CN111013520B - 一种固体乳酸的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生化制造领域，具体的说是一种固体乳酸的制备工艺，包括研磨部和反应釜，研磨部和反应釜均固定于同一安装底板的顶部，反应釜内壁的顶部一侧通过连接转杆活动连接有止回器，研磨部的一侧设有研磨盘。通过设置止回器，在未安装二极管的电机在停转瞬间，由于被搅拌物料旋转惯性作用，搅拌杆在电机输出轴的停止瞬间依然具有扭转运动的趋势，使其在停止供能后依然保持转动状态，进而保护电机的电刷以延长电机的寿命，且消除所存在的搅拌部和被搅拌物之间的相对扭转，防止相对扭转产生气泡，通过设置加固螺栓，在研磨质地较坚硬的二氧化硅和乳酸钙时，加固螺栓结合安装槽和安装板，使得研磨头便于频繁拆卸。

Description

一种固体乳酸的制备工艺
技术领域
本发明涉及生化制造领域，具体的说是一种固体乳酸的制备工艺。
背景技术
天然乳酸是乳制品中的天然固有成分，它有着乳制品的口味和良好的抗微生物作用，已广泛用于调配形酸奶奶酪、冰淇淋等食品中，成为倍受青睐的乳制品酸味剂，由于乳酸的酸味温和适中，还可作为精心调配的软饮料和果汁的首选酸味剂，但在现有乳酸的制作过程中，目前的工艺所用到的反应釜与工艺中其他程序的配合还存在如下问题：
由于乳酸常态下为液体，不利于运输和储存，在固体乳酸的制作过程中存在搅拌操作，但是搅拌过程中，未安装二极管的电机在停转瞬间，由于被搅拌物料旋转惯性作用，搅拌杆在电机输出轴的停止瞬间依然具有扭转运动的趋势，若工期较紧，在被搅拌物未完全停止旋转时便操作，使得被搅拌物发生一定相反方向的运动趋势，长久以往易对电机连同其输出轴造成一定损伤，降低装置部件的使用寿命，在研磨二氧化硅和乳酸钙时，因其质地较坚硬，造成打磨头耗费较大，在现有的研磨装置拆卸研磨头时，仅仅采用紧固连接方式不能经受频繁的拆卸，影响装置的工作效率，且在螺钉安装过程中，坚硬的安装板使得单一螺孔紧固方式安全稳定效果不得以充分保证；
对此本发明提供了一种固体乳酸的制备工艺，该工艺包括。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种固体乳酸的制备工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固体乳酸的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1:将提前准备好的70-75份的浓度为85％的成品乳酸加入制备装置内，并启动制备装置，温度为室温；
S2：待制备装置运行时长达0.3-0.5小时后，将21-25份乳酸钙从加入制备装置内，并启动制备装置使乳酸钙和成品乳酸混合均匀，混合时长1-1.5小时，温度控制在40-50摄氏度之间；
S3：待S2中混合时长达到0.7-0.6小时后，将4-5份超细二氧化硅加入制备装置内，并使超细二氧化硅、乳酸钙和成品乳酸混合均匀，并使制备装置持续运行，待制备装置中原料出现固化后，取出原料，得到固体乳酸，在此过程中要将温度严格控制在84-86摄氏度之间；
其中，S1中所使用的制备装置包括研磨部和反应釜，所述研磨部和反应釜均固定于同一安装底板的顶部，所述反应釜内壁的顶部一侧通过连接转杆活动连接有止回器，所述研磨部的一侧设有研磨盘，所述研磨盘上螺纹连接有加固螺栓。
具体的，所述研磨部包括塔吊形安装架，所述塔吊形安装架一侧的底部固定连接有研磨盘，所述研磨盘的正下方设有位于安装底板顶部的研磨皿。
具体的，所述反应釜外部包裹有加热层，所述反应釜内通过轴承活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆底部固定连接有搅拌增益架，所述搅拌增益架的形状和反应釜的内壁形状相吻合，所述搅拌杆的侧部开设有和止回器啮合的啮合齿，所述反应釜顶部的一侧固定连接有流体投料管，所述流体投料管延伸至研磨釜内并通过固定环攀附在反应釜的内壁一侧，所述反应釜顶部的另一侧固定连接有固体投料口。
具体的，所述止回器包括异形齿轮，所述异形齿轮的外圈开设有外轮齿，所述止回器通过外轮齿和搅拌杆的啮合齿啮合连接，所述异形齿轮的内圈开设有内限位齿，所述异形齿轮内圈套接有辅助盘，所述辅助盘的底部固定连接有和异形齿轮底部搭接的限位环，所述辅助盘的内圈固定连接有辅助套筒，所述辅助套筒的内圈通过轴承和连接转杆活动连接，所述辅助盘通过活动轴活动连接有一端和异形齿轮的内限位齿卡接的限位卡块，所述限位卡块的一端通过连接压簧和辅助套筒外圈活动连接。
具体的，所述研磨盘底部的周围开设有六个安装槽，六个所述安装槽内卡接有研磨头。
具体的，所述研磨头上设有加固螺栓，所述研磨头通过加固螺栓和研磨盘的底部紧固连接，所述研磨头的顶部固定连接有安装板，所述安装板和安装槽卡接，所述安装槽的底部设有位于研磨盘本体的限位突棱，所述研磨头底部的两侧固定连接有研磨石。
具体的，所述加固螺栓包括凹形转块、结构螺栓和辅助把手，所述凹形转块的一侧固定连接有结构螺栓，所述辅助把手包括凸形转块和手柄，所述凸形转块和凹形转块卡接，所述凹形转块的内侧和凸形转块的两侧分别涂装有母粗糙层和子粗糙层，所述凸形转块的一侧固定连接有插轴，所述凹形转块的凹侧开设有和插轴位于一条直线上的插孔，所述凸形转块的一侧固定连接有手柄。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种固体乳酸的制备工艺，电机在停转瞬间，由于被搅拌物料旋转惯性作用，搅拌杆在电机输出轴的停止瞬间依然具有扭转运动的趋势，使其在停止供能后依然保持转动状态，且在被搅拌物未完全静止即需制取时，被搅拌物存在一定与搅拌旋转方向相反的运动状态，结合止回器，止回器的棘轮棘爪结构可将电机的搅拌轴及时锁紧，免于电机的输出轴反向转动，消除所存在电机转轴与线圈之间的非定向相对扭转，进而保护电机的电刷以延长电机的寿命。
(2)本发明所述的一种固体乳酸的制备工艺，在研磨质地较坚硬的二氧化硅和乳酸钙时，加固螺栓结合安装槽和安装板，使得研磨头便于频繁拆卸，通过设置凸形转块和凹形转块，结合插轴和插孔，达到双重扭转保护效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为制备装置的结构示意图；
图3为止回器结构示意图；
图4为研磨盘结构示意图；
图5为研磨盘安装示意图；
图6为加固螺栓结构示意图。
图中：1、研磨部；11、塔吊形安装架；12、研磨皿；2、反应釜；21、加热层；22、搅拌杆；23、搅拌增益架；24、流体投料管；25、固体投料口；3、止回器；31、异形齿轮；32、内限位齿；33、辅助盘；34、辅助套筒；35、限位卡块；36、外轮齿；4、研磨盘；41、安装槽；42、研磨头；421、安装板；422、研磨石；5、加固螺栓；51、凹形转块；511、母粗糙层；52、辅助把手；53、结构螺栓；54、凸形转块；541、子粗糙层；55、手柄；56、插轴；57、插孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种固体乳酸的制备工艺，该工艺包括以下步骤：
S1:将提前准备好的70-75份的浓度为85％的成品乳酸加入制备装置内，并启动制备装置，温度为室温；
S2：待制备装置运行时长达0.3-0.5小时后，将21-25份乳酸钙从加入制备装置内，并启动制备装置使乳酸钙和成品乳酸混合均匀，混合时长1-1.5小时，温度控制在40-50摄氏度之间；
S3：待S2中混合时长达到0.7-0.6小时后，将4-5份超细二氧化硅加入制备装置内，并使超细二氧化硅、乳酸钙和成品乳酸混合均匀，并使制备装置持续运行，待制备装置中原料出现固化后，取出原料，得到固体乳酸，在此过程中要将温度严格控制在84-86摄氏度之间；
其中，S1中所使用的制备装置包括研磨部1和反应釜2，所述研磨部1和反应釜2均固定于同一安装底板的顶部，所述反应釜2内壁的顶部一侧通过连接转杆活动连接有止回器3，所述研磨部1的一侧设有研磨盘4，所述研磨盘4上螺纹连接有加固螺栓5。
具体的，所述研磨部1包括塔吊形安装架11，所述塔吊形安装架11一侧的底部固定连接有研磨盘4，所述研磨盘4的正下方设有位于安装底板顶部的研磨皿12，将研磨头42的顶部和转杆固定连接并将转杆和接有市电的伺服电机输出轴通过连接轴固定连接，使得研磨头42进行研磨二氧化硅和乳酸钙研磨充分。
具体的，所述反应釜2外部包裹有加热层21，所述反应釜2内通过轴承活动连接有搅拌杆22，所述搅拌杆22底部固定连接有搅拌增益架23，所述搅拌增益架23的形状和反应釜2的内壁形状相吻合，所述搅拌杆22的侧部开设有和止回器3啮合的啮合齿，所述反应釜2顶部的一侧固定连接有流体投料管24，所述流体投料管24延伸至研磨釜内并通过固定环攀附在反应釜2的内壁一侧，所述反应釜2顶部的另一侧固定连接有固体投料口25。
具体的，所述止回器3包括异形齿轮31，所述异形齿轮31的外圈开设有外轮齿36，所述止回器3通过外轮齿36和搅拌杆22的啮合齿啮合连接，所述异形齿轮31的内圈开设有内限位齿32，所述异形齿轮31内圈套接有辅助盘33，所述辅助盘33的底部固定连接有和异形齿轮31底部搭接的限位环，所述辅助盘33的内圈固定连接有辅助套筒34，所述辅助套筒34的内圈通过轴承和连接转杆活动连接，所述辅助盘33通过活动轴活动连接有一端和异形齿轮31的内限位齿32卡接的限位卡块35，所述限位卡块35的一端通过连接压簧和辅助套筒34外圈活动连接，电机在停转瞬间，由于被搅拌物料旋转惯性作用，搅拌杆在电机输出轴的停止瞬间依然具有扭转运动的趋势，使其在停止供能后依然保持转动状态，且在被搅拌物未完全静止即需制取时，被搅拌物存在一定与搅拌旋转方向相反的运动状态，结合止回器3，止回器3的棘轮棘爪结构可将电机的搅拌轴及时锁紧，免于电机的输出轴反向转动，消除所存在电机转轴与线圈之间的非定向相对扭转，进而保护电机的电刷以延长电机的寿命。
具体的，所述研磨盘4底部的周围开设有六个安装槽41，六个所述安装槽41内卡接有研磨头42，所述研磨头42上设有加固螺栓5，所述研磨头42通过加固螺栓5和研磨盘4的底部紧固连接，所述研磨头42的顶部固定连接有安装板421，所述安装板421和安装槽41卡接，所述安装槽41的底部设有位于研磨盘4本体的限位突棱，所述研磨头42底部的两侧固定连接有研磨石422，研磨石422的表面设有精钢砂，便于在和二氧化硅接触时提供更好的研磨效果。
具体的，所述加固螺栓5包括凹形转块51、结构螺栓53和辅助把手52，所述凹形转块51的一侧固定连接有结构螺栓53，所述辅助把手52包括凸形转块54和手柄55，所述凸形转块54和凹形转块51卡接，所述凹形转块51的内侧和凸形转块54的两侧分别涂装有母粗糙层511和子粗糙层541，所述凸形转块54的一侧固定连接有插轴56，所述凹形转块51的凹侧开设有和插轴56位于一条直线上的插孔57，所述凸形转块54的一侧固定连接有手柄55，通过设置加固螺栓5，在研磨质地较坚硬的二氧化硅和乳酸钙时，加固螺栓5结合安装槽41和安装板421，使得研磨头42便于频繁拆卸，同时提高装置的使用稳定性的使用寿命。
在使用时，固体乳酸制作原料的质量比乳酸：乳酸钙：二氧化硅为13:6:1，将研磨头42的顶部和转杆固定连接并将转杆和接有市电的伺服电机输出轴通过连接轴固定连接，使得研磨头42进行研磨二氧化硅和乳酸钙研磨充分，将质量分数为85％的成品乳酸通过液体投料管加入反应釜2中并加热至85-90℃，分两次通过固体投料口25向反应釜2中加入研磨后的乳酸钙粉末，将搅拌杆22和安装于反应釜2顶部的接有市电的伺服电机输出轴通过连接轴固定连接，使其转动搅拌并匀速搅拌混合均匀，待乳酸钙粉末充分溶解时，停止反应釜2电机的功能，使得未安装二极管的反应釜2的电机在停转瞬间，由于被搅拌物料旋转惯性作用，搅拌杆22在电机输出轴的停止瞬间依然具有扭转运动的趋势，在被搅拌物未完全静止即需制取时，被搅拌物存在一定与搅拌旋转方向相反的运动状态，结合止回器，止回器的棘轮棘爪结构可将电机的搅拌轴及时锁紧，免于电机的输出轴反向转动，消除所存在电机转轴与线圈之间的非定向相对扭转，反应釜2的电机转动时，内限位齿32反向转动将限位卡块35顶起并与内限位齿32由搭接转换为同步转动状态，使得异形齿轮31和辅助盘33同时转动，使得搅拌杆22无阻转动，再向反应釜2中加入二氧化硅，待搅拌混匀后经减压蒸馏，得固体乳酸，将插轴56插入插孔57，同时形转块和凸形转块54搭接，插轴56为棱状，转动手柄55，使得结构螺栓53在双重转动保护下稳定转入研磨盘4。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种基于固体乳酸制备装置制备乳酸的方法，其特征在于：该制备装置包括研磨部(1)和反应釜(2)；所述研磨部(1)和反应釜(2)均固定于同一安装底板的顶部，所述反应釜(2)内壁的顶部一侧通过连接转杆活动连接有止回器(3)，所述研磨部(1)的一侧设有研磨盘(4)，所述研磨盘(4)上螺纹连接有加固螺栓(5)；
所述研磨部(1)包括塔吊形安装架(11)，所述塔吊形安装架(11)一侧的底部固定连接有研磨盘(4)，所述研磨盘(4)的正下方设有位于安装底板顶部的研磨皿(12)；
所述反应釜(2)外部包裹有加热层(21)，所述反应釜(2)内通过轴承活动连接有搅拌杆(22)，所述搅拌杆(22)底部固定连接有搅拌增益架(23)，所述搅拌增益架(23)的形状和反应釜(2)的内壁形状相吻合，所述搅拌杆(22)的侧部开设有和止回器(3)啮合的啮合齿，所述反应釜(2)顶部的一侧固定连接有流体投料管(24)，所述流体投料管(24)延伸至研磨釜内并通过固定环攀附在反应釜(2)的内壁一侧，所述反应釜(2)顶部的另一侧固定连接有固体投料口(25)；
所述止回器(3)包括异形齿轮(31)，所述异形齿轮(31)的外圈开设有外轮齿(36)，所述止回器(3)通过外轮齿(36)和搅拌杆(22)的啮合齿啮合连接，所述异形齿轮(31)的内圈开设有内限位齿(32)，所述异形齿轮(31)内圈套接有辅助盘(33)，所述辅助盘(33)的底部固定连接有和异形齿轮(31)底部搭接的限位环，所述辅助盘(33)的内圈固定连接有辅助套筒(34)，所述辅助套筒(34)的内圈通过轴承和连接转杆活动连接，所述辅助盘(33)通过活动轴活动连接有一端和异形齿轮(31)的内限位齿(32)卡接的限位卡块(35)，所述限位卡块(35)的一端通过连接压簧和辅助套筒(34)外圈活动连接；
所述研磨盘(4)底部的周围开设有六个安装槽(41)，六个所述安装槽(41)内卡接有研磨头(42)；
所述研磨头(42)上设有加固螺栓(5)，所述研磨头(42)通过加固螺栓(5)和研磨盘(4)的底部紧固连接，所述研磨头(42)的顶部固定连接有安装板(421)，所述安装板(421)和安装槽(41)卡接，所述安装槽(41)的底部设有位于研磨盘(4)本体的限位突棱，所述研磨头(42)底部的两侧固定连接有研磨石(422)；
所述加固螺栓(5)包括凹形转块(51)、结构螺栓(53)和辅助把手(52)，所述凹形转块(51)的一侧固定连接有结构螺栓(53)，所述辅助把手(52)包括凸形转块(54)和手柄(55)，所述凸形转块(54)和凹形转块(51)卡接，所述凹形转块(51)的内侧和凸形转块(54)的两侧分别涂装有母粗糙层(511)和子粗糙层(541)，所述凸形转块(54)的一侧固定连接有插轴(56)，所述凹形转块(51)的凹侧开设有和插轴(56)位于一条直线上的插孔(57)，所述凸形转块(54)的一侧固定连接有手柄(55)；将插轴(56)插入插孔(57)，同时凹形转块和凸形转块(54)搭接，插轴(56)为棱状，转动手柄(55)，使得结构螺栓(53)在双重转动保护下稳定转入研磨盘(4)；
该方法包括以下步骤：
将研磨头(42)的顶部和转杆固定连接并将转杆和接有市电的伺服电机输出轴通过连接轴固定连接，使得研磨头(42)进行研磨二氧化硅和乳酸钙研磨充分，将85％的成品乳酸通过液体投料管加入反应釜(2)中并加热至85-90℃，分两次通过固体投料口(25)向反应釜(2)中加入研磨后的乳酸钙粉末，将搅拌杆(22)和安装于反应釜(2)顶部的接有市电的伺服电机输出轴通过连接轴固定连接，使其转动搅拌并匀速搅拌混合均匀，待乳酸钙粉末充分溶解时，停止反应釜(2)电机的供能，使得未安装二极管的反应釜(2)的电机在停转瞬间，由于被搅拌物料旋转惯性作用，搅拌杆(22)在电机输出轴的停止瞬间依然具有扭转运动的趋势，在被搅拌物未完全静止即需制取时，被搅拌物存在一定与搅拌旋转方向相反的运动状态，结合止回器，止回器的棘轮棘爪结构可将电机的搅拌轴及时锁紧，免于电机的输出轴反向转动，消除所存在电机转轴与线圈之间的非定向相对扭转，反应釜(2)的电机转动时，内限位齿(32)反向转动将限位卡块(35)顶起并与内限位齿(32)由搭接转换为同步转动状态，使得异形齿轮(31)和辅助盘(33)同时转动，使得搅拌杆(22)无阻转动，再向反应釜(2)中加入超细二氧化硅，搅拌混匀后经减压蒸馏，得固体乳酸。
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