。

实施例一

本实施例的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置。

实施例二

本实施例的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；所述击打装置包括固定连接在釜体外壁上的滑杆，所述滑杆的外围套设有用于敲击的滑块，所述滑块连接用于驱动滑块在滑杆上滑动的气缸，所述气缸的缸体固定连接在滑杆上，所述气缸的气缸轴与滑块连接；所述气缸与外部的气源连通。

实施例三

本实施例的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；所述击打装置包括固定连接在釜体外壁上的滑杆，所述滑杆的外围套设有用于敲击的滑块，所述滑块连接用于驱动滑块在滑杆上滑动的气缸，所述气缸的缸体固定连接在滑杆上，所述气缸的气缸轴与滑块连接；所述气缸与外部的气源连通；釜体的外壁上设有加强垫板，所述滑杆固定经加强垫板连接在釜体的外壁上。

实施例四

本实施例的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；所述击打装置包括固定连接在釜体外壁上的滑杆，所述滑杆的外围套设有用于敲击的滑块，所述滑块连接用于驱动滑块在滑杆上滑动的气缸，所述气缸的缸体固定连接在滑杆上，所述气缸的气缸轴与滑块连接；所述气缸与外部的气源连通；釜体的外壁上设有加强垫板，所述滑杆固定经加强垫板连接在釜体的外壁上；螺旋导料板上均匀的开设有导料孔。

实施例五

本实施例的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；所述击打装置包括固定连接在釜体外壁上的滑杆，所述滑杆的外围套设有用于敲击的滑块，所述滑块连接用于驱动滑块在滑杆上滑动的气缸，所述气缸的缸体固定连接在滑杆上，所述气缸的气缸轴与滑块连接；所述气缸与外部的气源连通；釜体的外壁上设有加强垫板，所述滑杆固定经加强垫板连接在釜体的外壁上；螺旋导料板上均匀的开设有导料孔；所述螺旋导料板的外径从上到下逐渐增大。

实施例六

本实施例的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；所述击打装置包括固定连接在釜体外壁上的滑杆，所述滑杆的外围套设有用于敲击的滑块，所述滑块连接用于驱动滑块在滑杆上滑动的气缸，所述气缸的缸体固定连接在滑杆上，所述气缸的气缸轴与滑块连接；所述气缸与外部的气源连通；釜体的外壁上设有加强垫板，所述滑杆固定经加强垫板连接在釜体的外壁上；螺旋导料板上均匀的开设有导料孔；所述螺旋导料板的外径从上到下逐渐增大；驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

实施例七

本实施例的用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。

Claims (6)

1.一种用于氧化铁颜料的搅拌装置，包括不锈钢的釜体，所述釜体的下部开设有出料口，所述釜体配设有搅拌轴，所述搅拌轴的下段连接有搅拌叶片，所述搅拌轴由设置在釜体上的驱动电机驱动旋转，其特征在于，所述釜体的上部开设有进料口，所述进料口的下方配设有螺旋导料板，所述螺旋导料板连接在搅拌轴上；所述釜体的外壁上设有用于对釜体进行敲击的击打装置；所述击打装置包括固定连接在釜体外壁上的滑杆，所述滑杆的外围套设有用于敲击的滑块，所述滑块连接用于驱动滑块在滑杆上滑动的气缸，所述气缸的缸体固定连接在滑杆上，所述气缸的气缸轴与滑块连接；所述气缸与外部的气源连通，所述驱动电机包括机壳、定子组件和转子组件。

2.根据权利要求1所述的用于氧化铁颜料的搅拌装置，其特征在于，所述釜体的外壁上设有加强垫板，所述滑杆固定经加强垫板连接在釜体的外壁上。

3.根据权利要求1或2所述的用于氧化铁颜料的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋导料板上均匀的开设有导料孔。

4.根据权利要求3所述的用于氧化铁颜料的搅拌装置，其特征在于，所述螺旋导料板的外径从上到下逐渐增大。

5.根据权利要求3所述的用于氧化铁颜料的搅拌装置，其特征在于，转子组件包括电机轴和套接固定在电机轴上的转子铁芯，转子铁芯由多片硅钢片叠压构成，转子组件无励磁绕组，所述转子铁芯上安装有采用钕铁硼材料制成的多块磁钢，转子铁芯上中间部位的硅钢片在外圆周上具有沿圆周方向分布的与磁钢个数相同的T型凸块，硅钢片上的凸块叠压在一起形成让磁钢嵌入的卡槽，磁钢的两个端面与转子铁芯的两个端面平齐。

6.根据权利要求5所述的用于氧化铁颜料的搅拌装置，其特征在于，所述定子组件包括定子铁芯、励磁绕组和与定子铁芯的形状相匹配的硬质的绕线支架，定子铁芯上设有线槽，绕线支架插入定子铁芯的线槽中包覆住线槽的表面，励磁绕组缠绕在绕线支架上。