CN210079355U - 一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，包括罐体、搅拌装置、粉碎装置、料仓和盖板，盖板固定在罐体的上端，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎机箱、料仓、粉碎刀，粉碎电机固定在粉碎机箱上，所述粉碎机箱的下端设有一个下料口，下料口延伸至盖板的下端，通过搅拌装置与粉碎装置的合体设计，使得固体原料在加入罐体之前首先能够进行粉碎操作，通过粉碎使得原料颗粒更加的细小，便于固体颗粒溶解于液体原料中，加快了搅拌效率，具有实用性和使用的广泛性。

Description

一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐。

背景技术

在工业的生产过程中，有时需要对溶剂进行混合，多数溶剂的混合是将固体原料通过搅拌融合进入液体原料中从而得到需要的溶剂，然而固体原料在融合进入液体原料的过程中需要有一定的时间。

一般同种材料制成的原料一般体积越小溶解的速度越快，因此多数企业在对原料进行混合前，对固体原料进行粉碎处理，从而加快混合速度；然而现有的生产方式，搅拌和粉碎是分开的，需要将原料进行粉碎后，再通过搬运至搅拌罐中进行搅拌溶解，整个过程需要花费较多的时间；如果粉碎不在本企业进行，那无形中增加了企业的生产成本，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用方便，操作简单，能直接对固体原料进行粉碎，粉碎后能直接进行搅拌溶解，缩短了溶解时间，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，降低了生产成本，具有实用性和使用广泛性的自带粉碎装置的溶剂搅拌罐。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，包括罐体、搅拌装置、粉碎装置、料仓、盖板和底座，盖板固定在罐体的上端，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴安装在搅拌电机上，搅拌轴的一端延伸至罐体的内部，搅拌电机的一侧设有一个进液口，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎机箱、料仓、粉碎刀，粉碎电机固定在粉碎机箱上，粉碎电机上安装有一个转轴，转轴上设有一个刀座，刀座上安装有多把粉碎刀，粉碎电机通过转轴带动粉碎刀转动，所述罐体的底部设有一个出液口。

本实用新型通过在罐体的上端设置搅拌装置，通过搅拌装置对固体原料的粉碎作用，使得进入罐体内部的原料颗粒变小，方便了固体原料与液体原料的溶解，加快了溶解速度，同时减少了搅拌时间，缩减了生产成本，具有实用性和使用的广泛性。

优选的，所述粉碎机箱的底部设有一个滤网。

该设置，便于粉碎后的原料掉落进入罐体的内部，同时放置较大颗粒的原料进入罐体中，便于对未粉碎的原料进行再粉碎。

优选的，所述料仓与粉碎机箱的连接处一个下料通道，下料通道上安装有一个放料板，放料板的一端延伸至下料通道的内部，放料板通过锁紧件固定在下料通道上。

该设置，便于对进入粉碎机箱中的固体原料进行流量上的把控，保证原料的正常粉碎。

优选的，所述粉碎机箱的下端设有一个下料口，下料口延伸至盖板的下端，下料口的内部一个平衡板，平衡板上设有一个固定杆，固定杆的两端固定在下料口上。

该设置，有效的防止了罐体中的溶剂在搅拌的过程中进入粉碎机箱的内部，保证了粉碎后的固体原料顺利进入搅拌罐的内部。

优选的，所述罐体的内部设有一个液位计，液位计的一端固定在盖板上。

该设置，便于检测出罐体内部溶剂的液位高度，便于对溶剂进行监控。

本实用新型的有益效果是：使用方便，操作简单，能直接对固体原料进行粉碎，粉碎后能直接进行搅拌溶解，缩短了溶解时间，减少了搅拌时间，提高了搅拌效率，降低了生产成本，具有实用性和使用的广泛性。

附图说明

为了更楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的放料板安装示意图；

图4为本实用新型的滤网结构示意图；

图5为本实用新型的平衡板安装示意图；

其中，1.罐体，2.进液口，3.出液口，4.搅拌电机，5.粉碎电机，6.粉碎机箱，7.料仓，8.放料板，9.粉碎刀，10.转轴，11.刀座，12.平衡板，13.下料口，14.液位计，15.搅拌轴，16.底座，17.固定杆，18.滤网，19.下料通道，20.盖板。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，包括罐体1、搅拌装置、粉碎装置、盖板20和底座16，盖板20固定在罐体1的上端，罐体1固定在底座16上，所述搅拌装置包括搅拌电机4和搅拌轴15，搅拌轴15安装在搅拌电机4上，搅拌轴15的一端延伸至罐体1的内部，搅拌电机4的一侧设有一个进液口2，所述粉碎装置包括粉碎电机5、粉碎机箱6、料仓7、粉碎刀9，粉碎电机5固定在粉碎机箱6上，粉碎电机5上安装有一个转轴10，转轴10上设有一个刀座11，刀座11上安装有多把粉碎刀9，粉碎电机5通过转轴10带动粉碎刀9转动，所述料仓7与粉碎机箱6的连接处一个下料通道19，下料通道19上安装有一个放料板8，放料板8的一端延伸至下料通道19的内部，放料板8通过锁紧件固定在下料通道19上，所述粉碎机箱6的底部设有一个滤网18，所述粉碎机箱6的下端设有一个下料口13，下料口13延伸至盖板20的下端，下料口13的内部一个平衡板12，平衡板12上设有一个固定杆17，平衡板12可以绕着固定杆17旋转，固定杆17的两端固定在下料口13上，所述罐体1的内部设有一个液位计14，液位计14的一端固定在盖板20上，所述罐体1的底部设有一个出液口3。

本实用新型使用时，首先通过输送设备将液体溶剂输送至罐体的内部，再将相同配比量的固体原料倒入料仓中，通过料仓下端的放料板控制原料的下流速度，同时粉碎电机启动，粉碎电机带动转轴转动，转轴带动粉碎刀转动，通过粉碎刀对固体原料进行粉碎，粉碎的原料通过过滤网向下掉落，再掉落至平衡板上，受到平衡板两侧重量不一的影响，使得平衡板翻转，最后掉落至罐体内，同时搅拌电机启动，搅拌电机带动搅拌轴旋转，通过旋转使得液体原料与固体原料相互融合，最后由出液口放出。

本实用新型的粉碎刀与过滤网之间的距离保持在0.5～0.8厘米之间，需保证粉碎刀能够对过滤板起到一定的刮擦作用，从而便于粉碎的原料从滤网中掉落。

本实用新型主要用于固体原料和液体原料的混合。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，其特征在于：包括罐体、搅拌装置、粉碎装置、盖板和底座，盖板固定在罐体的上端，所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌轴，搅拌轴安装在搅拌电机上，搅拌轴的一端延伸至罐体的内部，搅拌电机的一侧设有一个进液口，所述粉碎装置包括粉碎电机、粉碎机箱、料仓、粉碎刀，粉碎电机固定在粉碎机箱上，粉碎电机上安装有一个转轴，转轴上设有一个刀座，刀座上安装有多把粉碎刀，粉碎电机通过转轴带动粉碎刀转动，所述罐体的底部设有一个出液口。

2.根据权利要求1所述的一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，其特征在于：所述粉碎机箱的底部设有一个滤网。

3.根据权利要求1所述的一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，其特征在于：所述料仓与粉碎机箱的连接处一个下料通道，下料通道上安装有一个放料板，放料板的一端延伸至下料通道的内部，放料板通过锁紧件固定在下料通道上。

4.根据权利要求1所述的一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，其特征在于：所述粉碎机箱的下端设有一个下料口，下料口延伸至盖板的下端，下料口的内部一个平衡板，平衡板上设有一个固定杆，固定杆的两端固定在下料口上。

5.根据权利要求1所述的一种自带粉碎装置的溶剂搅拌罐，其特征在于：所述罐体的内部设有一个液位计，液位计的一端固定在盖板上。

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